金屬材料成形工藝及控制圖書目錄

緒論

0.1 金屬材料成形的基本概念及特點(diǎn)

0.2 材料成形技術(shù)的發(fā)展

0.3 本課程的內(nèi)容及要求

第一篇 金屬液態(tài)成形工藝及控制

第1章 造型材料及砂型（芯）制作

1.1 概述

1.2 濕型砂

1.2.1 濕型砂用原材料及質(zhì)量要求

1.2.2 濕型砂性能要求及檢測(cè)原理

1.2.3 濕型砂制備及質(zhì)量控制

1.3 水玻璃砂型（芯）

1.3.1 鈉水玻璃的質(zhì)量要求及其硬化機(jī)理

1.3.2 CO2-鈉水玻璃砂型（芯）的制造工藝

1.3.3 自硬鈉水玻璃砂

1.4 有機(jī)化學(xué)粘結(jié)劑砂型（芯）

1.4.1 殼芯（型）

1.4.2 自硬冷芯盒法砂型（芯）

1.4.3 氣硬冷芯盒法砂型（芯）

1.5 鑄造用涂料及分型劑

1.5.1 鑄造用涂料

1.5.2 分型（脫模）劑

小結(jié)

習(xí)題

第2章 金屬-鑄型的界面作用及鑄件缺陷控制

2.1 鑄型中的傳熱與傳質(zhì)現(xiàn)象

2.1.1 砂型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

2.1.2 砂型的傳熱及其熱物理性能

2.1.3 砂型的受熱過程

2.1.4 傳質(zhì)現(xiàn)象和砂型表層的水分遷移

2.2 膨脹缺陷

2.2.1 夾砂結(jié)疤和鼠尾

2.2.2 毛刺

2.3 粘砂現(xiàn)象

2.3.1 機(jī)械粘砂（滲透粘砂）

2.3.2 化學(xué)粘砂（燒結(jié)粘砂）

2.4 氣體和侵入性氣孔

2.4.1 鑄型中的氣體

2.4.2 侵人性氣孔的形成

2.4.3 防止侵入性氣孔的措施

2.5 砂眼及型壁移動(dòng)

2.5.1 砂眼的形成及防止措施

2.5.2 型壁移動(dòng)的形成及防止措施

2.6 鑄件表面合金化

2.6.1 鑄件表面合金化的獲取方法

2.6.2 鑄件表面合金化工藝

小結(jié)

習(xí)題

第3章 鑄造工藝設(shè)計(jì)

3.1 概述

3.1.1 鑄造工藝設(shè)計(jì)概念

3.1.2 設(shè)計(jì)依據(jù)

3.1.3 設(shè)計(jì)內(nèi)容和程序

3.2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)

3.2.1 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性分析

3.2.2 鑄件澆注位置的確定

3.2.3 鑄件分型面的選擇

3.2.4 砂芯設(shè)計(jì)

3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

3.3.1 澆注系統(tǒng)的基本類型及選擇

3.3.2 澆注系統(tǒng)各組元中金屬液的流動(dòng)特性及組元設(shè)計(jì)

3.3.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算

3.4 冒口設(shè)計(jì)

3.4.1 冒口的作用、種類和位置

3.4.2 冒口的補(bǔ)縮原理

3.4.3 鑄鋼件冒口設(shè)計(jì)與計(jì)算

3.4.4 鑄鐵件實(shí)用冒口的設(shè)計(jì)

3.4.5 提高通用冒口補(bǔ)縮效率的措施和特種冒口

3.5 鑄造工藝圖繪制

3.5.1 鑄造工藝圖繪制的一般程序

3.5.2 鑄造工藝符號(hào)及其表示方法

3.5.3 設(shè)計(jì)說明書及鑄造工藝卡

3.6 CAD/CAE/CAM技術(shù)在液態(tài)成形工藝中的應(yīng)用

3.6.1 液態(tài)成形工藝CAD

3.6.2 液態(tài)成形CAE

3.6.3 液態(tài)成形CAM

小結(jié)

習(xí)題

第4章 特種鑄造工藝

4.1 金屬型鑄造

4.1.1 金屬型鑄造的特點(diǎn)

4.1.2 金屬型鑄造工藝

4.1.3 金屬型的材料及結(jié)構(gòu)

4.2 壓力鑄造

4.2.1 壓鑄機(jī)工作原理

4.2.2 壓力鑄造的特點(diǎn)及應(yīng)用

4.3 離心鑄造

4.3.1 離心鑄造的基本類型

4.3.2 離心鑄造的特點(diǎn)及適用范圍

4.4 熔模鑄造

4.4.1 熔模鑄造的基本工藝過程

4.4.2 熔模鑄造的特點(diǎn)和適用范圍

4.5 消失模鑄造

4.5.1 消失模鑄造的主要工藝過程

4.5.2 消失模鑄造分類

4.5.3 消失模鑄造特點(diǎn)及適用范圍

小結(jié)

習(xí)題

第二篇 金屬連接成形工藝及控制

第5章 焊接電弧

5.1 焊接電弧的導(dǎo)電機(jī)理

5.1.1 焊接電弧的導(dǎo)電特點(diǎn)

5.1.2 焊接電弧的構(gòu)成及其導(dǎo)電特性

5.1.3 焊接電弧的靜特性

5.1.4 交流電弧的特點(diǎn)

5.2 焊接電弧的產(chǎn)熱

5.2.1 焊接電弧的產(chǎn)熱機(jī)理

5.2.2 電弧的能量密度和溫度分布

5.3 電弧力及影響因素

5.3.1 電弧的主要作用力

5.3.2 電弧力的影響因素

5.3.3 磁場(chǎng)對(duì)電弧的作用

小結(jié)

習(xí)題

第6章 熔滴過渡及焊縫成形

6.1 焊絲的熔化及熔滴過渡

6.1.1 焊絲的加熱和熔化特性

6.1.2 熔滴上的作用力

6.1.3 熔滴過渡的主要形式

6.1.4 熔滴過渡的控制

6.2 母材熔化及焊縫成形

6.2.1 熔池和焊縫的形狀尺寸

6.2.2 焊接條件對(duì)焊縫成形的影響

6.2.3 焊縫成形的控制

小結(jié)

習(xí)題

第7章 埋弧焊及電弧控制系統(tǒng)

7.1 埋弧焊

7.1.1 埋弧焊的特點(diǎn)

7.1.2 埋弧焊的冶金特點(diǎn)

7.1.3 埋弧焊設(shè)備

7.1.4 埋弧焊工藝

7.2 熔化極電弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

7.2.1 電弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)基本原理

7.2.2 電弧焊自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)

7.2.3 電弧電壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)

7.2.4 電弧焊的程序自動(dòng)

控制

小結(jié)

習(xí)題

第8章 氣體保護(hù)電弧焊

8.1 鎢極氬弧焊

8.1.1 鎢極氬弧焊的特點(diǎn)

8.1.2 鎢極氬弧焊焊槍及電極

8.1.3 電流的種類和極性

8.1.4 鎢極氬弧焊工藝

8.1.5 脈沖鎢極氬弧焊

8.2 熔化極氬弧焊

8.2.1 熔化極氬弧焊的特點(diǎn)

8.2.2 亞射流過渡和電弧固有自調(diào)節(jié)作用

8.2.3 熔化極脈沖氬弧焊

8.2.4 混合氣體的應(yīng)用

8.2.5 熔化極氬弧焊設(shè)備

8.2.6 熔化極氬弧焊工藝

8.3 CO2氣體保護(hù)焊

8.3.1 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)

8.3.2 CO2氣體

8.3.3 CO2氣體保護(hù)焊的冶金特性

8.3.4 CO2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)選擇

8.3.5 減少金屬飛濺的措施

8.3.6 CO2氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備

8.4 等離子弧焊

8.4.1 等離子弧的形成

8.4.2 等離子弧的特性

8.4.3 雙弧現(xiàn)象及其防止

8.4.4 等離子弧焊接

8.4.5 等離子弧焊接設(shè)備

小結(jié)

習(xí)題

第三篇 金屬塑性成形工藝及控制

第9章 軋制理論與工藝

9.1 軋制基本理論

9.1.1 軋制過程基本概念

9.1.2 軋制過程中金屬的變形規(guī)律

9.1.3 軋制壓力的計(jì)算

9.1.4 軋制力矩的計(jì)算

9.1.5 軋機(jī)的彈跳方程與板帶的厚度控制

9.1.6 板型控制技術(shù)

9.2 型材及線材生產(chǎn)工藝

9.2.1 型材生產(chǎn)

9.2.2 線材生產(chǎn)

9.3 板帶材生產(chǎn)

9.3.1 熱軋板帶生產(chǎn)技術(shù)

9.3.2 冷軋板帶鋼生產(chǎn)

9.4 管材生產(chǎn)工藝

9.4.1 熱軋無縫管材生產(chǎn)

9.4.2 焊管生產(chǎn)工藝

小結(jié)

習(xí)題

第10章 擠壓與拉拔工藝

10.1 金屬擠壓基本概念及理論

10.1.1 擠壓的基本方法

10.1.2 擠壓工藝的特點(diǎn)

10.1.3 擠壓時(shí)金屬的流動(dòng)

10.1.4 擠壓制品的組織與性能特征

10.1.5 擠壓力的計(jì)算與測(cè)定

10.2 擠壓設(shè)備及工具

10.2.1 擠壓設(shè)備

10.2.2 擠壓工具

10.3 金屬擠壓工藝

10.3.1 管棒型材擠壓工藝概述

10.3.2 錠坯尺寸的選擇

10.3.3 擠壓溫度與速度的選擇

10.3.4 擠壓潤(rùn)滑

10.4 拉拔理論及工藝

10.4.1 拉拔的基本理論

10.4.2 拉拔力的影響因素

10.4.3 拉拔工藝

小結(jié)

習(xí)題

第11章 鍛造工藝

11.1 鍛造的加熱規(guī)范

11.1.1 鍛前加熱

11.1.2 加熱時(shí)的缺陷

11.1.3 鍛造溫度范圍的確定

11.1.4 金屬坯料的加熱規(guī)范

11.2 自由鍛工藝

11.2.1 自由鍛工藝特點(diǎn)及工序

11.2.2 鐓粗工序

11.2.3 拔長(zhǎng)工序

11.2.4 自由鍛其他工序

11.2.5 大型鍛件自由鍛及胎模鍛造

11.3 模鍛工藝

11.3.1 模鍛工藝概述

11.3.2 開式模鍛

11.3.3 閉式模鍛

11.4 其他鍛造技術(shù)

11.4.1 精密模鍛

11.4.2 冷鍛技術(shù)

11.4.3 特種鍛造技術(shù)

小結(jié)

習(xí)題

第12章 沖壓工藝

12.1 沖裁工藝

12.1.1 沖裁的概念及變形過程

12.1.2 沖裁模的間隙

12.1.3 沖裁力

12.2 彎曲工藝

12.2.1 彎曲的概念及板料彎曲過程

12.2.2 彎曲回彈

12.3 拉深工藝

12.3.1 拉深的概念及板料拉深變形過程

12.3.2 圓筒形拉深的工藝性設(shè)計(jì)

12.4 其他沖壓成形工藝

12.4.1 脹形

12.4.2 翻邊

12.4.3 縮口

12.4.4 旋壓

12.5 板料沖壓成形性能參數(shù)及試驗(yàn)方法

12.5.1 板料沖壓性能指標(biāo)

12.5.2 板料成形性能模擬

試驗(yàn)

小結(jié)

習(xí)題

參考文獻(xiàn)

《金屬材料成形工藝及控制》為21世紀(jì)全國(guó)高等院校材料類創(chuàng)新型應(yīng)用人才培養(yǎng)規(guī)劃教材。

《金屬材料成形工藝及控制》內(nèi)容豐富，風(fēng)格新穎，應(yīng)用性強(qiáng)，且具有一定的理論深度。

《金屬材料成形工藝及控制》可作為高等院校材料成形及控制工程專業(yè)的本科生教材，也可作為材料科學(xué)與工程專業(yè)相關(guān)課程的教材，還可供相關(guān)行業(yè)工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)和參考。

《變斷面異型管件無模成形工藝及控制》共分9章，介紹了管材無模成形方法和最新進(jìn)展，并著重介紹了管材無模成形工藝和無模成形設(shè)備，以及管材無模成形微機(jī)控制系統(tǒng)，可供材料成形研究和生產(chǎn)人員參考。