聚乳酸泡沫塑料——基礎(chǔ)、加工及應(yīng)用

朱文利，湖北文理學(xué)院汽車與交通工程學(xué)院，副教授，自2000年以來一直從事聚合物發(fā)泡的技術(shù)開發(fā)及理論研究，2005年在華南理工大學(xué)獲得工學(xué)博士學(xué)位；2005-2007年在華南理工大學(xué)從事博士后研究，主持中國博士后科學(xué)基金面上資助項(xiàng)目“聚合物納米復(fù)合泡沫泡孔形態(tài)控制方法及機(jī)理研究”；2006年獲“副研究員”技術(shù)職稱；2007- 2010年在加拿大多倫多大學(xué)從事博士后研究，與日本JSP公司合作開發(fā)EPP珠粒擠出生產(chǎn)技術(shù)，與美國公司合作開發(fā)長支鏈PLA的擠出發(fā)泡技術(shù)，與荷蘭公司合作開發(fā)EPLA珠粒的釜壓發(fā)泡技術(shù)；2011年8月被湖北省襄陽市政府引進(jìn)回國進(jìn)入湖北文理學(xué)院從事教師工作，先后主持襄陽市科技計劃研究與開發(fā)項(xiàng)目“提高聚乳酸泡沫耐熱性能的方法研究”、湖北省自然科學(xué)基金面上項(xiàng)目“聚乳酸在高壓CO2下的冷結(jié)晶及對發(fā)泡的影響”和國家自然科學(xué)基金青年基金項(xiàng)目“長支鏈聚乳酸在擠出發(fā)泡過程中的晶致異相成核機(jī)理研究”；2014年被聘為武漢科技大學(xué)碩士生導(dǎo)師，現(xiàn)已指導(dǎo)兩名全程培養(yǎng)碩士研究生；2016年獲湖北省科技成果登記兩項(xiàng)，2017年獲“湖北文理學(xué)院十佳女職工”。

第1章泡沫塑料及發(fā)泡概述1

1.1背景2

1.2發(fā)泡概念及分類3

1.3發(fā)泡劑7

1.4塑料發(fā)泡機(jī)理8

1.4.1聚合物/氣體溶液的形成8

1.4.2氣泡成核10

1.4.3氣泡生長12

1.5熱塑性泡沫的生產(chǎn)13

1.5.1擠出發(fā)泡13

1.5.2注射發(fā)泡15

1.5.3珠粒發(fā)泡15

第2章聚乳酸和聚乳酸發(fā)泡概述17

2.1背景18

2.2聚乳酸結(jié)構(gòu)19

2.3聚乳酸的結(jié)晶行為21

2.3.1D-丙交酯含量對聚乳酸結(jié)晶的影響22

2.3.2分子量對聚乳酸結(jié)晶的影響24

2.3.3分子鏈支化對聚乳酸結(jié)晶的影響26

2.4聚乳酸的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度27

2.5聚乳酸的流變行為28

2.6聚乳酸/氣體混合物性能31

2.7聚乳酸泡沫的生產(chǎn)技術(shù)32

2.7.1聚乳酸擠出發(fā)泡33

2.7.2聚乳酸注射發(fā)泡33

2.7.3聚乳酸珠粒發(fā)泡34

第3章聚乳酸在溶解的二氧化碳中的PVT、溶解度和界面張力行為35

3.1聚乳酸的溶解度和壓力-體積-溫度行為38

3.1.1壓力-體積-溫度測量39

3.1.2氣體溶解度的測量43

3.1.3D-丙交酯含量對溶解度的影響47

3.1.4小結(jié)48

3.2聚乳酸的界面張力行為48

3.2.1密度定義48

3.2.2界面張力50

3.2.3小結(jié)54

第4章聚乳酸在溶解有氣體時的結(jié)晶動力學(xué)56

4.1分子鏈結(jié)構(gòu)的影響58

4.1.1等溫差示掃描量熱圖譜及Avrami分析60

4.1.2支化對等溫處理的聚乳酸最終結(jié)晶度的影響63

4.1.3CO2壓力對等溫處理的聚乳酸最終結(jié)晶度的影響64

4.1.4等溫處理聚乳酸的偏光顯微技術(shù)67

4.1.5非等溫差示掃描量熱圖譜及Avrami分析67

4.1.6支化、CO2壓力和冷卻速率對最終結(jié)晶度的影響69

4.1.7支化、CO2壓力和冷卻速率對Tc和Tg的影響74

4.1.8小結(jié)77

4.2溶解氣體類型的影響77

4.2.1聚乳酸在高壓氣體下的晶體熔融行為79

4.2.2非等溫熔融結(jié)晶83

4.2.3聚乳酸在1bar和45bar壓力的CO2、N2和氦氣作用下的等溫熔融結(jié)晶87

4.2.4小結(jié)88

4.3分子構(gòu)型的影響90

4.3.1非等溫熔融結(jié)晶行為90

4.3.2等溫熔融結(jié)晶行為94

4.3.3小結(jié)97

4.4微米/納米添加劑的影響98

4.4.1等溫熔融結(jié)晶分析100

4.4.2不同壓力下聚乳酸納米/微米復(fù)合材料的非等溫熔融結(jié)晶104

4.4.3納米/微米尺寸的添加劑和溶解的CO2對聚乳酸最終結(jié)晶度的耦合作用106

4.4.4納米/微米尺寸的添加劑和溶解的CO2對Tc和Tg變化的耦合作用109

4.4.5小結(jié)111

第5章聚乳酸及其復(fù)合材料的擠出發(fā)泡112

5.1線型和支化聚乳酸的擠出發(fā)泡115

5.1.1擠出泡沫的表征118

5.1.2聚乳酸的剪切誘導(dǎo)結(jié)晶122

5.1.3加工過程中的結(jié)晶控制123

5.1.4小結(jié)126

5.2聚乳酸/黏土納米復(fù)合材料的擠出發(fā)泡126

5.2.1聚乳酸/黏土納米復(fù)合材料的結(jié)晶行為128

5.2.2剪切作用對聚乳酸和聚乳酸/黏土納米復(fù)合材料結(jié)晶行為的影響130

5.2.3以超臨界CO2作為發(fā)泡劑的擠出發(fā)泡聚乳酸和聚乳酸/黏土納米復(fù)合材料的泡孔形態(tài)131

5.2.4納米黏土的分散對聚乳酸/黏土納米復(fù)合材料發(fā)泡行為的影響134

5.2.5溶解的CO2氣體含量對聚乳酸/黏土納米復(fù)合材料發(fā)泡行為的影響137

5.2.6結(jié)晶對聚乳酸發(fā)泡行為影響的研究138

5.2.7發(fā)泡對泡沫樣品最終結(jié)晶度的影響140

5.2.8小結(jié)141

5.3聚乳酸復(fù)合材料的擠出發(fā)泡：納米黏土、納米硅和滑石粉的比較141

5.3.1聚乳酸納米/微米復(fù)合材料的擠出發(fā)泡行為142

5.3.2添加劑對氣泡成核行為的單一影響148

5.3.3小結(jié)149

第6章聚乳酸及其復(fù)合材料的注射發(fā)泡151

6.1聚乳酸/滑石粉復(fù)合材料的注射發(fā)泡153

6.1.1滑石粉的混合和添加對泡孔形態(tài)的影響154

6.1.2注射流動速率對泡孔形態(tài)的影響157

6.1.3混煉和添加滑石粉對泡沫均勻性的影響158

6.1.4注射流動速率對泡沫均勻性的影響161

6.1.5結(jié)晶行為164

6.1.6力學(xué)性能165

6.1.7小結(jié)168

6.2聚乳酸/黏土納米復(fù)合物的注射發(fā)泡170

6.2.1結(jié)晶行為171

6.2.2發(fā)泡行為和泡孔結(jié)構(gòu)173

6.2.3彎曲性能180

6.2.4抗沖擊性能183

6.2.5導(dǎo)熱性能184

6.2.6小結(jié)186

6.3線型和支化聚乳酸的注射發(fā)泡186

6.3.1熱分析187

6.3.2泡沫形態(tài)187

6.3.3力學(xué)性能190

6.3.4小結(jié)193

第7章PLA珠粒泡沫的生產(chǎn)—— 一種新型的發(fā)泡技術(shù)194

7.1聚乳酸的珠粒發(fā)泡機(jī)理196

7.1.1雙結(jié)晶熔融峰表征198

7.1.2具有雙結(jié)晶熔融峰的聚乳酸珠粒泡沫201

7.1.3小結(jié)212

7.2生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的聚乳酸珠粒泡沫214

7.2.1發(fā)泡聚乳酸珠粒泡沫的結(jié)晶行為215

7.2.2發(fā)泡聚乳酸珠粒泡沫的分子量變化217

7.2.3發(fā)泡聚乳酸珠粒泡沫的發(fā)泡行為220

7.2.4小結(jié)223

7.3蒸汽模塑驗(yàn)證224

7.3.1蒸汽模塑成型過程225

7.3.2蒸汽模塑和機(jī)械測試227

7.3.3小結(jié)232

第8章總結(jié)和展望233

參考文獻(xiàn)236

本書首先介紹一般泡沫塑料和發(fā)泡的概念，聚乳酸（PLA）的基本原理及性能。然后討論了PLA/氣體混合物的基本特性，即在以溶解的氣體作為發(fā)泡劑的情況下，各種不同類型的PLA及其混合物的壓力-溫度-體積（PVT）、溶解度、界面張力行為以及結(jié)晶動力學(xué)。通過三種主要的發(fā)泡技術(shù)，即擠出發(fā)泡法、注射發(fā)泡法和珠粒發(fā)泡法，對各種類型的聚乳酸及其化合物的發(fā)泡行為和機(jī)理進(jìn)行了廣泛的分析和討論。隨后介紹了通過不同機(jī)理得到的聚乳酸泡沫的研究進(jìn)展，及低密度優(yōu)質(zhì)泡孔、微孔和納米孔聚乳酸泡沫的研究成果。

本書適用于高分子材料相關(guān)專業(yè)的師生、從事聚乳酸塑料發(fā)泡產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)的科研人員及企業(yè)的技術(shù)人員。

《普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材：材料加工CAD/CAM基礎(chǔ)及應(yīng)用》闡述了材料加工CAD/CAM的基本理論，介紹了材料加工CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)技術(shù)，并著重講述了基于UGNX的材料加工基礎(chǔ)CAD、鈑金CAD、級進(jìn)模具CAD、注塑模具CAD、模具CAM等技術(shù)，可使學(xué)習(xí)者在掌握理論知識的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)掌握一門常用材料加工CAD/CAM系統(tǒng)的實(shí)際應(yīng)用技能。

《普通高等教育“十二五”規(guī)劃教材：材料加工CAD/CAM基礎(chǔ)及應(yīng)用》可作為高等院校材料成型及控制工程專業(yè)、模具設(shè)計與制造專業(yè)、材料科學(xué)與工程專業(yè)的教材，也可供從事材料加工模具CAD/CAM系統(tǒng)研究、開發(fā)和應(yīng)用的工程技術(shù)人員參考。

前言

第1篇 材料加工CAD/CAM基本理論

第1章 材料加工CAD/CAM概論

1.1 材料加工CAD/CAM的概念

1.2 材料加工CAD/CAM的發(fā)展

1.3 材料加工CAD/CAM系統(tǒng)的特點(diǎn)與關(guān)鍵技術(shù)

1.3.1 CAD/CAM系統(tǒng)的特點(diǎn)

1.3.2 CAD/CAM系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)

1.4 材料加工CAD/CAM系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)

1.4.1 CAD/CAM系統(tǒng)的硬件組成

1.4.2 CAD/CAM系統(tǒng)的軟件組成

1.5 常用材料加工CAD/CAM系統(tǒng)

1.5.1 CATIA

1.5.2 UniGraphics NX

1.5.3 Pro/Engineer

1.5.4 SolidWorks

1.6 習(xí)題

第2章 零件造型

2.1 一般概念

2.1.1 形體的信息結(jié)構(gòu)

2.1.2 幾何信息

2.1.3 拓?fù)湫畔?

2.1.4 布爾運(yùn)算

2.1.5 歐拉公式

2.2 形體的表示模式

2.2.1 邊界表示法（BRep法）

2.2.2 構(gòu)造體素法（CSG法）

2.2.3 CSG和BRep混合表示

2.3 曲線與曲面建模

2.3.1 曲線模型

2.3.2 曲面模型

2.4 參數(shù)化造型

2.5 特征造型

2.6 混合造型

2.7 習(xí)題

第3章 部件裝配

3.1 裝配造型模式

3.2 裝配模型的表示

3.3 裝配約束

3.4 裝配建模方法

3.4.1 自底向上的裝配建模

3.4.2 自頂向下的裝配建模

3.5 裝配工程圖

3.6 習(xí)題

第4章 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換

4.1 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換接口

4.1.1 專用數(shù)據(jù)交換接口

4.1.2 通用數(shù)據(jù)交換接口

4.2 IGES標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1 IGES的文件結(jié)構(gòu)

4.2.2 IGES在應(yīng)用中的問題和發(fā)展

4.3 STEP標(biāo)準(zhǔn)

4.3.1 STEP標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn)

4.3.2 STEP標(biāo)準(zhǔn)的體系結(jié)構(gòu)

4.3.3 STEP標(biāo)準(zhǔn)的組成

4.4 習(xí)題第2篇材料加工CAD/CAM開發(fā)技術(shù)

第5章 材料加工CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)通用技術(shù)

5.1 材料加工CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)平臺

5.1.1 UG NX平臺的二次開發(fā)

5.1.2 Pro/E平臺的二次開發(fā)

5.1.3 SolidWorks平臺的二次開發(fā)

5.1.4 CATIA平臺的二次開發(fā)

5.2 材料加工CAD/CAM系統(tǒng)的開發(fā)流程

5.2.1 系統(tǒng)分析

5.2.2 系統(tǒng)設(shè)計

5.2.3 程序設(shè)計

5.2.4 系統(tǒng)測試

5.2.5 系統(tǒng)維護(hù)

5.3 參數(shù)與幾何關(guān)聯(lián)技術(shù)

5.3.1 參數(shù)關(guān)聯(lián)技術(shù)

5.3.2 幾何關(guān)聯(lián)技術(shù)

5.4 用戶自定義特征

5.4.1 基于UG NX的用戶自定義特征

5.4.2 基于Pro/E的用戶自定義特征

5.4.3 基于SolidWorks的用戶自定義特征

5.5 習(xí)題

第6章 數(shù)據(jù)處理

6.1 數(shù)表和線圖的程序化

6.1.1 數(shù)表的程序化

6.1.2 數(shù)表的公式化

6.1.3 數(shù)據(jù)擬合

6.1.4 線圖的程序化

6.2 文件系統(tǒng)

6.2.1 數(shù)據(jù)文件的建立

6.2.2 CAD/CAM系統(tǒng)模塊間的數(shù)據(jù)傳遞

6.3 數(shù)據(jù)庫技術(shù)

6.4 習(xí)題

第7章 圖形變換

7.1 二維圖形變換

7.2 三維圖形變換

7.3 習(xí)題

第8章 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)及其開發(fā)

8.1 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能

8.1.1 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

8.1.2 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)的功能

8.2 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

8.2.1 沖壓模沖壓工藝設(shè)計

8.2.2 沖壓模模具結(jié)構(gòu)與零件CAD

8.3 沖壓模具CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)

8.3.1 沖壓模設(shè)計中的變更及關(guān)聯(lián)技術(shù)

8.3.2 中間工序形狀的關(guān)聯(lián)技術(shù)

8.3.3 沖裁模具結(jié)構(gòu)關(guān)聯(lián)及變更

8.4 習(xí)題

第9章 注塑模具CAD/CAM系統(tǒng)及其開發(fā)

9.1 注塑模具CAD/CAM系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與功能

9.2 注塑模具CAD/CAM系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)

9.3 注塑模具CAD/CAM系統(tǒng)開發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)

9.4 習(xí)題第3篇基于UG NX的材料加工CAD/CAM

第10章 基礎(chǔ)造型

10.1 草繪

10.1.1 草圖平面

10.1.2 草繪設(shè)計

10.1.3 草圖定位

10.2 基礎(chǔ)實(shí)體設(shè)計

10.2.1 基本體素特征

10.2.2 拉伸體特征

10.2.3 回轉(zhuǎn)體特征

10.2.4 掃掠體

10.2.5 布爾運(yùn)算

10.3 特征設(shè)計

10.3.1 凸臺特征

10.3.2 孔特征

10.3.3 腔體特征

10.3.4 墊塊特征

10.3.5 鍵槽特征和槽特征

10.4 特征表達(dá)式設(shè)計

10.4.1 創(chuàng)建表達(dá)式

10.4.2 編輯表達(dá)式

10.5 特征操作和編輯

10.5.1 特征操作概述

10.5.2 編輯特征

10.6 曲線和曲面設(shè)計

10.6.1 曲線設(shè)計

10.6.2 曲面設(shè)計基礎(chǔ)

10.7 裝配設(shè)計

10.7.1 裝配概述

10.7.2 裝配方式方法

10.7.3 爆炸圖

10.7.4 裝配順序

10.8 工程圖

10.8.1 視圖操作

10.8.2 編輯工程圖

10.8.3 尺寸標(biāo)注、注釋

10.9 綜合實(shí)例——減速器機(jī)蓋

10.9.1 減速器機(jī)蓋整體設(shè)計

10.9.2 機(jī)蓋細(xì)節(jié)設(shè)計

10.10 習(xí)題

第11章 曲面造型

11.1 網(wǎng)格曲面

11.1.1 直紋曲面

11.1.2 通過曲面網(wǎng)格

11.2 掃掠曲面

11.2.1 使用一組引導(dǎo)線創(chuàng)建掃掠曲面

11.2.2 使用兩組引導(dǎo)線創(chuàng)建掃掠曲面

11.2.3 通過變化的掃掠創(chuàng)建曲面

11.3 編輯曲面

11.3.1 修剪曲面

11.3.2 擴(kuò)大曲面

11.3.3 綜合實(shí)例

11.4 習(xí)題

第12章 鈑金設(shè)計

12.1 UG NX鈑金件設(shè)計基礎(chǔ)

12.1.1 鈑金的基本概念

12.1.2 UG NX鈑金設(shè)計

12.1.3 鈑金特征預(yù)設(shè)值

12.1.4 鈑金草圖設(shè)置

12.2 彎邊

12.2.1 【彎邊】特征對話框

12.2.2 寬度

12.2.3 長度

12.2.4 角度

12.2.5 半徑

12.2.6 彎邊方向

12.2.7 選項(xiàng)

12.2.8 其他

12.3 放樣彎邊和輪廓彎邊

12.3.1 放樣彎邊

12.3.2 輪廓彎邊

12.4 折彎

12.4.1 【折彎】對話框

12.4.2 折彎的構(gòu)造方法

12.4.3 折彎參數(shù)

12.4.4 應(yīng)用的曲線類型

12.4.5 折彎方向

12.4.6 其他

12.5 成形/展開

12.5.1 【成形/展開】對話框

12.5.2 【折彎】列表框

12.5.3 【成形/展開】操作命令

12.6 鈑金孔與鈑金槽

12.6.1 鈑金孔

12.6.2 鈑金槽

12.7 鈑金筋

12.7.1 【筋】特征對話框

12.7.2 選擇步驟

12.7.3 鈑金筋類型

12.7.4 鈑金筋選項(xiàng)

12.8 鈑金角與鈑金除料

12.8.1 鈑金角

12.8.2 鈑金除料

12.9 沖壓

12.9.1 鈑金沖壓

12.9.2 實(shí)體沖壓

12.9.3 沖壓凹坑

12.9.4 沖壓除料

12.10 鈑金橋接

12.10.1 【鈑金橋接】特征對話框

12.10.2 選擇步驟

12.11 綜合實(shí)例

12.11.1 啟動軟件與鈑金設(shè)置

12.11.2 鈑金件基體與鈑金彎邊

12.11.3 放樣彎邊與輪廓彎邊

12.11.4 鈑金折彎與鈑金角

12.11.5 鈑金孔與鈑金槽

12.11.6 鈑金沖壓與鈑金除料

12.11.7 內(nèi)嵌彎邊與鈑金槽

12.11.8 實(shí)體沖壓與鈑金橋接

12.12 習(xí)題

第13章 級進(jìn)模具CAD

13.1 毛坯排樣

13.1.1 毛坯生成器

13.1.2 毛坯排樣

13.1.3 毛坯排樣實(shí)例

13.2 廢料設(shè)計

13.2.1 廢料設(shè)計的前期準(zhǔn)備

13.2.2 廢料設(shè)計

13.2.3 廢料設(shè)計實(shí)例

13.3 條料排樣設(shè)計

13.3.1 創(chuàng)建條料排樣

13.3.2 工藝安排

13.3.3 條料仿真

13.3.4 條料排樣實(shí)例

13.4 模架設(shè)計與管理

13.4.1 標(biāo)準(zhǔn)模架

13.4.2 組件集

13.4.3 設(shè)計工具

13.4.4 沖壓力計算和模架設(shè)計實(shí)例

13.5 沖裁鑲塊設(shè)計

13.5.1 法向設(shè)計和自由曲面設(shè)計

13.5.2 陣列

13.5.3 關(guān)聯(lián)

13.5.4 沖裁鑲塊設(shè)計實(shí)例

13.6 功能組件設(shè)計

13.6.1 設(shè)計折彎沖頭或凹模組件

13.6.2 設(shè)計成形凸模或凹模組件

13.6.3 刀具處理組件

13.6.4 設(shè)計翻孔組件

13.6.5 設(shè)計導(dǎo)正銷

13.6.6 設(shè)計浮升銷

13.6.7 設(shè)計安裝組件

13.6.8 設(shè)計沉頭孔組件

13.6.9 設(shè)計埋頭孔組件

13.6.10 設(shè)計錐形孔組件

13.6.11 設(shè)計凹坑組件

13.6.12 設(shè)計切口成形組件

13.6.13 設(shè)計倒斜角組件

13.6.14 設(shè)計用戶定義組件

13.6.15 功能組件設(shè)計實(shí)例

13.7 標(biāo)準(zhǔn)件管理及結(jié)構(gòu)設(shè)計

13.7.1 標(biāo)準(zhǔn)件管理

13.7.2 多點(diǎn)模式的標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計

13.7.3 讓位槽設(shè)計

13.7.4 腔體設(shè)計

13.7.5 安裝孔設(shè)計

13.8 習(xí)題

第14章 注塑模具CAD

14.1 注塑模具結(jié)構(gòu)組成

14.2 注塑模設(shè)計界面介紹

14.2.1 注塑模向?qū)Чぞ邨l

14.2.2 注塑模工具

14.2.3 分型管理器

14.3 UG注塑模具的設(shè)計流程

14.4 簡單殼體注塑模UG分型

14.4.1 模具設(shè)計項(xiàng)目初始化

14.4.2 設(shè)定模具坐標(biāo)系統(tǒng)

14.4.3 工件設(shè)計

14.4.4 布局設(shè)計

14.4.5 產(chǎn)品分型準(zhǔn)備

14.4.6 產(chǎn)品分型

14.5 數(shù)碼相機(jī)后蓋UG分型及澆注系統(tǒng)設(shè)置

14.5.1 模具設(shè)計項(xiàng)目初始化

14.5.2 設(shè)定模具坐標(biāo)系統(tǒng)

14.5.3 工件設(shè)計

14.5.4 布局設(shè)計

14.5.5 產(chǎn)品分型準(zhǔn)備

14.5.6 產(chǎn)品分型

14.5.7 創(chuàng)建流道系統(tǒng)

14.6 焊槍手柄UG分型

14.6.1 模具設(shè)計項(xiàng)目初始化

14.6.2 設(shè)定模具坐標(biāo)系統(tǒng)

14.6.3 工件設(shè)計

14.6.4 布局設(shè)計

14.6.5 產(chǎn)品分型準(zhǔn)備

14.6.6 產(chǎn)品分型

14.7 習(xí)題

第15章 模具CAM

15.1 UG NX數(shù)控加工基礎(chǔ)知識

15.1.1 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識

15.1.2 UG NX CAM基礎(chǔ)知識

15.1.3 UG NX CAM加工環(huán)境

15.2 UG NX 數(shù)控加工基本操作

15.2.1 創(chuàng)建程序組

15.2.2 創(chuàng)建刀具組

15.2.3 創(chuàng)建幾何體

15.2.4 創(chuàng)建加工方法

15.2.5 創(chuàng)建操作

15.2.6 刀具軌跡

15.2.7 后置處理和車間工藝文檔

15.3 平面銑削加工

15.3.1 概述

15.3.2 加工幾何體

15.3.3 切削模式

15.3.4 參數(shù)設(shè)置

15.3.5 設(shè)計范例

15.4 型腔銑

15.4.1 型腔銑的特點(diǎn)

15.4.2 創(chuàng)建型腔銑的一般步驟

15.4.3 幾何體

15.4.4 參數(shù)設(shè)置

15.5 固定軸曲面輪廓銑

15.5.1 固定軸曲面輪廓銑

15.5.2 常用驅(qū)動方法

15.5.3 區(qū)域銑削驅(qū)動方法

15.5.4 刀軌設(shè)置

15.6 習(xí)題

參考文獻(xiàn) 2100433B

《泡沫塑料制品配方設(shè)計與加工實(shí)例》重點(diǎn)介紹了通用泡沫塑料（PVC、PE、PP、PS、EVA等）制品，熱固性泡沫塑料（聚氨酯、酚醛、環(huán)氧、不飽和聚酯、吡喃、聚酰亞胺、有機(jī)硅等）制品的選材、配方設(shè)計、組分調(diào)整、成型工藝與工藝檢測、制品性能、應(yīng)用、效果與評價等內(nèi)容?？晒┧芰蠌臉I(yè)人員和廣大塑料制品用戶閱讀，更是塑料材料研究、應(yīng)用人員、制品設(shè)計人員、成型加工人員、分析測試人員和教學(xué)人員必備之書，也可作為自學(xué)教材使用。 2100433B