交流石墨化爐

石墨化爐是由爐子本體與供電系統(tǒng)兩大部分組成。

爐體是由耐火材料砌成的矩形爐槽、爐頭、側(cè)墻、導電電極等幾部分組成。

（1）爐槽砌在混凝土基礎上。具有耐溫和絕熱性能。要保證地下水不會深入爐槽。有的爐子使爐底架空，以便通風冷卻。

（2）爐頭位于爐槽的兩端，厚約1m。外墻用耐火磚砌筑或用澆注料整體搗制，內(nèi)墻則用石墨化塊及炭塊砌成。導電電極穿過爐頭。在外墻與內(nèi)墻之間有一孔隙，中間填以石墨粉并搗室，起均勻電流、保溫及密封作用。

（3）側(cè)墻有可卸式和固定式兩種，其作用是防止保溫料散塌和頂住爐料受熱膨脹時產(chǎn)生的推力。

（4）導電電極一般采用方形的石墨電極。其大小和數(shù)量根據(jù)爐內(nèi)最大工作電流和電極材質(zhì)允許的電流密度來選擇。電極在爐頭內(nèi)的布置要和爐芯截面相適應，使得電流能均勻通過爐芯截面，導電電極伸出爐頭外側(cè)與供電母線連接的部分要進行冷卻，以防高溫時氧化并降低接觸電阻 。

爐子是間歇作業(yè)的，一個生產(chǎn)周期內(nèi)要經(jīng)歷裝爐、送電、冷卻、卸爐、檢修等工序，共需12~15天，而送電只有3~5天，為充分利用變壓器的能力，一般每臺變壓器可以配置5~7臺相同規(guī)格的爐子，組成一個爐組，一個石墨化爐組即為一個生產(chǎn)單元，生產(chǎn)時變壓器幾乎是連續(xù)運行的，它輪流向各爐子送電，只有在每爐通電結(jié)束時倒換刀閘及轉(zhuǎn)接母線才停止供電，每個爐組經(jīng)常有一臺爐處于通電狀態(tài)，其他幾臺爐子則分別處于裝爐、冷卻、裝卸及檢修 。

E.G.艾奇遜1895年發(fā)明艾奇遜爐以后，交流石墨化爐是最早的艾奇遜爐的實用爐型。在相當長的一段時間里，為世界各國廣泛采用，在石墨化生產(chǎn)中占據(jù)著統(tǒng)治地位。

中國的石墨產(chǎn)品的生產(chǎn)是新中國成立后才逐步發(fā)展起來的。20世紀50年代初，借鑒蘇聯(lián)的工藝技術，在吉林炭素廠首先建成了5000kV·A的交流石墨化爐。這以后，根據(jù)經(jīng)濟發(fā)展的需要，在全國各地又陸續(xù)建成了一批從750kV·A到8820kV·A的交流石墨化爐 。

直流石墨化爐（DC graphitization furhace）是指以炭素焙燒品和電阻料為爐芯，通入直流電，生產(chǎn)人造石墨制品的一種電阻爐。由于爐芯的電阻（主要是電阻料的電阻），電流流過時電能即能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，而將炭素焙燒品加熱?000~3000℃的高溫，完成石墨化過程而成為人造石墨。它與交流石墨化爐都同屬于艾奇遜爐 。

以炭素焙燒品和電阻料為爐芯，通入直流電，生產(chǎn)人造石墨制品的一種電阻爐。由于爐芯的電阻（主要是電阻料的電阻），電流流過時電能即轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，而將炭素焙燒品加熱?000～3000℃的高溫，完成石墨化過程而成為人造石墨。它與交流石墨化爐都同屬于艾奇遜爐 。

連續(xù)石墨化爐是一種先進生產(chǎn)的電碳制品設備，它與間歇式石墨化爐(阿契遜爐)相比具有許多優(yōu)點：

1、減輕繁重的體力勞動，便于實現(xiàn)機械化，連續(xù)化操作。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、由于每塊制品的受熱條件是一樣的，因此產(chǎn)品質(zhì)量均勻。減少產(chǎn)品的搬運次數(shù)，掉邊掉角現(xiàn)象可大大減少。

3、改善勞動條件，操作者不與保溫料直接接觸，而且便于消煙排塵。

4、減少保溫料的消耗，一次加入可以密封 。