掘進工作面轉(zhuǎn)載機刮板式轉(zhuǎn)載機

煤礦工作中，在掘進機掘進巷道階段由于掘進工作的進行，煤巖破碎會產(chǎn)生大量的粉塵，這其中由于截齒的壓碎與摩檫產(chǎn)生大量的粉塵，其數(shù)量幾乎占掘進工作面所有粉塵的五分之四，此外，由于煤塊塌落后撞擊地面產(chǎn)生的粉塵、運輸溜子轉(zhuǎn)載摩擦擋煤板產(chǎn)生的破碎而滋生的粉塵，還有沉積在煤礦掘進工作面上的粉塵、因為通風工作形成的次生粉塵等等，都是掘進工作面粉塵的構(gòu)成成分。

工人長期在高煤塵質(zhì)量濃度的環(huán)境中作業(yè)，吸入呼吸性煤塵可引起塵肺，嚴重危害著煤礦工人的身體健康；如果礦井煤塵具有可燃爆炸危險，當井巷沉積大量的煤塵時，達到一定條件可能引起煤塵爆炸，給礦井安全生產(chǎn)帶來很大威脅；特別是隨著煤礦機械化程度不斷的提高，將會產(chǎn)生大量的煤塵或巖塵，因此，必須采取有效的綜合降塵和防塵措施加以控制。

傳統(tǒng)的掘進工作面防塵技術(shù)主要有以下幾種：

（一）煤層注水防塵技術(shù)；由于掘進速度較快，現(xiàn)場實施困難，所以，掘進煤層注水技術(shù)不適合現(xiàn)代化生產(chǎn)需要。

（二）噴霧降塵，對煤炭轉(zhuǎn)載，運輸時產(chǎn)生的煤生。特別是在轉(zhuǎn)載點上，由于膠帶運輸具有一定的速度，并且膠帶間存在一定的落差，煤塊在下落過程中做拋物線運動，細小粉塵受空氣阻力和巷道風流的作用，會懸浮起來飛揚在空中，并且隨風流擴散形成空氣污染。現(xiàn)在普遍采用的噴霧降塵，利用承壓水噴霧沖壓落煤點煤塵，達到降塵效果。

①機械控制自動噴霧降塵裝置。該類裝置的特點是結(jié)構(gòu)簡單、容易制造，使用和維護方便而且降塵效果好。

②電器控制自動噴霧降塵裝置。該裝置適用于煤礦轉(zhuǎn)載運輸系統(tǒng)中不同的塵源，它是靠電器控制實現(xiàn)自動噴霧。有光控、聲控、觸控、磁控等多種形式。

（三）機掘工作面通風除塵

機掘工作面雖然采掘機械本身已有了相應(yīng)的防塵措施，但一些細微的粉塵仍然是懸浮于空氣中，尤其是掘進機械化程度的不斷提高，產(chǎn)塵強度劇增，機掘工作面的產(chǎn)塵強度就大大高于炮掘工作面，用一般的防塵措施難于控制粉塵。因此國內(nèi)外研究了通風除塵技術(shù)，以便有效地控制高濃度塵源。

（1）、通風除塵系統(tǒng)。合理的通風除塵系統(tǒng)是控制工作面懸浮粉塵運動和擴散的必要條件，主要有3種通風系統(tǒng)在國內(nèi)外使用：長壓短抽通風除塵系統(tǒng)、長抽通風除塵系統(tǒng)、長抽短壓通風除塵系統(tǒng)。

（2）、通風除塵設(shè)備。濕式除塵風機、濕式除塵器、袋式除塵器以及配套的抽出式伸縮風簡、附壁風筒等是主要的通風除塵設(shè)備。

（3）、通風工藝的要求。壓、抽風筒口相互位置的關(guān)系、壓抽風量的匹配、局部通風機安裝位置：抽出式局部通風機與除塵局部通風機的串聯(lián)要求是除塵對通風工藝的要求。

以上傳統(tǒng)的防塵措施雖然可以控制粉塵濃度，但這些措施均不能從源頭上抑制粉塵，對現(xiàn)場工作人員還是會造成一些健康上的危害。

徐州博泰礦山安全科技有限公司研制的礦用泡沫抑塵技術(shù)利用泡沫的捕塵作用，通過泡沫來吸附粉塵，使之達到控制粉塵的目的，從塵源點上降低粉塵產(chǎn)生。綜掘機工作時，打開泡沫噴霧裝置，在切割頭周圍產(chǎn)生大量的泡沫包裹住切割頭，切割頭在切割煤巖過程中將大量泡沫與切割產(chǎn)生的粉塵充分接觸，使大部分粉塵在第一時間隨泡沫一起被切割頭甩出并快速沉降，達到良好的抑塵效果。

技術(shù)特點：（1）泡沫能夠無空隙的覆蓋綜掘機切割滾筒，使切割在泡沫體內(nèi)完成，從根本上阻止粉塵向外擴散；（2）液體形成泡沫后，總體積和總表面積大幅度增大，增加了與粉塵的碰撞機率，增大了降塵效率；（3）泡沫的液膜中含有特制的添加劑，能大幅度降低水的表面張力，迅速增加粉塵被濕潤的速度；（4）泡沫具有很好的粘性，粉塵和泡沫接觸后會迅速被泡沫黏附；（5）對于高瓦斯礦井，泡沫覆蓋切割滾筒能有效抑制由于切割產(chǎn)生的火花，防止瓦斯和煤塵爆炸；（6）耗水量小，避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高了工作效率；（7）主要設(shè)備采用強力磁鐵固定，安裝、拆卸、維護方便。

礦井粉塵治理是一項長期艱巨的任務(wù)，它不僅關(guān)系到職工的身心健康，而且還影響到煤礦的經(jīng)濟效益社會效益等一系列的問題，只有從源頭上抑制粉塵的產(chǎn)生，這樣才能保證煤礦企業(yè)的安全生產(chǎn)。