聚合物熔體泵

多年以來，在塑料工業(yè)的生產(chǎn)中，已有許多聚合物的生產(chǎn)設(shè)備利用齒輪泵輔助擠壓來解決各類關(guān)鍵問題，齒輪泵與擠出機相配合，優(yōu)化了整個擠壓過程。擠出機熔化聚合物，并使其均勻，熔體泵則提供需要的壓力，減輕了擠出機的工作，因此降低了剪切熱和所需的扭矩，并消除波動，所有這些優(yōu)化了擠出機的性能。

熔體泵是下列工藝的理想裝置：

薄膜|型材|線纜|管材|化纖|板材|復(fù)合擠出|無紡布|涂層|造粒

加工材料包括：

聚丙烯|熱熔粘合劑|含氟聚合物|聚砜|聚酯|纖維素

|PC|PUR|PEEK|HIPS|ABS|LLDPE|PS|PA|PVA|PVB|TPES|HDPE|PB|PET|SAN|PIB 等....

輸送介質(zhì)粘度：1～4000Pa.s（1000～4,000,000cP）

熔體擠出泵流量范圍：0.2|0.3|0.6|1.2|1.8|3|5|10.2|20|30|50|100|150|200|250|300|500|750毫升|

轉(zhuǎn)（標(biāo)準(zhǔn)型）

熔體擠出泵工作轉(zhuǎn)速：取決于生產(chǎn)過程的參數(shù)

注意：這些是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，其他規(guī)格也生產(chǎn)。實際上泵和驅(qū)動功率要隨粘度、壓力和其它因素的變化而變 化。

聚合物熔體泵采用獨特的容積式設(shè)計，可以在壓力、溫度和粘滯度等壓出條件不斷變化的情況下，提供穩(wěn)定、準(zhǔn)確的聚合物計量輸送。由于熔體泵在擠出機和模具之間建壓，因此在適當(dāng)配置擠出機參數(shù)后，可以在更嚴(yán)格的公差要求的前提下，以更高的生產(chǎn)能力提供均勻的熔融物質(zhì)。

熔體泵提供多種容量和型號，它可以提供精確、穩(wěn)定和可靠的流體計量，幾乎適用于塑料行業(yè)使用的所有聚合物，包括：化纖 聚脂、聚丙烯、尼龍、丙烯酸纖維、纖維素、氨綸和許多特種纖維。

熔體泵具有非常好的計量和增壓、穩(wěn)壓的功能，這源于它特有的輸送機理。泵的齒輪每轉(zhuǎn)一周，其排送量是恒定的，這樣周而復(fù)始地進行，實現(xiàn)對熔體的連續(xù)排送和計量。泵的齒輪相當(dāng)一個轉(zhuǎn)動著的屏障，可以有效阻隔進料區(qū)的壓力波動和流量波動對排料區(qū)的影響。當(dāng)泵的出口壓力因各種因素的波動而在一個很大的范圍內(nèi)變化時，泵的出口壓力波動完全可以被控制在極小的變動范圍。由于熔體泵的壓力隔離作用，在泵的排料區(qū)，影響其壓力與流量波動的因素被顯著減少且易于控制，從而使熔體泵的輸出的流量穩(wěn)定、精確。

特性

1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。

3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。2100433B