《金屬材料:薄板和薄帶成形極限曲線的測定(第2部分):實(shí)驗(yàn)室成形極限曲線的測定(GB/T 24171.2-2009/ISO 12004-2:2008)》是由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
前言
引言
1范圍
2符號及說明
3原理
4試樣和試驗(yàn)設(shè)備
5應(yīng)變截面線分析和應(yīng)變對(ε1,ε2)的測量
6文檔
7試驗(yàn)報(bào)告
附錄A(規(guī)范性附錄)二階導(dǎo)數(shù)和“過濾的”二階導(dǎo)數(shù)
附錄B(規(guī)范性附錄)擬合區(qū)域?qū)挾鹊挠?jì)算
附錄C(規(guī)范性附錄)“鐘形曲線”的最佳擬合反拋物線的計(jì)算
附錄D(規(guī)范性附錄)網(wǎng)格的應(yīng)用和測量用放大鏡或顯微鏡進(jìn)行測量
附錄E(資料性附錄)用于驗(yàn)證計(jì)算程序的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表
附錄F(規(guī)范性附錄)FLC的數(shù)學(xué)描述和表示
附錄G(資料性附錄)極端的橫截面數(shù)據(jù)例子
附錄H(規(guī)范性附錄)從測量應(yīng)變分布到FLC數(shù)值的流程圖
參考文獻(xiàn)
不大明白你要問的是什么問題,應(yīng)力應(yīng)變曲線是一個(gè)反映金屬材料強(qiáng)度和塑韌性的曲線,每種材料都不同,一般說到這個(gè)指標(biāo)又要提到彈性模量E,即他們的斜率.
用模具在壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)。 單件也可以用手工敲出。
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通過采用不同試樣形狀、不同潤滑方式對成形極限曲線圖拉-拉區(qū)試驗(yàn)的影響進(jìn)行研究,找出了試樣形狀及潤滑方式對不銹鋼薄板成形極限曲線圖雙拉區(qū)的影響規(guī)律,提出了進(jìn)行不銹鋼薄板成形極限曲線圖拉-拉區(qū)試驗(yàn)用最佳試樣系列及潤滑方式。
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文章就8mm厚度某汽車的用鋼實(shí)施疲勞檢測。對其反映的疲勞度性能以及S-N曲線實(shí)施測定。結(jié)合試驗(yàn)的結(jié)果,判斷金屬材料線性以及數(shù)據(jù),分析其限度值的邊界。在深入研究后給出,嘗試應(yīng)用S-N曲線測定方法,能夠全面把擬合曲線相關(guān)的單個(gè)數(shù)據(jù)以及線性的相關(guān)性,確保各個(gè)線性以及單個(gè)數(shù)被合理分布??偟膩碚f,本次試驗(yàn)共應(yīng)用的五十件試樣,其S-N曲線的置信度在95%條件下,均可以存活下來。文章詳細(xì)對金屬材料疲勞S-N曲線測定分析,闡述金屬材料疲勞理論內(nèi)涵、S-N曲線測定理論內(nèi)涵以及測定的過程、結(jié)果等內(nèi)容。
《金屬材料:薄板和薄帶成形極限曲線的測定(第2部分):實(shí)驗(yàn)室成形極限曲線的測定(GB/T 24171.2-2009/ISO 12004-2:2008)》是由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。
前言
引言
1范圍
2符號及說明
3原理
4試樣和試驗(yàn)設(shè)備
5應(yīng)變截面線分析和應(yīng)變對(ε1,ε2)的測量
6文檔
7試驗(yàn)報(bào)告
附錄A(規(guī)范性附錄)二階導(dǎo)數(shù)和"過濾的"二階導(dǎo)數(shù)
附錄B(規(guī)范性附錄)擬合區(qū)域?qū)挾鹊挠?jì)算
附錄C(規(guī)范性附錄)"鐘形曲線"的最佳擬合反拋物線的計(jì)算
附錄D(規(guī)范性附錄)網(wǎng)格的應(yīng)用和測量用放大鏡或顯微鏡進(jìn)行測量
附錄E(資料性附錄)用于驗(yàn)證計(jì)算程序的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表
附錄F(規(guī)范性附錄)FLC的數(shù)學(xué)描述和表示
附錄G(資料性附錄)極端的橫截面數(shù)據(jù)例子
附錄H(規(guī)范性附錄)從測量應(yīng)變分布到FLC數(shù)值的流程圖
參考文獻(xiàn)
2020年6月2日,《金屬材料—薄板和薄帶—彎折性能試驗(yàn)方法》發(fā)布。
2020年12月1日,《金屬材料—薄板和薄帶—彎折性能試驗(yàn)方法》實(shí)施。