交流弧焊發(fā)電機由原動機驅動,輸出選定頻率交流電的旋轉發(fā)電機,其電壓電流特性符合焊接過程的要求。
流發(fā)電機的一種,勵磁是指主在發(fā)電機轉子上的線圈產(chǎn)生旋轉磁場用于發(fā)電 ,自勵指勵磁用電來自主發(fā)電機的旋轉軸上的永磁發(fā)電機。無刷指勵磁電流以交流電形式饋入(整流在轉子上),故不需要電刷。
發(fā)動機的種類很多有可以直接發(fā)直流電的發(fā)電機(比如轉子有換向器的)也有先交流,后整流的
交流==》變壓器==》整流整流變壓器:將交流電源電壓變換為符合整流需要的電壓整流電路:將交流電壓變換為單向脈動電壓。其中的整流元件(晶體二極管、電子二極管或晶閘管)所以能整流,是因為它們都具有單向導電...
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直流電弧焊機主要用于重要的低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼、鉬、鋁等構件的焊接。當使用的焊條為低氫型藥皮時,采用直流反極性焊接,即焊條接正極、工件接
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三相交流發(fā)電機發(fā)電機的工作原理與構成 一、三相交流發(fā)電機的工作原理 發(fā)電機是根據(jù)電磁感應原理來工作的, 能把機械能轉換為電能的 旋轉電機,在火電廠中,用汽輪機作為發(fā)電機的原動機,整個機組叫 汽輪發(fā)電機組, 其中的交流發(fā)電機稱之為汽輪發(fā)電機, 那么汽輪發(fā)電 機是怎樣發(fā)出的電能?根據(jù)電磁感應原理, 只要導體切割磁場, 在導 體中就會產(chǎn)生感應電動勢, 也就是說,不管是導體運動還是磁場運動, 只要是導體與磁場之間有相對運動, 導體切割了磁力線, 就會在導體 中產(chǎn)生感應電動勢。 在工程實際應用中, 發(fā)電機制造廠家適當選擇了 轉子磁極的形狀, 使得在勵磁繞組中流過電流后, 發(fā)電機定轉子之間 氣隙中的磁感應強度大致按正弦規(guī)律分布, 當汽輪機帶動發(fā)電機轉子 旋轉時,就得到了一個在空間旋轉的磁場, 此旋轉磁場與靜止不動的 三相定子繞組就發(fā)生相對運動, 在三相定子繞組中感應出正弦交流電 動勢,由于三相定子繞組
弧焊發(fā)電機,空載電壓為60伏左右電流可調節(jié)直流發(fā)電機。交流電動機-發(fā)電機組式弧焊發(fā)電機曾是性能優(yōu)良的直流弧焊電源,因能耗大、造價高、噪聲大已淘汰。但在無電網(wǎng)的野外,由柴油機驅動的弧焊發(fā)電機仍有應用。
交流弧焊機主要有動鐵芯式、同體式和動圈式三種。它具有結構簡單、易造易修、成本低、效率高等優(yōu)點。但其電流波形為正弦波,輸出為交流下降外特性,電弧穩(wěn)定性較差,功率因數(shù)低,但磁偏吹現(xiàn)象很少產(chǎn)生,空載損耗小,一般應用于手弧焊、埋弧焊和鎢極氬弧焊等方法。
鋁合金交流正弦鎢極氬弧焊的典型電流、電壓波形如所示,可以看出:電弧電壓波形與正弦波相差很大。電弧是非線性電阻。當電弧重新引燃的瞬時,電流很小而電弧電壓數(shù)值較高,得到電弧電壓波形。電源電壓波形是正弦波形,電弧電流也是正弦波形。交流鎢極氬弧焊的電弧主要有以下兩個特點。其一是由于電弧每秒有100次過零,電弧每秒熄滅100次。當焊接電流較小時.在每個半波中焊接電流按正弦波變化由從小到大而后又逐漸減小為零,則電弧空間溫度下降,電弧空間的電離度也隨之降低,使電弧的穩(wěn)定性變差。在每個半波都要重新引然電弧,在鎢極為負的半波較高溫度的鎢極發(fā)射電子的能力很強,因此當電極極性由鋁板為負變成鎢極為負時,電弧的再引燃電壓Urip較小,電弧電流過零,電弧的再引燃電壓Urip小于瞬時電源電壓值,則電弧可以可靠地再引燃。而當交流電流由鎢極為負變成工件為負的瞬間因電流減小,電弧空間及電極的溫度下降.同時鋁板的熔點很低,發(fā)射電子的能力很差,則電弧再引燃電壓數(shù)值很高。一般情況下此時的再引燃Urip很高.要大于該瞬時電源電壓數(shù)值。此時如不采取特殊的穩(wěn)弧措施,電弧就要熄滅,因此交流鎢極氬弧焊的第一個問題是焊接過程中的穩(wěn)弧問題。為保證交流電弧穩(wěn)定燃燒,在交流鎢極氬弧焊時,當焊接電流由鎢極為負變?yōu)殇X板為負的瞬間,必須加以高壓重新引燃電弧,否則電弧就要熄滅,只有采取穩(wěn)弧措施,電弧才能穩(wěn)定燃燒。交流鎢極氬弧焊時,鋁板與鎢極發(fā)射電子能力的差異,造成兩半波電弧電壓數(shù)值也有一定的差別,鎢極為負半波電弧電壓的數(shù)值也較低 不僅兩半波電弧電壓波形有很大的差別,同時其正、負半波電流波形也有很大的差異。當鎢極為負半波時,因鎢極發(fā)射電子能力強,有較大的電流,而鋁為負半波時電流較小。又因鎢極為負半波的電弧電壓低,在較低電壓數(shù)值時,還可以維持電弧燃燒,而鋁為負半波必須用較高的電壓數(shù)值維持電弧燃燒,因此鎢極為負半波比鋁為負半波電弧引燃時間長,再加上鎢極為負半波時電流的幅值高,導致正負半彼電流不對稱,在交流焊接回路中存在一個由工件流向鎢極的直流分量, 即圖1所示的Idc這種現(xiàn)象稱為電弧的“整流作用。電極和工件的熔點、沸點,導熱性相差越大(如鎢和鋁、鎂),上述不對稱情況就越嚴重,直流分量就越大。直流分量的存在削弱了陰極清理作用.使焊接過程困難,另外,直流分量磁通將使得焊接變壓器鐵心飽和而發(fā)熱,降低功率輸出甚至燒毀變壓器。為此要降低或消除直流分量,可在焊接回路中串接無極性的電容器組,容量按300-400uF/A計量。
采用交流矩形電流波形一方面能有效改善交流電弧的穩(wěn)定性,另一方面能合理分配鎢極和工件之同的熱量,在滿足陰極清理的條件下,能最大限度地減少鎢極燒損,并獲得滿意的熔深。交流矩形波形過流后電流增長快,電弧重燃容易,有兩種交流矩形電流波形,如圖1示,其中占空比β對鋁、鎂合金的焊接有重要影響。
當β增大時,陰極清理作用加強,但工件得到的熱量減少,熔池淺而寬。鎢極燒損加大;反之,β減小時,陰極清理作用稍有減弱.熔深增加,且鎢極燒損顯著下降。一般β在10%-50%范圍內調整。
另外,在工件為負時的電流值對陰極清理作用影響很大。當增大Tn半波的電流值時可進一步減少Tn的時間,在滿足工件表面去除氧化膜的同時.使交流TIG電弧的穩(wěn)定性大大提高,并將鎢極燒損減少到最小程度。這種焊接電流波形稱為變極性交流矩形波TIG焊。
通過實驗發(fā)現(xiàn),在工件為負半波時其電流數(shù)值對陰極清理作用影響更大。如果增大Tn.半波的電流值(圖2b).可進一步減少Tn時間,滿足工件表面去除氧化膜的要求,而使交流氬弧的穩(wěn)定性大大提高,鎢極的燒損減小到最小程度。圖3顯示了Tn期間其電流大小和時間長短對陰極清理作用的影響。矩形波交流氬弧焊的優(yōu)點是:
1)由于矩形波過零后電流增長快,再引燃容易,和一般正弦波相比,大大提高了穩(wěn)弧性能。
2)可根據(jù)焊接條件選擇最小而必要的β,使其既能滿足清理氧化膜的需要.又能獲得最大的熔深和最小的鎢極損耗。