中文名 | 聚砜基復(fù)合材料 | 定????義 | 指分子鏈中含有砜基的聚合物材料 |
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聚砜(psf,psu),聚醚砜(pes),聚亞苯基砜(ppsu)
三者的性能區(qū)別:ppsu聚亞苯基砜的應(yīng)用范例包括:醫(yī)療衛(wèi)生保健行業(yè)的可消毒盒和托盤、牙科器械、醫(yī)療設(shè)備部件、飛機(jī)內(nèi)飾以及食品服務(wù)設(shè)備。與psu聚砜相比,ppsu聚亞苯基砜具有更佳的耐熱能力、固有的阻燃性、更優(yōu)的耐化學(xué)性及更好的機(jī)械特性,包括優(yōu)異的耐沖擊性。
pes聚醚砜的應(yīng)用范例包括:炊具、水凈化膜、涂料和復(fù)合材料的助粘劑。與ppsu聚亞苯基砜相比,pes聚醚砜還具有更佳的熱性能,而且其耐化學(xué)性介于psu和ppsu樹脂之間。
聚醚砜聚合物的重復(fù)單元中具有最高含量的砜基團(tuán)。這一極性的基團(tuán)可吸水,從而使聚醚砜成為所有商業(yè)化砜類聚合物中吸水量最高的一種。ppsu樹脂擁有的亞聯(lián)苯基單元具有提高耐沖擊強(qiáng)度、降低缺口敏感度的獨(dú)特性質(zhì),使得缺口伊佐德(Izod)值大于 690 J/m。
ppsu和pes樹脂更適于在高溫環(huán)境下應(yīng)用。聚砜具有優(yōu)異的水解穩(wěn)定性,僅次于ppsu聚亞苯基砜。ppsu聚亞苯基砜在有機(jī)溶劑中具有的耐侵蝕能力和/或耐應(yīng)力開裂能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于其它材料。pes聚醚砜、改性聚亞苯基砜和psu聚砜明顯優(yōu)于聚碳酸酯。
當(dāng)需要一種具有比聚砜更強(qiáng)的耐熱能力、固有阻燃性、更優(yōu)的耐化學(xué)性及更好的機(jī)械特性的砜類聚合物時(shí),可以使用pes聚醚砜。玻璃增強(qiáng)品級(jí)具有更高的勁度和尺寸穩(wěn)定性,并且具有抗蠕變性、耐化學(xué)性及較低熱膨脹率等伴隨益處。
在需要具有超強(qiáng)韌性,并且要求耐水解性和耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)于所有其它透明的商品化塑料或需要耐受商用高壓消毒環(huán)境的情況下,可以選擇ppsu聚亞苯基砜。
整體的性能:ppsu〉pes〉psu,相應(yīng)的價(jià)格是ppsu、psu、pes.
有些商家綜合考慮性能和成本還有ppsu和psu的混合材料——改性聚亞苯基砜。
常見的主要有聚砜(psf,psu),聚醚砜(pse),聚亞苯基砜(ppsu)。
這類非結(jié)晶性聚合物本身具有透明性,在某些嚴(yán)酷的環(huán)境中仍能保持其堅(jiān)韌的性質(zhì)。它們可暴露在含氯熱水、強(qiáng)酸強(qiáng)堿及高溫環(huán)境中,以及在寬達(dá)-40°C 至 207°C 的產(chǎn)品使用溫度范圍內(nèi)工作。
聚砜類聚合物典型特性
1. 聚砜系列的分子結(jié)構(gòu)都含有砜基和醚基,這兩種基團(tuán)穩(wěn)定極強(qiáng)
2. 優(yōu)異的耐化學(xué)性能,可以耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、醫(yī)療消毒劑和醫(yī)療化學(xué)品
3. 耐高溫:PSU HDT 174℃;PES HDT 204℃;PPSU HDT 207 ℃
4.長期使用溫度 高達(dá) 160-190℃
5. 優(yōu)異的抗熱水解能力(沸水&水蒸氣)
6.透明
7.尺寸穩(wěn)定性,水解穩(wěn)定性
8.異常優(yōu)越的韌性及耐沖擊(PPSU 高達(dá) 690J/M)
9.自身阻燃性(PPSU)
10.不含雙酚 A(PPSU)
11.適合高溫高壓醫(yī)療消毒環(huán)境,高溫高壓醫(yī)療消毒(134℃,0.2MPa,水蒸氣,醫(yī)療消毒劑)循環(huán)次數(shù):-PSU100 次以上-PPSU 1000 次以上 甚或可達(dá) 5000 次
亞苯基醚鏈段則增加了聚合物主鏈的柔韌性,表現(xiàn)為高的韌性、伸長率、延展性以及易于進(jìn)行熔融加工。卓越的水解穩(wěn)定性是聚砜與其它的熱塑性工程材料的不同之處,它歸結(jié)于亞苯基砜基和醚基的抗水解性。
聚砜是分子主鏈中含有烴基-SO2-烴基鏈節(jié)的熱塑性樹脂,英文名Polysulfone(簡稱PSF或PSU)有普通雙酚A型PSF(即通常所說的PSF),聚芳砜和聚醚砜二種。1、適于制作耐熱件、絕緣件、減...
樹脂基復(fù)合材料、聚合物基復(fù)合材料、高分子基復(fù)合材料區(qū)別???
你指的是碳纖維復(fù)合材料吧,增強(qiáng)材料是碳纖維,主要取決于基體材料。比如炭/炭復(fù)合材料,是碳纖維增強(qiáng)炭(石墨)基體的復(fù)合材料,屬于無機(jī)材料,主要應(yīng)用于高溫、摩擦方面;碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料,是有...
聚合物只是一種有機(jī)物,是一種物質(zhì),不是復(fù)合材料。復(fù)合材料是由兩種以上的材料組合在一起構(gòu)成的,當(dāng)然聚合物可以是復(fù)合材料的組成物質(zhì)之一,例如可以作為復(fù)合材料的基體材料。復(fù)合材料,是由兩種或兩種以上不同性質(zhì)...
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評(píng)分: 4.6
通過化學(xué)聚合法,制備出鹽酸摻雜聚苯胺(PANI),將其與聚砜(PSF)溶液混合,定量滴加到玻碳電極上制得PANI/PSF復(fù)合膜電極。采用掃描電子顯微鏡、紅外光譜以及X射線衍射對(duì)其結(jié)構(gòu)和形貌進(jìn)行表征。根據(jù)循環(huán)伏安曲線、恒電流充放電曲線和電化學(xué)阻抗,研究了其作為電極的超級(jí)電容性能。結(jié)果表明,多孔結(jié)構(gòu)的PANI/PSF復(fù)合材料具有良好的電容性能,其比電容可達(dá)到497 F/g,并且該超級(jí)電容器具有較小的內(nèi)阻和較好的循環(huán)穩(wěn)定性。
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頁數(shù): 4頁
評(píng)分: 4.5
以聚砜(PSF)改性環(huán)氧樹脂(EP)為基體樹脂,玻璃纖維為增強(qiáng)材料,采用高溫模壓成型法制備出PSF改性EP/玻璃纖維復(fù)合材料。結(jié)果表明:PSF能有效提高EP基體的熱穩(wěn)定性能;經(jīng)200℃熱老化72 h后,PSF改性EP/玻璃纖維復(fù)合材料的熱失重率<1%,其沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度呈先升后降態(tài)勢(shì),電絕緣性能仍然較好(其體積電阻率和表面電阻率的數(shù)量級(jí)仍保持在1012左右);該復(fù)合材料在高溫絕緣場(chǎng)合中具有良好的應(yīng)用前景。
由于雙酚A聚砜存在某些不足,例如加工性能不佳,耐溶劑不好,加工溫度高(注射成型時(shí)要達(dá)880~8800),美國U00公司為了改進(jìn)這些性能就生產(chǎn)另一種改性的聚砜,商標(biāo)為Ucardel P- 4174。
改性聚砜據(jù)說是聚砜、聚甲基丙烯酸甲酯、ABS的共混物。 它比未改性之雙酚A聚砜具有加工簡便(可在260~840℃下成型)、流動(dòng)性比P-1700高四倍、耐溶劑性好等優(yōu)點(diǎn)。但它的耐熱性不及雙酚A聚砜(僅能在-143~120°C連續(xù)使用)。改性聚砜的價(jià)格(0.85美元/磅)比雙酚A聚砜便宜(1美元/磅)。
雙酚A型聚砜是一種線型雜鏈大分子,由苯撐基、異丙撐基、醚鍵和二苯砜基構(gòu)成。苯撐基和二苯砜基均為高度共軛的芳環(huán)體系,這種共軛體系本身不能內(nèi)旋,使大分子主鏈上可以內(nèi)旋轉(zhuǎn)的單鍵比例相對(duì)減少,因而大分子主鏈的剛性大大增強(qiáng)。高度共軛體系的化合鍵鍵能較高,可以吸收較大的能量而不致斷鏈,二苯砜基中的硫原子處于最高氧化狀態(tài),穩(wěn)定性高。醚基可使分子鏈段易繞其兩端單鍵進(jìn)行內(nèi)旋,增大分子鏈的柔性,使鏈段運(yùn)動(dòng)能力相對(duì)提高。異丙撐基上的取代基結(jié)構(gòu)對(duì)稱,無極性,可減小大分子間的作用力,賦予聚合物一定的韌性及加工流動(dòng)性。以上各基團(tuán)綜合作用的結(jié)果是:聚砜大分子結(jié)構(gòu)對(duì)稱,但其大分子主鏈的剛性成分占主導(dǎo)地位,使其不易結(jié)晶,為無定形高聚物。由于聚砜大分子主鏈剛硬、內(nèi)旋轉(zhuǎn)困難,鏈段運(yùn)動(dòng)需在較高的溫度下才能實(shí)現(xiàn)。因此,聚砜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高,剛性及力學(xué)強(qiáng)度也較高,同時(shí)熔體的流動(dòng)性較差、黏度大,流動(dòng)溫度也較高,成形加工困難。但由于大分子主鏈中的醚基以及異丙撐基等柔性成分的存在,使聚砜的大分子主鏈又具有一定的柔性,使聚合物分子鏈剛?cè)嵯酀?jì),賦予聚砜一定的韌性和低溫性能,同時(shí)其加工性也得到一定的改善。
金屬基復(fù)合材料按增強(qiáng)體的類別來分類,如纖維增強(qiáng)(包括連續(xù)和短切)、晶須增強(qiáng)和顆粒增強(qiáng)等,按金屬或合金基體的不同,金屬基復(fù)合材料可分為鋁基、鎂基、銅基、鈦基、高溫合金基、金屬間化合物基以及難熔金屬基復(fù)合材料等。由于這類復(fù)合材料加工溫度高、工藝復(fù)雜、界面反應(yīng)控制困難、成本相對(duì)高,應(yīng)用的成熟程度遠(yuǎn)不如樹脂基復(fù)合材料,應(yīng)用范圍較小。