絞龍輸送機簡介

1 ：螺旋軸與吊軸承、頭、尾軸聯(lián)接均采用嵌入舌式，安裝、拆卸不需軸向移動，維修方便。芯軸長、吊掛少、故障點少。

2 ：采用變徑結構，增大吊軸承處容積，避免吊軸承與物料接觸，吊軸承壽命可達兩年以上。

3 ：各傳動部位均采用浮動連接方式，吊軸承為萬向節(jié)結構，使螺旋體，吊軸承和尾部總成形成一個整體旋浮體，在一定范圍內可隨輸送阻力自由旋轉避讓，不卡料，不堵料。

4 ：頭尾軸承座均在殼體外，所有軸承采用多層密封和配合密封技術，軸承使用壽命長。

絞龍輸送機優(yōu)點

（1） 密封的工作狀態(tài)，防止粉塵飛揚，改善工作環(huán)境。

（2） 結構簡單，尺寸小，緊湊。

（3） 可同時有若干個進料、出料口，工藝安排靈活，工作時只能打開一個門。

（4） 操作安全。

（5） 物料輸送方向是可逆的，可同時向兩個方向輸送物料。

（6） 完成物料的輸送和混合、攪拌、松散、加熱和冷卻等工藝。

絞龍輸送機缺點

（1） 葉片、機殼與物料間摩擦大，動力消耗大，葉片、機殼易磨損，物料易破碎。

（2） 輸送距離受到限制，一般單次長度<30m。

（3） 不易輸送含長纖維及雜質多的物料。

絞龍輸送機適用于顆粒或粉狀物料的水平輸送，傾斜輸送，垂直輸送等形式。輸送距離根據(jù)機形不同而不同，一般從2米到70米。

絞龍輸送機輸送原理：旋轉的螺旋葉片將物料推移進行螺旋輸送。

結構特點：螺旋輸送機旋轉軸上焊有螺旋葉片。

雙螺旋輸送機就是有兩根分別焊有旋轉葉片的旋轉軸的螺旋輸送機。說白了，就是把兩個螺旋輸送機有機的結合在一起，組成一臺螺旋輸送機。

螺旋輸送機旋轉軸的旋向，決定了物料的輸送方向，但一般螺旋輸送機在設計時都是按照單項輸送來設計旋轉葉片的。當反向輸送時，會大大降低輸送機的使用壽命。

絞龍輸送機其工作原理

旋轉的螺旋葉片將物料推移而進行螺旋輸送機輸送，使物料不與螺旋輸送機葉片一起旋轉的力是物料自身重量和螺旋輸送機機殼對物料的摩擦阻力。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間吊掛軸承。

絞龍輸送機工作過程

不帶撓性牽引物件的連續(xù)輸送產生彎曲，葉片、機殼破損，長距離輸送時，加一中間軸承，防止產生彎曲，軸承為對開式滑動軸承。兩端軸承類型不同，物料前進方向的為止推軸承，承受徑向和軸向力，始端為向心軸承。

絞龍輸送機應用范圍

絞龍輸送機廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。在混凝土攪拌站中，螺旋輸送機的作用得到了最大的體現(xiàn)。

螺旋

（1）螺旋

根據(jù)螺旋葉片在軸上盤繞方向的不同，葉片可分為左旋和右旋，當形成的螺旋面符合右手定則時，該螺旋面為右旋，否則為左旋。物料的輸送方向是由螺旋的旋向及螺旋軸的轉向來決定，生產中，物料流向的判斷也采用左、右手定則，右螺旋用左手，左螺旋用右手，此時彎曲的四指表示螺旋軸的轉向，而姆指表示物料的輸送方向。（見圖）

（2）葉片形狀 實體：

（全葉式）葉片直接焊接或鉚接在軸上，用于干燥粉狀小顆粒。

帶式：與軸間有用徑向桿固定在軸上，用于有一定粘度的塊狀物料。

葉片式：（漿葉式）具有較強的混合攪拌作用用在對物料進行攪拌、摻合的均合。

成型：（鋸齒式）固有齒形凹槽，起切割、松散、攪拌的作用螺旋可進行組合。

軸

空心軸：強度高，重量輕，便于聯(lián)接。

軸的聯(lián)接：在軸和軸的聯(lián)接處仍用實心軸。

①在聯(lián)接處將實心軸伸入空心軸內，再在空心軸外套一小段套筒，然后，再用螺釘按相互垂直方向對穿套筒與兩軸禁固，此時螺旋葉片應與套筒連接在一起。

②將實心軸伸入空心軸內，再用相適應的螺釘固定，螺旋直徑d=（0.2～0.35）D，用于快速軸承輸送。

軸承

頭部軸承：止推軸承：承受由于運送物料的阻力所產生的軸向力，放在物料的前方。

中間軸承：對開式滑動軸承，用于支撐螺旋軸。

料槽

U字型、圓筒型，有中間懸掛軸承時，用U型，無時，用U型或圓筒型。U型兩側壁垂直，底部呈半圓型，側壁的上端邊沿用縱向角鋼加固，并以此固定蓋板，保證密封及增強機槽的剛性和懸掛軸承，半圓的內徑大于螺旋葉片直徑約4~8mm。