機(jī)械粉碎法是將膠塊用微粒粉碎機(jī)碾碎成直徑為1mm 以下的粉末狀物,然后過篩,并加入隔離劑以防黏附。亦可采用冷凍粉碎的方法,以制得粒子更細(xì)的粉末橡膠。
材料化學(xué)
即利用物體之間的相互運(yùn)動所產(chǎn)生的擠壓和切應(yīng)力使物料得以粉碎和磨細(xì)的方法,也稱為研磨法。
常用的設(shè)備有膠體磨或全球磨機(jī)。
粉碎法僅僅適用于脆而易碎的物質(zhì),對于柔韌性的物質(zhì)必須硬化后再分散。
機(jī)械百科:萬能粉碎機(jī)和普通粉碎機(jī)的區(qū)別
應(yīng)該是在普通粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上有升級.
小型粉碎機(jī) 秸稈粉碎機(jī) 粉碎機(jī)多少錢一臺
1800一臺 最小的
價格還是比較貴的,大概需要3-5萬,因為橡膠粉碎機(jī)械價的主機(jī)由機(jī)架、送料機(jī)構(gòu)、電機(jī)、送料機(jī)構(gòu)、一副平面(或錐型)定磨和動磨盤。在粉碎室通過剪切、碾磨達(dá)到粉碎之目的,在常溫下,確保被粉碎物料的質(zhì)量,通過...
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根茬機(jī)械粉碎還田技術(shù)的推廣 作者: 鄒杰 作者單位: 朝陽縣農(nóng)機(jī)化技術(shù)推廣服務(wù)站,遼寧,朝陽,122000 刊名: 農(nóng)業(yè)機(jī)械化與電氣化 英文刊名: MACHANIZATION OF AGRICULTURE AND ELECTRIFICATION 年,卷(期): 2004(3) 本文鏈接: http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_nyjxhydqh200403023.aspx
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分別介紹了粉碎型格柵與傳統(tǒng)機(jī)械格柵的性能及使用情況。通過適用性及經(jīng)濟(jì)性比較分析,認(rèn)為雨水泵站及大流量污水泵站中不宜采用粉碎型格柵;在合流泵站中采用粉碎型格柵時,宜與傳統(tǒng)機(jī)械格柵配合使用;在位于環(huán)境要求不十分突出地帶的污水泵站宜采用傳統(tǒng)機(jī)械格柵。
磨介式粉碎是借助與運(yùn)動的研磨介質(zhì)(磨介)所產(chǎn)生的;中擊,以及非;中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力,達(dá)到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦,即擠壓和剪切。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運(yùn)動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學(xué)特性等。磨介式粉碎的典型設(shè)備有球磨機(jī)、攪拌磨和振動磨3種。
球磨機(jī)是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設(shè)備,產(chǎn)品粒度可達(dá)20-40微米。當(dāng)要求產(chǎn)品粒度在20微米以下,則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來,主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,研磨介質(zhì)和顆粒漿料;中向乏器內(nèi)壁,產(chǎn)生)中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用,將顆粒粉碎。攪拌磨能達(dá)到產(chǎn)品顆粒的超微化和均勻化,成品的平均粒度最小可達(dá)到數(shù)微米。振動磨是利用磨介高頻振動產(chǎn)生的;中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可達(dá)2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機(jī)高得多,處理量是同容量球磨機(jī)的下10倍以上。
氣流磨可用于超微粉碎,是以壓縮空氣或過熱蒸汽,通過噴嘴產(chǎn)生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體,顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用,從而達(dá)到粉碎的目的。自20世紀(jì)40年代美國第一臺工業(yè)氣流粉碎機(jī)誕生以來,現(xiàn)已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉(zhuǎn)沖擊式、流化床式6大類氣流粉碎機(jī)。與普通機(jī)械式超微粉碎機(jī)相比,氣流粉碎機(jī)可將產(chǎn)品粉碎得很細(xì)(粉品細(xì)度可達(dá)2~40微米),粒度分布范圍更窄,即粒度更均勻。又因為氣體在噴嘴處膨脹可降溫,粉碎過程沒有伴生熱量,所以粉碎溫升很低。這一特性對于低熔點和熱敏性物料的超微粉碎特別重要。但是,氣流粉碎能耗大,能量利用率只有2%左右,一般認(rèn)為要高出其他粉碎方法數(shù)倍。
值得指出的是,一般認(rèn)為產(chǎn)品粒度與喂料速度成正比,即喂料速度愈大,產(chǎn)品粒度也愈大這種理解不全面。當(dāng)喂料速度或粉碎機(jī)內(nèi)顆粒濃度達(dá)到一定值后,這個說法是合理的。因為喂料速度增大,粉碎機(jī)內(nèi)顆粒濃度也增加,發(fā)生顆粒擁擠現(xiàn)象,甚至顆粒流動像柱塞一樣,只有在"柱塞"前沿的顆粒,才有發(fā)生有效碰撞的可能,在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。但是,這并不是說顆粒濃度愈小,產(chǎn)品粒度愈小,或者粉碎效率愈高。恰恰相反,當(dāng)顆粒濃度低到一定程度,顆粒之間將缺少碰撞機(jī)會而降低粉碎效率。
現(xiàn)有的大部分粉碎方法多為沖擊式。對于脆性大、韌性小的物料,這些方法是恒之有效。但基于農(nóng)產(chǎn)品深加工的發(fā)展,特別是新鮮或含水最高的高纖維物料(多為韌性物料和柔性物料)的粉碎,氣流沖擊粉碎反而效果不好,反映在產(chǎn)品粒度大、能耗高、這類物質(zhì)的粉碎用剪切式比較合適。雖然,超微粉碎的方法很多,但是目前在食品加工中應(yīng)用較多的是氣流式中的超音速式超微粉碎方法。
人們的生活水平不斷提高,對食品的要求也愈來愈重視。這就對食品的加工技術(shù)提出了更高的要求,既要保證食品良好的口感,又要保證營養(yǎng)成分不被破壞,而且還要更有利于人體的吸收。超微粉碎技術(shù)根據(jù)其特點,應(yīng)用于食品加工領(lǐng)域,恰恰可以達(dá)到上述的一些效果。對食品進(jìn)行微粒超微化處理,可以使其比表面積成倍增長,提高某些成分的活性、吸收率,并使食品的表面電荷、粘力發(fā)生奇妙的變化。
粉碎設(shè)備分類方法
粉碎設(shè)備的分類方法有多種,或按結(jié)構(gòu)形式,或按粉碎方法,或按運(yùn)動速度,或按受力種類,或按細(xì)化程度來劃分。附表粉碎機(jī)械類別和主要特點表列出了粉碎機(jī)械的類別和主要特點。粉碎比和粉碎系統(tǒng)粉碎比是指粉碎前后物料粒度的大小變化程度。對于單臺粉碎機(jī)械來說,它等于給料的最大(或平均)粒度與排料的最大(或平均)粒度之比;對于由多臺粉碎機(jī)械所組成的粉碎系統(tǒng)來說,它等于最初給料粒度與最終排料粒度之比,或等于各單臺粉碎機(jī)械的粉碎比的連乘積。當(dāng)使用破碎機(jī)械破碎物料時,粉碎比通常稱為破碎比。當(dāng)粉碎比要求很大時,粉碎作業(yè)往往要在由若干臺粉碎機(jī)械組成的粉碎系統(tǒng)中來完成。物料在這個系統(tǒng)中經(jīng)過各臺粉碎機(jī)械,其粒度逐步減小,最后達(dá)到所要求的粒度。在這種粉碎系統(tǒng)中,每個階段都應(yīng)選用適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)械和粉碎比,在各個階段之間保持相互配合的生產(chǎn)能力。同時,為減少過度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗,還須在每道粉碎作業(yè)之后進(jìn)行篩分或分級。按細(xì)分程度來看,可分為粉碎設(shè)備有橡塑粉碎設(shè)備,渦輪式粉碎設(shè)備,氣流粉碎設(shè)備,無篩立式粉碎設(shè)備,超微分級機(jī)粉碎設(shè)備及其他專用配套機(jī)械,粉碎設(shè)備等等。
被粉碎的物料受自身重力或外力作用,由進(jìn)料口進(jìn)入粉碎機(jī)后,經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的離心盤的作用,沿徑向分布并獲得離心動力,離開園盤后又高速飛向齒圈板,這樣,物料與齒圈板、物料與物料之間不斷地相互碰撞及摩擦,物料也就不斷地被粉碎直至達(dá)到一定的細(xì)度,最后經(jīng)篩網(wǎng)板被出粉碎機(jī)外,成為所需的產(chǎn)品。
粉碎方法用機(jī)械粉碎固體物料的主要方法有5種,即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊前4種都是使用靜力,最后1種則應(yīng)用動能。在絕大多數(shù)粉碎機(jī)械中,物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎,例如粉碎機(jī)械,在旋回破碎機(jī)中,主要應(yīng)用擠壓、劈裂和彎曲;在球磨機(jī)中,主要應(yīng)用沖擊和研磨。粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細(xì)化程度來選擇的。對于堅硬物料,應(yīng)采用擠壓、彎曲和劈裂;對于脆性物料,應(yīng)采用沖擊和劈裂;料塊較大時,應(yīng)采用劈裂和彎曲;料塊較小或排料粒度要求很小時,則應(yīng)采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當(dāng),就會出現(xiàn)粉碎困難或過度粉碎現(xiàn)象,兩者都會增大粉碎過程中的能量消耗。
能量消耗和粉碎理論工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的大量粉碎工作消耗的能量很大,但在粉碎作業(yè)中,輸入粉碎機(jī)械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機(jī)械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收,直接用于物料粉碎上的卻為量極?。涸谄扑闄C(jī)械中,一般不超過10%;在粉磨機(jī)械中,則常不足1%。因此,為了減少能耗,就必須選取適當(dāng)?shù)姆鬯闄C(jī)械、采用正確的操作方法、規(guī)定最佳的粉碎比和單位時間內(nèi)的產(chǎn)量。在正常的工作條件下,不同細(xì)化范圍的能耗水平大致如下:①碎到100毫米3~4千瓦小時/噸;②碎成100~10毫米5~6千瓦小時/噸;③碎成10~0.125毫米20~30千瓦小時/噸;④碎到0.125毫米100~1000千瓦小時/噸。以一般水泥廠為例,破碎機(jī)械的耗電量約占全廠總耗電量的10%,而其粉磨機(jī)械的耗電量則占60%左右。因此,在粉碎過程中就必須采取降低過度粉碎的措施,以達(dá)到節(jié)能的目的。
粉碎理論主要是研究粉碎過程中能耗與細(xì)化程度之間的關(guān)系。由于粉碎作業(yè)是涉及多種因素的極其復(fù)雜的過程,在粉碎理論方面尚無公認(rèn)的統(tǒng)一結(jié)論,而只有3種比較重要的假說。分別是:德國的里特林格爾于1867年提出的面積假說,認(rèn)為固體物料粉碎時,能耗與新產(chǎn)生的表面積成正比;德國的基克于1885年提出的體積假說,認(rèn)為將幾何形狀相似的同類物料破碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時,能耗與被破碎的料塊的體積或重量成正比;美國的邦德和中國的王仁東于1952年提出的裂縫假說。
這三種假說在實用中都有其局限性,面積假說較適用于排料粒度為0.01~1毫米的粉磨作業(yè),體積假說較適用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作業(yè),而裂縫假說則介于兩者之間,適用于從中碎到粗粉磨作業(yè)的比較廣泛的范圍內(nèi)。