精密典型零件工裝設計

項目1 機床夾具認知

1.1 機床夾具的分類

1.2 工件的裝夾

1.2.1 工件裝夾的目的

1.2.2 找正法裝夾工件

1.2.3 專用夾具裝夾工件

1.3 機床夾具的組成

1.3.1 基本組成

1.3.2 其他組成

1.4 機床夾具的工作原理及作用

1.4.1 機床夾具的工作原理

1.4.2 機床夾具的作用

1.5 工件加工誤差的組成

項目2 工件以內孔定位機床夾具（銑床夾具）設計

2.1 設計專用機床夾具的基本要求

2.2 設計準備階段

2.2.1 設計任務書

2.2.2 設計資料收集

2.3 設計階段

2.3.1 工序分析

2.3.2 定位方案設計

2.3.3 夾緊方案設計

2.3.4 連接方案設計

2.3.5 對刀方案設計

2.3.6 夾具精度分析

2.3.7 夾具體設計

2.4 繪圖階段

2.4.1 繪制夾具裝配圖

2.4.2 繪制非標準夾具零件圖

2.5 夾具使用說明

2.6 銑床夾具設計實訓

項目3 工件以一面兩孔定位機床夾具（鉆床夾具）設計

3.1 設計準備階段

3.1.1 設計任務書

3.1.2 設計資料收集

3.2 設計階段

3.2.1 工序分析

3.2.2 定位方案設計

3.2.3 夾緊方案設計

3.2.4 結構類型確定

3.2.5 導引方案設計

3.2.6 對刀誤差的計算

3.2.7 連接方案設計

3.2.8 夾具精度分析

3.2.9 夾具體設計

3.3 繪圖階段

3.3.1 繪制夾具裝配圖

3.3.2 繪制非標準夾具零件圖

3.4 夾具的使用說明

3.5 鉆床夾具設計實訓

項目4 工件以外圓定位機床夾具（車床夾具）的設計

4.1 設計準備階段

4.1.1 設計任務書

4.1.2 設計資料收集

4.2 設計階段

4.2.1 工序分析

4.2.2 定位方案設計

4.2.3 結構類型確定

4.2.4 夾緊方案設計

4.2.5 連接方案設計

4.2.6 夾具精度分析

4.2.7 夾具體設計

4.3 繪圖階段

4.3.1 繪制夾具裝配圖

4.3.2 繪制非標準夾具零件圖

4.4 夾具使用說明

4.5 車床夾具設計實訓

頃目5 工件以平面定位機床夾具（鏜床夾具）設計

5.1 設計準備階段

5.1.1 設計任務書

5.1.2 設計資料收集

5.2 設計階段

5.2.1 工序分析

5.2.2 定位方案設計

5.2.3 夾緊方案設計

5.2.4 導引裝置設計

5.2.5 連接方案設計

5.2.6 夾具精度分析

5.3 繪圖階段

5.3.1 繪制夾具裝配圖

5.3.2 繪制非標準夾具零件圖

5.4 夾具使用說明

5.5 鏜床夾具設計實訓

項目6 工件等分表面加工機床夾具（分度夾具）設計

6.1 設計準備階段

6.1.1 設計任務書

6.1.2 設計資料收集

6.2 設計階段

6.2.1 工序分析

6.2.2 定位方案設計

6.2.3 結構類型確定

6.2.4 夾緊方案設計

6.2.5 導引方案設計

6.2.6 連接方案設計

6.2.7 分度裝置

6.2.8 夾具精度分析

6.2.9 夾具體設計

6.3 繪圖階段

6.3.1 繪制夾具裝配圖

6.3.2 繪制非標準夾具零件圖

6.4 夾具使用說明

6.5 分度夾具設計實訓

項目7 現(xiàn)代機床夾具認知

7.1 自動線夾具

7.2 組合夾具

7.2.1 什么是組合夾具

7.2.2 組合夾具元件

7.2.3 組合夾具的組裝

7.2.4 設立廠級或地區(qū)級組合夾具（出租）站

7.3 通用可調夾具與成組夾具

7.3.1 通用可調夾具與成組夾具的組成與工作原理

7.3.2 通用可調夾具與成組夾具的設計原理

7.4 數(shù)控夾具

7.4.1 數(shù)控機床夾具的設計要求

7.4.2 數(shù)控機床夾具的設計特點

7.5 組合夾具設計實訓

附錄

主要參考文獻2100433B

《精密典型零件工裝設計》結合編者多年從事高等職業(yè)教育的實踐經(jīng)驗，尤其是近年來課程改革的體會編寫。全書貫穿專用夾具設計的主線，以項目化教學的方式，對工件以內孔、外圓、平面、兩孔—面等常見表面定位的機床夾具設計作了較為翔實的介紹。

全書包括機床夾具認知、工件以內孔定位機床夾具（銑床夾具）設計、工件以一面兩孔定位機床夾具（鉆床夾具）設計、工件以外圓定位機床夾具（車床夾具）設計、工件以平面定位機床夾具（鏜床夾具）設計、工件等分表面加工機床夾具（分度夾具）設計、現(xiàn)代機床夾具認知等內容。

《精密典型零件工裝設計》可作為高職高專機械制造專業(yè)及相關專業(yè)教材，亦可供有關工程技術人員參考。

《典型零件精密成形》簡要介紹了精密塑性成形的特點，國內外精密塑性成形技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，專用精鍛壓力機的研制與應用和精密塑性成形技術在國民經(jīng)濟中的作用，詳細敘述了汽車、飛機、拖拉機、機械與電器等產(chǎn)品中九大類數(shù)十個零件的精密成形件設計、成形過程分析、工藝方案制訂及工藝參數(shù)確定、模具結構設計及應用效果。

前言

第一章 概述

一、精密塑性成形的特點

二、國內外精密塑性成形技術的發(fā)展趨勢

三、專用精鍛壓力機的研制與應用

四、精密塑性成形技術的應用及其在國民經(jīng)濟中的作用

第二章 齒輪類零件精密鍛造

一、齒輪傳動的特點及齒輪制造方法的比較

二、錐齒輪熱精鍛

三、錐齒輪閉式冷精鍛

四、螺旋錐齒輪的精密模鍛

五、錐齒輪擺輾成形

六、錐齒輪粉末鍛造

七、圓柱齒輪閉式冷擠壓

八、內齒輪精密模鍛

九、棘齒形零件冷擠壓

十、直齒圓柱齒輪熱精鍛

十一、齒輪類零件精密鍛造技術的綜合開發(fā)與應用

第三章 餅環(huán)類零件精密鍛造

一、齒輪坯閉式熱精鍛

二、端面齒形件精密鍛造

三、同步齒環(huán)精鍛成形

四、二擋同步器錐環(huán)閉式模鍛

五、摩托車齒坯閉式精鍛工藝

六、環(huán)形件精密鍛造

七、氣門彈簧座多工位冷精鍛成形

八、磁極精鍛成形

九、其他餅環(huán)類及回轉體零件精密鍛造

十、飛輪盤板鍛成形新工藝

第四章 杯筒類零件擠壓成形

一、十字軸萬向節(jié)套筒熱擠壓

二、45鋼杯套溫擠壓

三、不銹鋼零件溫熱擠壓

四、電器動觸頭零件冷擠壓

五、臺階內花鍵套筒冷擠壓

六、汽車杯形螺母冷擠壓

七、汽車活塞銷冷擠壓

八、外圓內六方空心軸熱擠壓

第五章 杯桿類零件擠壓成形

一、帶空心桿部的杯桿類零件擠壓成形

二、帶實心桿部的杯桿類零件擠壓成形

三、復雜杯桿類零件溫冷復合擠壓

第六章 軸類件冷精鍛

一、汽車球頭銷冷鐓成形

二、帶中間法蘭的階梯軸冷鐓成形

三、花鍵軸冷擠壓

四、軸桿類零件臥式浮動鐓鍛模

五、汽車變速箱軸類件多工序冷精鍛（擠壓）成形

第七章 異形件精密鍛造

一、十字軸、三銷軸與星形套閉式模鍛

二、三通管接頭閉式模鍛

三、彎桿類鍛件側向擠壓模鍛

四、不銹鋼壓力計多向閉式模鍛

五、閥體閥瓣精密鍛造

六、萬向節(jié)叉與滑動叉精密模鍛

七、載重車轉向節(jié)半閉式模鍛成形

八、轎車轉向節(jié)半閉式擠壓模鍛

第八章 氣門與半軸的熱精鍛成形

一、氣門的電鐓制坯與終鍛成形

二、氣門熱擠壓制坯與閉式模鍛成形

三、半軸多工序鐓鍛成形

四、半軸閉式鐓鍛制坯與擺輾終鍛成形

第九章 鋁、鎂合金零件精密鍛造

一、硬鋁主動輪冷擠壓成形

二、6061鋁合金花鍵殼體冷擠壓成形

三、5A02鋁鎂合金多層薄壁筒形件冷擠壓成形

四、純鋁帶隔層的方形罩冷擠壓成形

五、尾座熱精鍛

六、多層杯筒形零件流動控制成形

七、7A04鋁合金板條形零件熱擠壓（模鍛）成形

八、鋁合金筋板類零件等溫鍛造

九、鎂合金彈簧汽室支架等溫擠壓成形

十、中高硅鋁合金活塞尾精密模鍛成形

第十章 管類零件復合成形

一、EQ3141G傳動軸套管縮徑擠壓成形

二、變徑直長軸線管件脹形與縮徑復合成形

三、變截面彎曲軸線管件脹形與彎曲復合成形

四、汽車后橋半殼熱彎成形

五、汽車后橋殼整體復合成形

參考文獻

出版社: 機械工業(yè)出版社; 第1版 (2008年9月1日)

尺寸: 25.6 x 18.2 x 1 cm

重量: 581 g