本書通過對(duì)Dynaform 軟件基本功能的介紹,結(jié)合編者多年從事教學(xué)及應(yīng)用的豐富經(jīng)驗(yàn),從多個(gè)典型的應(yīng)用實(shí)例出發(fā),由淺入深地對(duì)Dynaform 軟件的前處理、計(jì)算求解以及后處理等過程做了詳盡的闡述。本書共分9章,前4章為軟件操作的前提基礎(chǔ)知識(shí),后5章通過實(shí)例對(duì)軟件功能進(jìn)行了詳盡的介紹。本書可作為大專院校材料成形專業(yè)本科生、研究生的參考教材,也可作為從事 CAE設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的參考書。
第1章 緒論……1
1.1 金屬板材沖壓成形概述……1
1.2 板材成形CAE分析常用軟件……2
1.3 Dynaform軟件設(shè)計(jì)思想……3
1.4 Dynaform軟件在產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)中的一般流程……4
第2章 金屬板料冷沖壓成形基礎(chǔ)……6
2.1 沖壓變形基礎(chǔ)理論……6
2.1.1 塑性變形的概念和塑性力學(xué)基礎(chǔ)……6
2.1.2 金屬塑性變形的基本規(guī)律……11
2.1.3 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象……16
2.1.4 冷沖壓成形性能及其沖壓材料……18
2.1.5 冷沖壓成形中存在的主要問題及對(duì)策……24
2.2 材料的成形極限圖……28
2.2.1 沖壓成形極限的基本概念……28
2.2.2 板料塑性拉伸失穩(wěn)的概念……28
2.2.3 失穩(wěn)理論……29
2.2.4 成形極限圖(FLD)……30
2.2.5 確定成形極限圖的方法……32
2.2.6 影響成形極限曲線的因素……33
第3章 板材沖壓CAE分析基礎(chǔ)……35
3.1 Dynaform軟件有限元分析基礎(chǔ)……35
3.1.1 求解算法選擇……35
3.1.2 網(wǎng)格密度與形狀……35
3.1.3 單元尺寸控制……37
3.1.4 單元公式的選擇……38
3.1.5 沙漏現(xiàn)象……40
3.1.6 單位制……40
3.2 Dynaform軟件常用CAE模型……41
3.2.1 剛體材料模型……42
3.2.2 冪指數(shù)塑性材料模型……42
3.2.3 分段線性材料模型……44
3.2.4 厚向異性彈塑性材料模型……44
3.2.5 帶FLD的厚向異性彈塑性材料模型……45
3.2.6 3參數(shù)Barlat材料模型……46
第4章 Dynaform軟件應(yīng)用基礎(chǔ)……49
4.1 Dynaform軟件結(jié)構(gòu)……49
4.1.1 顯示窗口……49
4.1.2 菜單欄……51
4.1.3 圖標(biāo)欄……51
4.1.4 顯示選項(xiàng)……53
4.1.5 鼠標(biāo)功能……54
4.1.6 命名規(guī)范……54
4.1.7 對(duì)話框……54
4.1.8 屬性表……55
4.2 Dynaform軟件的基本功能……56
4.2.1 文件管理(File)……56
4.2.2 零件層控制(Parts)……57
4.2.3 前處理(Preprocess)……61
4.2.4 模面設(shè)計(jì)(DFE)……67
4.2.5 毛坯尺寸估算(BSE)……79
4.2.6 快速設(shè)置(SETUP)……86
4.2.7 工具定義……90
4.2.8 選項(xiàng)菜單……98
4.2.9 輔助工具……99
4.2.10 視圖選項(xiàng)……100
4.2.11 分析……101
第5章 Dynaform軟件應(yīng)用操作實(shí)例……102
5.1 數(shù)據(jù)庫操作……102
5.1.1 創(chuàng)建eta/Dynaform數(shù)據(jù)庫,設(shè)置分析參數(shù)……102
5.1.2 顯示/關(guān)閉零件層(Turning On/Off)……104
5.1.3 編輯數(shù)據(jù)庫中的零件層……104
5.1.4 當(dāng)前零件層……105
5.2 網(wǎng)格劃分……105
5.2.1 坯料網(wǎng)格劃分……105
5.2.2 曲面網(wǎng)格劃分……106
5.2.3 網(wǎng)格檢查……107
5.3 工具設(shè)置--傳統(tǒng)設(shè)置……109
5.3.1 從DIE零件層等距偏移出PUNCH零件層……109
5.3.2 創(chuàng)建BINDER零件層……111
5.3.3 分離BINDER和PUNCH零件層……112
5.3.5 工具定義……113
5.3.6 定義坯料,設(shè)置工藝參數(shù)……113
5.3.7 工具摘要……114
5.3.8 自動(dòng)定位工具……115
5.3.9 測量DIE的運(yùn)動(dòng)行程……116
5.3.10 定義DIE的速度曲線……116
5.3.11 定義壓邊圈(BINDER)的壓力曲線……117
5.3.12 預(yù)覽工具的運(yùn)動(dòng)……118
5.3.13 設(shè)置分析參數(shù),求解計(jì)算……119
5.4 快速設(shè)置……120
5.4.1 從DIE中分離出BINDER……120
5.4.2 快速設(shè)置界面……121
5.4.3 定義工具……121
5.4.4 定義坯料……122
5.4.5 設(shè)置分析參數(shù),求解計(jì)算……123
5.5 后處理……124
5.5.1 讀入結(jié)果文件d3plot到eta/Post……124
5.5.2 繪制變形過程……124
5.5.3 繪制變形過程、厚度變化過程和成形極限圖(FLD)……125
5.5.4 繪制單幀顯示的結(jié)果……125
5.5.5 錄制AVI電影文件和E3D文件……126
第6章 坯料工程和模面工程……127
6.1 坯料工程……127
6.1.1 產(chǎn)品成形性快速評(píng)估……127
6.1.2 坯料尺寸展開……132
6.1.3 坯料設(shè)計(jì)……135
6.1.4 排樣……137
6.2 模面工程……139
6.2.1 壓料面及工藝補(bǔ)充面的生成……140
6.2.2 拉延筋的生成……149
第7章 面包車后圍外板件沖壓成形分析實(shí)例……151
7.1 面包車后圍外板件的沖壓工藝分析……152
7.2 數(shù)據(jù)庫操作……152
7.2.1 創(chuàng)建和保存數(shù)據(jù)庫……152
7.2.2 導(dǎo)入模型……152
7.3 網(wǎng)格劃分……153
7.3.1 曲面網(wǎng)格劃分……153
7.3.2 網(wǎng)格檢查和修補(bǔ)……154
7.4 模面工程……154
7.4.1 沖壓方向的調(diào)整……154
7.4.2 內(nèi)部填充……155
7.4.3 添加工藝補(bǔ)充面……155
7.5 坯料工程……161
7.5.1 坯料尺寸估算……161
7.5.2 矩形包絡(luò)……164
7.5.3 偏置矩形輪廓線……164
7.5.4 生成毛坯網(wǎng)格……165
7.6 生成拉延筋曲線……165
7.7 工具定義--快速設(shè)置……166
7.8 提交工作……170
7.9 后處理……171
7.9.1 繪制零件成形的結(jié)果……171
7.9.2 繪制零件成形極限圖……172
7.9.3 零件厚度變化過程……172
第8章 高速鐵路承軌臺(tái)鋼模CAE分析實(shí)例……174
8.1 承軌臺(tái)工藝分析……174
8.2 模型的建立、網(wǎng)格劃分以及坯料預(yù)算……175
8.3 判斷是否能一次拉深成形……182
8.3.1 承軌臺(tái)工藝分析……182
8.3.2 中間模型的建立……183
8.4 首次成形……184
8.5 二次成形……193
第9章 帽形件彎曲回彈CAE分析……198
9.1 板材彎曲及回彈……198
9.2 帽形件彎曲回彈分析模型……201
9.3 Dynaform回彈分析參數(shù)設(shè)置……202
9.4 成形階段分析……208
9.5 回彈CAE分析……213
參考文獻(xiàn)……217
什么樣的材質(zhì)啊,一般金屬板材在焊接后可用振動(dòng),退火等來消除應(yīng)力,
您好,一般有電鍍鋅鋼板、熱浸鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、紫銅板等。
您好,一般有電鍍鋅鋼板、熱浸鋅鋼板、鍍鋁鋅鋼板、紫銅板等。
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為了弄清材料拉壓強(qiáng)度不相等時(shí)板材成形問題的應(yīng)力解答和最大截面縮減率,根據(jù)統(tǒng)一強(qiáng)度理論,對(duì)金屬板材成形問題進(jìn)行分析,得出考慮中間主切應(yīng)力影響和材料拉壓比影響的金屬板材成形應(yīng)力統(tǒng)一解,以及反映最大截面縮減率與拉壓比和中間主切應(yīng)力參與系數(shù)之間關(guān)系的統(tǒng)一解,給出韌性金屬板材成形最大截面縮減率可能的取值域。分析過程中引入一個(gè)反映金屬板材拉制和壓制工藝的系數(shù),將金屬板材成形問題的拉制解和壓制解統(tǒng)一起來。當(dāng)材料拉壓強(qiáng)度相同時(shí),金屬板材成形應(yīng)力統(tǒng)一強(qiáng)度理論解退化為金屬板材成形應(yīng)力統(tǒng)一屈服準(zhǔn)則解,金屬板材成形應(yīng)力的Mis-es解是金屬板材成形應(yīng)力統(tǒng)一屈服準(zhǔn)則解的特例。
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③金屬板材: ⊙不銹鋼:耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕 的鋼。又稱不銹耐酸鋼。 不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。 鉻是使不銹鋼獲 得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到 12%左右時(shí),鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表 面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜) ,可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外,常用的合金 元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等;裝修中的常見種類:鏡面不銹鋼、亞光不銹鋼、拉絲 不銹鋼、玫瑰金不銹鋼等;可焊接、沖壓、折彎、切割。 ⊙鋁塑板: 也稱鋁塑復(fù)合板, 是以經(jīng)過化學(xué)處理的涂裝鋁板為表層材料, 用聚乙 烯塑料為芯材,在專用鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備上加工而成的復(fù)合材料。 ⊙金屬穿孔吸音板:在金屬板上穿孔以達(dá)到吸音的效果 3、地板 即房屋地面或樓面的表面層。由木料或其他材料做成??梢苑譃閷?shí)木地板、實(shí) 木復(fù)合地板、強(qiáng)化復(fù)合地板、竹地板、軟木地板、地?zé)岵膳匕濉⑺苣z地
《金屬板材成型CAE分析及應(yīng)用:Dynaform程應(yīng)用》通過對(duì)Dynaform軟件基本功能的介紹,結(jié)合編者多年從事教學(xué)及應(yīng)用的豐富經(jīng)驗(yàn),從多個(gè)典型的應(yīng)用實(shí)例出發(fā),由淺入深地對(duì)Dynaform軟件的前處理、算求解以及后處理等過程做了詳盡的闡述。
《金屬板材成型CAE分析及應(yīng)用:Dynaform程應(yīng)用》共分9章,前4章為軟件操作的前提基礎(chǔ)知識(shí),后5章通過實(shí)例對(duì)軟件功能進(jìn)行了詳盡的介紹。
《金屬板材成型CAE分析及應(yīng)用:Dynaform程應(yīng)用》可作為大專院校材料成形專業(yè)本科生、研究生的參考教材,也可作為從事CAE設(shè)計(jì)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)的參考書。
《金屬塑性成形CAE應(yīng)用:DYNAFORM》以基于板料成形有限元分析軟件DYNAFORM5.9軟件為平臺(tái),在詳細(xì)介紹板料沖壓成形CAE分析涉及的基礎(chǔ)理論及DYNAFORM5.9軟件的基本特點(diǎn)等內(nèi)容基礎(chǔ)上,結(jié)合作者多年從事相關(guān)領(lǐng)域的教研經(jīng)驗(yàn)和豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),選取8個(gè)典型板料沖壓成形模擬實(shí)例及4個(gè)先進(jìn)沖壓成形模擬實(shí)例,對(duì)具體零件沖壓成形CAE分析的具體操作步驟及工藝設(shè)置等進(jìn)行了詳細(xì)講解 ,以引導(dǎo)讀者掌握應(yīng)用DYNAFORM5.9軟件解決板料沖壓成形工程實(shí)際問題的能力和技能。
《金屬塑性成形CAE應(yīng)用:DYNAFORM》可作為從事板料沖壓成形方向CAE分析的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和培訓(xùn)DYNAFORM5.9軟件的初/中級(jí)應(yīng)用教程,也可作為國內(nèi)各大專院校的本、專科以及碩士研究生等材料加工工程專業(yè)的專業(yè)特色課程的主講教材或參考教材。
第1章 緒論
1.1 金屬板材沖壓成形概述
1.2 板材成形CAE分析常用軟件
1.3 Dynaform軟件設(shè)計(jì)思想
1.4 Dynaform軟件在產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)中的一般流程
第2章 金屬板料冷沖壓成形基礎(chǔ)
2.1 沖壓變形基礎(chǔ)理論
2.1.1 塑性變形的概念和塑性力學(xué)基礎(chǔ)
2.1.2 金屬塑性變形的基本規(guī)律
2.1.3 冷沖壓成形中的硬化現(xiàn)象
2.1.4 冷沖壓成形性能及其沖壓材料
2.1.5 冷沖壓成形中存在的主要問題及對(duì)策
2.2 材料的成形極限圖
2.2.1 沖壓成形極限的基本概念
2.2.2 板料塑性拉伸失穩(wěn)的概念
2.2.3 失穩(wěn)理論
2.2.4 成形極限圖(FLD)
2.2.5 確定成形極限圖的方法
2.2.6 影響成形極限曲線的因素
第3章 板材沖壓CAE分析基礎(chǔ)
3.1 Dynaform軟件有限元分析基礎(chǔ):
3.1.1 求解算法選擇
3.1.2 網(wǎng)格密度與形狀
3.1.3 單元尺寸控制
3.1.4 單元公式的選擇
3.1.5 沙漏現(xiàn)象
3.1.6 單位制
3.2 Dynaform軟件常用CAE模型
3.2.1 剛體材料模型
3.2.2 冪指數(shù)塑性材料模型
3.2.3 分段線性材料模型
3.2.4 厚向異性彈塑性材料模型
3.2.5 帶FLD的厚向異性彈塑性材料模型
3.2.6 3參數(shù)Barlat材料模型
第4章 Dynaform軟件應(yīng)用基礎(chǔ)
4.1 Dynaform軟件結(jié)構(gòu)
4.1.1 顯示窗口
4.1.2 菜單欄
4.1.3 圖標(biāo)欄
4.1.4 顯示選項(xiàng)
4.1.5 鼠標(biāo)功能
4.1.6 命名規(guī)范
4.1.7 對(duì)話框
4.1.8 屬性表
4.2 Dynaform軟件的基本功能
4.2.1 文件管理(File)
4.2.2 零件層控制(Parts)
4.2.3 前處理(Preprocess)
4.2.4 模面設(shè)計(jì)(DFE)
4.2.5 毛坯尺寸估算(BSE)
4.2.6 快速設(shè)置(SETUP)
4.2.7 工具定義
4.2.8 選項(xiàng)菜單
4.2.9 輔助工具
4.2.10 視圖選項(xiàng)
4.2.11 分析
第5章 Dynaform軟件應(yīng)用操作實(shí)例
5.1 數(shù)據(jù)庫操作
5.1.1 創(chuàng)建eta/Dynaform數(shù)據(jù)庫,設(shè)置分析參數(shù)
5.1.2 顯示/關(guān)閉零件層(Turning On/Off)
5.1.3 編輯數(shù)據(jù)庫中的零件層
5.1.4 當(dāng)前零件層
……
第6章 坯料工程和模面工程
第7章 面包車后圍外板件沖壓成形分析實(shí)例
第8章 高速鐵路承軌臺(tái)鋼模CAE分析實(shí)例
第9章 帽形件彎曲回彈CAE分析
參考文獻(xiàn)