鋼制襯氟塑料閘閥

襯氟塑料閥門(mén)的設(shè)計(jì)壓力，一般公稱(chēng)壓力為PN≤2.5Mpa(150Lb),使用溫度根據(jù)殼體材料和氟塑料的適用溫度來(lái)確定。一般碳鋼襯氟塑料閥門(mén)的工作溫度為-29℃～180℃。

各類(lèi)襯氟塑料閥門(mén)的公稱(chēng)通徑，可根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)條件而定，表1所列襯氟塑料閥門(mén)的公稱(chēng)通徑可作參照。

各類(lèi)襯氟塑料閥門(mén)的技術(shù)條件可參照相應(yīng)金屬閥門(mén)的技術(shù)條件或設(shè)計(jì)規(guī)范。如:

a.襯氟塑料閘閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12234 的規(guī)定。

b.襯氟塑料截止閥和升降式止回閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12235 的規(guī)定。

c.襯氟塑料止回閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12236 的規(guī)定。

d.襯氟塑料球閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12237 的規(guī)定。

e.襯氟塑料蝶閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12238 的規(guī)定。

f.襯氟塑料隔膜閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12239 的規(guī)定。

g.襯氟塑料旋塞閥的技術(shù)要求參照采用GB/T 12240 的規(guī)定。

由于襯氟塑料閥門(mén)有其自身的特點(diǎn)和要求。固此還必須滿(mǎn)足下列技術(shù)要求：閥門(mén)殼體的最小壁厚按照GB/T 12224標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，其壓力等級(jí)按1.6 Mpa、2.5 Mpa選取，但此壁厚不包括襯里層厚度，襯里層厚度推薦采用表2的尺寸。也可按用戶(hù)要求確定。

2）法蘭連接襯氟塑料閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 12221 的規(guī)定，對(duì)夾連接襯氟塑料閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 15188.2的規(guī)定。也可按用戶(hù)的要求確定其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。

3）襯氟塑料閥門(mén)的法蘭連接尺寸按GB/T 9113.1的規(guī)定或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。也可由用戶(hù)在訂貨合同中確定。但不得采用焊接連接方式。

4）襯氟塑料閥門(mén)通道尺寸可按表3推薦的尺寸，還可根據(jù)用戶(hù)要求確定。對(duì)于閥門(mén)的可掃線(xiàn)性，可按用戶(hù)要求給予滿(mǎn)足。

5）襯氟塑料閥門(mén)的手輪或板手上使用脫開(kāi)力矩或軸力所需要的最大的力應(yīng)不超過(guò)360N。板手應(yīng)不長(zhǎng)于兩倍的閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度。

6）如果買(mǎi)方有要求，閥門(mén)應(yīng)提供鎖定機(jī)構(gòu)。鎖定機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)為在開(kāi)啟或關(guān)閉位置鎖定閥門(mén)。

7）配有手動(dòng)或動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)應(yīng)提供一個(gè)可見(jiàn)的位置指示器以指示關(guān)閉件的開(kāi)啟和關(guān)閉位置。對(duì)于旋塞閥和球閥，其板手或位置指示器，當(dāng)閥門(mén)在開(kāi)啟的位置，應(yīng)與管道在一直線(xiàn)上，當(dāng)閥門(mén)在關(guān)閉位置，應(yīng)橫置于管道上。

8）操作裝置和閥桿加長(zhǎng)裝配應(yīng)提供一種防止由閥桿或閥蓋密封泄漏引起的在機(jī)構(gòu)中壓力聚集的方法。外部的連接應(yīng)于以密封，例如用墊片或O型圈，以防止外介雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)構(gòu)。

9）驅(qū)動(dòng)裝置可采用電動(dòng)、液動(dòng)、或氣動(dòng)方式；裝置與閥蓋或閥桿加長(zhǎng)裝置的連接面應(yīng)設(shè)計(jì)成能防止零件的錯(cuò)誤或不當(dāng)?shù)难b配；傳動(dòng)裝置的輸出應(yīng)不超過(guò)閥門(mén)的驅(qū)動(dòng)鏈的最大載荷能力。

10）閥桿應(yīng)設(shè)計(jì)有防噴出機(jī)構(gòu)，以防止在閥桿填料或保護(hù)圈卸去后在內(nèi)壓下閥桿噴出。

11）襯氟塑料閥門(mén)的內(nèi)部設(shè)計(jì)：

a. 常規(guī)閥門(mén)的設(shè)計(jì)，只需考慮閥門(mén)鑄件的鑄造工藝性和結(jié)構(gòu)的合理就行了，對(duì)于襯氟塑料閥門(mén)來(lái)說(shuō)，這還不夠，還要考慮襯氟塑料的模壓工藝性、生產(chǎn)成本、流道暢通等問(wèn)題。

例如截止閥，其S型的閥門(mén)殼體流道設(shè)計(jì)（圖1），在鑄造工藝性上沒(méi)有什么問(wèn)題，如果是襯氟塑料截止閥設(shè)計(jì)成這樣的結(jié)構(gòu)，襯氟塑料模壓工藝將無(wú)法實(shí)現(xiàn)。為了滿(mǎn)足襯氟塑料模壓的工藝性要求、又符合截止閥的一般性能參數(shù)規(guī)范。此襯氟塑料截止閥應(yīng)設(shè)計(jì)成如圖2（a,b）的樣式。

又如球閥的球體與閥桿，蝶閥的蝶板與閥桿，常規(guī)閥門(mén)的設(shè)計(jì)是分開(kāi)的，如圖3（a，b）,如果襯氟塑料球閥和蝶閥采用這樣的連接方式，襯氟工藝性沒(méi)有什么問(wèn)題但使用效果上有問(wèn)題。受力部位在反復(fù)交變受力過(guò)程中，容易損壞襯里層，導(dǎo)致襯里層破壞，鋼質(zhì)骨架會(huì)受到腐蝕性介質(zhì)的腐蝕而失效。從而縮短閥門(mén)使用壽命。所以，在設(shè)計(jì)中，通常設(shè)計(jì)成連體形，如圖4（a，b），實(shí)踐證明，這樣的設(shè)計(jì)使用效果良好。

b. 襯氟塑料閥門(mén)的內(nèi)部設(shè)計(jì)形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)潔、要充分考慮模具制造的簡(jiǎn)易，模壓工藝的合理，制造成本的低廉，并保證介質(zhì)流動(dòng)順暢，要求襯里面平整，所有轉(zhuǎn)角處呈圓弧過(guò)渡，圓弧半徑R≥2mm.

c. 襯氟塑料閥門(mén)的殼體內(nèi)件如采用焊接方式，其焊縫應(yīng)設(shè)計(jì)成連續(xù)焊，并且為對(duì)接焊縫。焊縫應(yīng)符合GB/T 150的規(guī)定。

d. 法蘭面的襯氟塑料應(yīng)設(shè)計(jì)成襯滿(mǎn)密封面，并且有扣緊基體的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，防止脫殼，如圖（5）

e. 襯里層厚度不得小于2mm。因?yàn)榉芰鲜歉叻肿硬牧?，具有吸收少量與其接觸的氣體的特性。隨著溫度升高，材料體積膨脹，分子之間空隙增大，滲透吸收就加劇，只有適當(dāng)增加厚度才能減少滲透。因此，在襯里層設(shè)計(jì)時(shí)采用增加厚度來(lái)彌補(bǔ)這一缺陷，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)、研究確定δ≥2mm較為合適。

f. 襯里層的表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，無(wú)氣孔、裂紋、夾雜等缺陷。法蘭的翻邊處及其他轉(zhuǎn)角處應(yīng)色澤均勻，無(wú)泛白現(xiàn)象。

12) 襯里材料必須符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其密度宜選用≥2.16g/cm3的氟塑料，且不允許有雜質(zhì)存在。目前常用的氟塑料有：FEP(F46)、PFA、PTFE(F4)、F2等。當(dāng)然，還有塑料PO、PE等。隨著新型塑料工程材料的不斷出現(xiàn)，將給襯里閥門(mén)增添更多的品種。

13) 用于食品、醫(yī)藥、衛(wèi)生級(jí)閥門(mén)襯里材料，還要求無(wú)毒、無(wú)菌、無(wú)雜質(zhì)、清潔衛(wèi)生的材料，嚴(yán)禁使用再生、回收材料，無(wú)牌號(hào)的材料。

14) 全部的流程潤(rùn)濕零件，金屬的、非金屬的，和潤(rùn)滑脂，應(yīng)適合由買(mǎi)方規(guī)定的使用介質(zhì)和工況。

15)

的連接螺栓應(yīng)選用適合于閥門(mén)的工況和壓力額定值的螺栓。

當(dāng)然，還有很多設(shè)計(jì)和工藝方法能滿(mǎn)足襯里閥門(mén)的特殊要求，如最近發(fā)展起來(lái)的滾塑工藝、噴塑工藝，還有熱噴涂陶瓷、納米復(fù)合材料等新工藝、新技術(shù)、新材料在閥門(mén)襯里上的應(yīng)用，并取得非常好的效果。這有待于同行的摸索、創(chuàng)新、總結(jié)、提高。

(氟塑料材質(zhì))適用于輸送任何酸性、堿性腐蝕性介質(zhì)

分類(lèi)

目前國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家生產(chǎn)的氟塑料泵主要有:型氟塑料化工泵、型氟塑料化工泵、氟塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、氟塑料自吸泵等。這些氟塑料泵被廣泛應(yīng)用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途。