間接傳熱烘干機

根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量）和間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機（干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料）兩種。間接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復雜等原因，很少選用，在此不做介紹。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機，按照干燥介質(zhì)與物料流動的方向，又分為順流和逆流兩種。

直接傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機的主體部分為一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。圓筒由齒輪傳動，轉(zhuǎn)速一般為2~6r/min，圓筒的傾斜度與其長度有關(guān)，通常介于1°~5°之間。物料從轉(zhuǎn)筒較高的一段送入，與熱空氣接觸，隨著圓筒的旋轉(zhuǎn)，物料在重力的作用下流向較低的一端被干燥而排出。由于烘干機處于負壓條件下工作，進料及排料端均采用密封裝置以免漏風。

冷凝傳熱是指蒸氣與溫度低于其飽和溫度的壁面接觸時，將潛熱傳給壁面而自身冷凝的一種對流傳熱過程。工業(yè)上經(jīng)常見到加熱水蒸氣再冷凝；在很多單元操作（如蒸餾、蒸發(fā)和制冷）中也有各種組分蒸氣的冷凝。此外，化工生產(chǎn)中還有組分沸點差較大的混合蒸氣的冷凝，在冷凝的同時還伴有可凝蒸氣向冷凝壁面擴散的現(xiàn)象，故屬于熱質(zhì)傳遞過程。

強化冷凝傳熱冷凝類型

蒸氣在壁面上的冷凝有兩種類型：①膜狀冷凝。當冷凝液能潤濕壁面時，在壁面上形成一層連續(xù)的液膜；蒸氣在液膜表面冷凝。冷凝放出的潛熱必須通過這層液膜才能傳給壁面，因此液膜是冷凝傳熱的熱阻所在。②滴狀冷凝。若冷凝液不能潤濕壁面，冷凝液以液滴形態(tài)附著在壁面上。當液滴增長到一定尺寸后，沿壁面滾落或滴下，露出無液滴的壁面，供繼續(xù)冷凝。滴狀冷凝時的傳熱分系數(shù)比膜狀冷凝時大 5～10倍或更多。但在實際設(shè)備中，滴狀冷凝不穩(wěn)定,通常是膜狀冷凝,所以冷凝傳熱設(shè)備一般按膜狀冷凝設(shè)計。

強化冷凝傳熱影響因素

單一飽和蒸氣冷凝時，汽相熱阻（來自氣相邊界層）一般很小，往往忽略不考慮，傳熱系數(shù)取決于液膜厚度、液膜流動狀況和冷凝液的物性。凡有利于減薄液膜厚度的因素，都會增強冷凝傳熱。例如冷凝液密度大、粘度小以及液膜流向與蒸氣流向一致等，均能使液膜減薄，從而使傳熱分系數(shù)提高；而冷凝溫度差的增大，冷壁表面不光滑，則會使液膜加厚，導致傳熱系數(shù)下降。

此外，影響冷凝傳熱的因素還有：①不凝性氣體。當蒸氣中存在不凝性氣體時,即使只有1%，也會導致傳熱系數(shù)下降50%以上。蒸氣中通常含有少量不凝氣體，在冷凝過程中不凝性氣體會逐漸積累。因此，冷凝器上須備有不凝氣體的排放口，操作時定期排放，以保持良好的傳熱效果。②蒸氣過熱。當過熱蒸氣與溫度低于飽和溫度的壁面接觸時，壁面上會有凝結(jié)液析出，形成一層液膜，液膜表面溫度一般認為近似等于飽和溫度，由于飽和溫度低于過熱蒸汽的主流溫度，因此對主流蒸汽產(chǎn)生冷卻作用，這部分熱交換稱為顯熱交換，可由常規(guī)對流換熱關(guān)聯(lián)式計算對流換熱系數(shù)，但顯熱換熱量相對于蒸汽凝結(jié)釋放的潛熱量一般很小，所以通常忽略之。過熱蒸汽在流動過程中，一邊降低溫度，一邊發(fā)生凝結(jié)，直到主流溫度降低到飽和溫度，此時溫度不再變化，從這個位置開始，就是常規(guī)的飽和蒸汽冷凝段。