金屬材料成型與模具

第1章壓力鑄造的基本概念1

1.1壓鑄工藝過(guò)程及其特點(diǎn)1

1.1.1壓鑄工藝過(guò)程1

1.1.2壓鑄的特點(diǎn)3

1.2壓鑄的類型4

1.2.1熱壓室壓鑄4

1.2.2冷壓室壓鑄5

1.3壓鑄合金6

1.3.1對(duì)壓鑄用合金的基本要求7

1.3.2常用壓鑄合金及其主要性質(zhì)7

1.3.3壓鑄用合金的選擇11

1.4壓鑄工藝過(guò)程的控制因素11

1.4.1壓力11

1.4.2速度13

1.4.3溫度14

1.4.4時(shí)間18

1.5壓鑄生產(chǎn)20

1.5.1生產(chǎn)準(zhǔn)備20

1.5.2壓鑄用涂料22

1.5.3操作要點(diǎn)22

習(xí)題24

第2章壓鑄零件設(shè)計(jì)25

2.1壓鑄零件的設(shè)計(jì)要求25

2.1.1結(jié)構(gòu)上的主要要求25

2.1.2壁厚27

2.1.3筋28

2.1.4鑄造斜度29

2.1.5圓角30

2.1.6孔31

2.1.7螺紋32

2.1.8圖案、文字和符號(hào)32

2.1.9嵌件32

2.2壓鑄零件的工藝性33

2.2.1與分型的關(guān)系33

2.2.2預(yù)留頂桿位置34

2.2.3孔的有關(guān)工藝要求34

2.2.4加工余量34

2.3尺寸精度和表面要求35

2.3.1長(zhǎng)度尺寸35

2.3.2一般要求的角度35

2.3.3壓鑄件的表面要求35

習(xí)題36

第3章壓鑄機(jī)37

3.1壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及特點(diǎn)37

3.1.1熱壓室壓鑄機(jī)37

3.1.2立式冷壓室壓鑄機(jī)38

3.1.3臥式冷壓室壓鑄機(jī)38

3.1.4全立式壓鑄機(jī)39

3.2常用壓鑄機(jī)的型號(hào)和主要技術(shù)參數(shù)39

3.3壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)組成42

3.3.1合模機(jī)構(gòu)42

3.3.2壓射機(jī)構(gòu)43

3.4壓力泵、儲(chǔ)壓罐和工作液45

3.4.1壓力泵45

3.4.2儲(chǔ)壓罐46

3.4.3工作液48

習(xí)題48

第4章壓鑄模設(shè)計(jì)49

4.1壓鑄模的組成與基本結(jié)構(gòu)49

4.1.1壓鑄模的組成49

4.1.2壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)50

4.2分型面52

4.2.1分型面的作用及類型52

4.2.2鑄件在模具內(nèi)的位置53

4.3澆注系統(tǒng)53

4.3.1澆注系統(tǒng)的組成54

4.3.2澆注系統(tǒng)對(duì)填充條件的影響54

4.3.3澆注系統(tǒng)的形式55

4.3.4澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)57

4.4排溢系統(tǒng)64

4.4.1溢流槽64

4.4.2排氣道66

4.5成型零件及其材料的選用66

4.5.1成型零件的鑲拼66

4.5.2成型零件的固定67

4.5.3成型尺寸的確定68

4.5.4成型表面的粗糙度69

4.5.5模具成型零件的常用材料70

4.6抽芯機(jī)構(gòu)71

4.6.1抽拔力71

4.6.2斜銷機(jī)構(gòu)72

4.6.3斜滑塊機(jī)構(gòu)77

4.6.4液壓抽芯機(jī)構(gòu)79

4.7頂出機(jī)構(gòu)80

4.7.1頂出元件80

4.7.2頂出元件的分布81

4.7.3頂出力和頂出面積81

4.7.4復(fù)位桿和導(dǎo)向零件82

4.7.5頂出機(jī)構(gòu)83

4.8模板及其導(dǎo)向87

4.8.1模板的形式87

4.8.2模板的尺寸87

4.8.3模板的導(dǎo)向90

4.9壓鑄模的技術(shù)要求91

4.9.1壓鑄模零件的常用材料91

4.9.2壓鑄模零件的公差與配合92

4.9.3壓鑄模零件的表面粗糙度94

4.9.4壓鑄模的技術(shù)條件94

習(xí)題95

第5章粉末冶金模具96

5.1粉末冶金模具設(shè)計(jì)原理與方法96

5.1.1概述96

5.1.2模具設(shè)計(jì)原理97

5.2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)101

5.2.1壓模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)101

5.2.2精整模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)105

5.2.3熱鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)106

5.3模具主要零件設(shè)計(jì)與制造108

5.3.1模具主要零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)108

5.3.2模具零件尺寸計(jì)算111

5.3.3模具零件加工121

習(xí)題122

第6章金屬鍛造成形基礎(chǔ)123

6.1概述123

6.1.1鍛造的特點(diǎn)123

6.1.2鍛造的分類123

6.2鍛造金屬材料的加熱124

6.2.1鍛前加熱的目的和方法124

6.2.2金屬加熱的主要缺陷125

6.2.3金屬鍛造溫度范圍的確定130

6.2.4金屬的加熱規(guī)范132

6.2.5金屬的少無(wú)氧化加熱137

6.3金屬的鍛后冷卻140

6.3.1鍛后冷卻過(guò)程中常見的缺陷140

6.3.2鍛件的冷卻規(guī)范143

6.4鍛件熱處理144

習(xí)題146

第7章模鍛設(shè)計(jì)基礎(chǔ)及鍛造設(shè)備簡(jiǎn)介147

7.1模鍛設(shè)計(jì)基礎(chǔ)147

7.1.1鍛模的分類147

7.1.2模膛及模鍛工步的分類147

7.1.3開式模鍛149

7.1.4閉式模鍛155

7.1.5模鍛過(guò)程中的折疊156

7.2鍛錘161

7.2.1鍛錘的分類161

7.2.2鍛錘的特點(diǎn)163

7.2.3錘上模鍛的特點(diǎn)163

7.2.4確定鍛錘噸位165

7.3熱模鍛壓力機(jī)166

7.3.1熱模鍛壓力機(jī)的工作原理及特點(diǎn)166

7.3.2熱模鍛壓力機(jī)模鍛工藝特點(diǎn)167

7.3.3熱模鍛壓力機(jī)噸位的選定167

7.4螺旋壓力機(jī)168

7.4.1螺旋壓力機(jī)的主要工作特點(diǎn)169

7.4.2螺旋壓力機(jī)的主要工藝特點(diǎn)169

7.4.3螺旋壓力機(jī)噸位的選擇169

7.5平鍛機(jī)170

7.5.1平鍛機(jī)主要工作特點(diǎn)171

7.5.2平鍛機(jī)主要工藝特點(diǎn)171

7.5.3平鍛設(shè)備噸位的確定172

習(xí)題172

第8章錘上模鍛173

8.1模鍛件的分類173

8.2鍛件圖的設(shè)計(jì)174

8.2.1分模面的位置和形狀確定174

8.2.2機(jī)械加工余量及鍛件公差的確定174

8.2.3鍛件上圓角半徑的確定178

8.2.4模鍛斜度的確定179

8.2.5沖孔連皮的形狀和尺寸的確定179

8.2.6模鍛鍛件圖和鍛件的技術(shù)條件181

8.3確定錘上模鍛工步182

8.3.1短軸類鍛件182

8.3.2長(zhǎng)軸類鍛件184

8.4終鍛模膛的設(shè)計(jì)189

8.4.1熱鍛件圖的繪制和制定189

8.4.2飛邊槽的設(shè)計(jì)190

8.4.3鉗口192

8.5預(yù)鍛模膛的設(shè)計(jì)194

8.5.1預(yù)鍛模膛的作用194

8.5.2預(yù)鍛模膛設(shè)計(jì)194

8.6短軸類鍛件制坯模膛設(shè)計(jì)198

8.6.1坯料尺寸的確定198

8.6.2鐓粗臺(tái)設(shè)計(jì)200

8.7長(zhǎng)軸類鍛件制坯模膛設(shè)計(jì)200

8.7.1確定坯料尺寸200

8.7.2制坯模膛設(shè)計(jì)200

8.8錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)206

8.8.1錘鍛模安?？臻g和緊固206

8.8.2模膛布置207

8.8.3錯(cuò)移力的平衡和鎖扣的設(shè)計(jì)210

8.8.4模壁厚度212

8.8.5模塊尺寸214

8.8.6鑲塊鍛模215

8.9錘鍛模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)實(shí)例216

8.9.1齒輪鍛件216

8.9.2連桿鍛件217

習(xí)題225

第9章壓力機(jī)上模鍛226

9.1熱模鍛壓力機(jī)上模鍛226

9.1.1熱模鍛壓力機(jī)上模鍛件分類及模鍛工步的選擇226

9.1.2鍛件圖特點(diǎn)228

9.1.3模膛的設(shè)計(jì)229

9.1.4鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)232

9.2平鍛機(jī)上模鍛235

9.2.1鍛件的分類235

9.2.2鍛件圖設(shè)計(jì)特點(diǎn)236

9.2.3模鍛工步的確定237

9.2.4平鍛模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介240

9.3螺旋壓力機(jī)模鍛241

9.3.1鍛件分類241

9.3.2鍛件圖設(shè)計(jì)特點(diǎn)242

9.3.3鍛模設(shè)計(jì)特點(diǎn)243

習(xí)題245

第10章冷擠壓246

10.1概述246

10.1.1冷擠壓的概念246

10.1.2冷擠壓的基本方法246

10.1.3冷擠壓的優(yōu)點(diǎn)246

10.1.4冷擠壓的缺點(diǎn)248

10.1.5冷擠壓的主要技術(shù)問(wèn)題248

10.1.6冷擠壓的發(fā)展方向248

10.2冷擠壓的基本原理249

10.2.1主應(yīng)力狀態(tài)對(duì)冷擠壓工藝的影響249

10.2.2冷擠壓的金屬流動(dòng)249

10.2.3擠壓時(shí)的附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力251

10.2.4冷擠壓的外摩擦252

10.3冷擠壓所用的材料252

10.3.1冷擠壓工藝對(duì)金屬材料的要求252

10.3.2可用于冷擠壓的金屬材料252

10.3.3鋼材的化學(xué)成分及冶煉方法對(duì)冷擠壓性能的影響253

10.4冷擠壓的變形程度254

10.4.1冷擠壓變形程度的表示方法254

10.4.2許用變形程度254

10.5冷擠壓力255

10.5.1冷擠壓力的階段性255

10.5.2影響單位擠壓力的主要因素256

10.5.3擠壓力的確定257

10.5.4壓力機(jī)的選用258

10.6冷擠壓變形工序的制訂261

10.6.1冷擠壓件的工藝性261

10.6.2冷擠壓工序的制訂261

10.7冷擠壓毛坯的制備263

10.7.1冷擠壓毛坯形狀和尺寸的確定263

10.7.2毛坯的軟化處理264

10.7.3毛坯表面處理265

10.7.4潤(rùn)滑處理265

10.8冷擠壓模具266

10.8.1冷擠壓模具要求266

10.8.2模具結(jié)構(gòu)266

10.8.3冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)268

10.8.4冷擠壓模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)268

10.8.5模具配合部分的公差268

10.8.6模具材料及硬度要求269

10.8.7模具工作部分的形狀對(duì)冷擠壓成形的影響269

10.8.8組合凹模的設(shè)計(jì)271

10.8.9冷擠壓模的設(shè)計(jì)步驟273

10.8.10模具制造注意事項(xiàng)274

10.8.11模具的破壞形式和防止措施274

10.9溫?zé)釘D壓技術(shù)276

10.9.1溫?zé)釘D壓的優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用范圍276

10.9.2溫?zé)釘D壓溫度的選擇277

10.9.3溫?zé)釘D壓的壓力278

10.9.4溫?zé)釘D壓的潤(rùn)滑劑的選擇281

10.9.5溫?zé)釘D壓毛坯的準(zhǔn)備282

10.9.6產(chǎn)品的力學(xué)性能及尺寸精度282

習(xí)題283

參考文獻(xiàn)284

本書介紹除沖壓以外其他幾種主要的金屬材料成型工藝及模具設(shè)計(jì)方法 ，包括金屬壓鑄成型及模具；粉末冶金模具；鍛壓成形工藝及模具；冷擠壓 成形工藝及模具等內(nèi)容。 金屬壓鑄成形及模具介紹壓力鑄造的基本概念、壓鑄零件的設(shè)計(jì)、壓鑄 機(jī)、壓鑄模的設(shè)計(jì)。粉末冶金模具講述粉末冶金模具設(shè)計(jì)原理與方法、模具 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具主要零件設(shè)計(jì)與制造。鍛壓成形工藝及模具介紹金屬材料鍛 壓成形的基礎(chǔ)；模鍛工藝基礎(chǔ)鍛造設(shè)備簡(jiǎn)介、錘上模鍛、壓力機(jī)上模鍛。冷 擠壓成形工藝及模具等內(nèi)容介紹冷擠壓的基本原理、材料選用、冷擠壓力計(jì) 算、冷擠壓工序、毛坯制備及模具設(shè)計(jì)、溫?zé)釘D壓技術(shù)。

本書可作為高等院校材料成型及控制工程、模具設(shè)計(jì)與制造、機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化等專業(yè)學(xué)生的教材或教學(xué)參考書，也可作為模具設(shè)計(jì)和制造技術(shù)人員的參考書。

《普通高等教育"十一五"國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材·模具設(shè)計(jì)與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》是普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材，是新世紀(jì)高職高專教改項(xiàng)目成果教材，是根據(jù)高職高專模具專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)與規(guī)格的要求組織編寫的?！镀胀ǜ叩冉逃?十一五"國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材·模具設(shè)計(jì)與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》共12章。在介紹了金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位、壓鑄工業(yè)概況和壓鑄機(jī)、壓鑄成型技術(shù)及壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展后，介紹了各種類型壓鑄機(jī)及壓鑄機(jī)用壓鑄模成型的基本原理和工藝過(guò)程、壓鑄成型的特點(diǎn)、壓鑄模的設(shè)計(jì)、壓鑄模常用材料及壓鑄模成型零件的熱處理工藝。在重要的壓鑄模設(shè)計(jì)部分，詳細(xì)介紹了澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、壓鑄模零部件設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、壓鑄模冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)；接著介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求（壓鑄模裝配的技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)零件的公差與配合、結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度等）；最后，詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)程序，并且以實(shí)際例子，從壓鑄件的工藝分析開始，介紹了分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)的確定、模具裝配圖和設(shè)計(jì)模具零件圖的繪制等。在附錄中介紹了壓鑄件成型中缺陷產(chǎn)生的原因和避免缺陷產(chǎn)生的措施。為了加強(qiáng)對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)化、系列化及生產(chǎn)規(guī)?；褪袌?chǎng)化的認(rèn)識(shí)，《普通高等教育"十一五"國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材·模具設(shè)計(jì)與制造系列:壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》還介紹了標(biāo)準(zhǔn)模架方面的內(nèi)容。

第1章 壓鑄成型技術(shù)

1.1 金屬液態(tài)成型技術(shù)

1.2 金屬壓鑄成型在工業(yè)生產(chǎn)中的重要地位

1.3 我國(guó)壓鑄工業(yè)概況

1.4 壓鑄機(jī)、壓鑄成型技術(shù)及壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展

1.4.1 壓鑄機(jī)的發(fā)展

1.4.2 壓鑄技術(shù)的發(fā)展

1.4.3 壓鑄模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的發(fā)展

思考題

第2章 壓鑄成型基礎(chǔ)

2.1 壓鑄的基本原理與工藝過(guò)程

2.1.1 熱壓室壓鑄機(jī)壓鑄的基本原理與工藝過(guò)程

2.1.2 冷壓室壓鑄機(jī)壓鑄的基本原理與工藝過(guò)程

2.2 壓鑄過(guò)程中金屬液的流動(dòng)狀態(tài)及其流動(dòng)特性

2.2.1 充填模具型腔時(shí)金屬液流動(dòng)的狀態(tài)

2.2.2 影響壓鑄金屬流動(dòng)的因素

2.2.3 金屬液流動(dòng)的狀態(tài)與壓鑄件的質(zhì)量

2.3 壓鑄成型的特點(diǎn)

2.3.1 壓力鑄造與砂型鑄造的特點(diǎn)比較

2.3.2 金屬壓鑄成型與塑料注射成型的特點(diǎn)比較

2.3.3 壓鑄成型的優(yōu)缺點(diǎn)

2.4 壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性

2.4.1 壓鑄件的尺寸精度

2.4.2 壓鑄件的結(jié)構(gòu)要求

2.5 壓鑄合金及其性能簡(jiǎn)介

2.5.1 壓鑄鋅合金

2.5.2 壓鑄鋁合金

2.5.3 壓鑄鎂合金

2.5.4 壓鑄銅合金

思考題

第3章 壓鑄成型工藝

3.1 壓射力與壓射比壓

3.1.1 壓射力

3.1.2 壓射比壓及其選擇

3.2 壓射速度與充填速度

3.2.1 壓射速度

3.2.2 充填速度及其選擇

3.3 充填時(shí)間、持壓時(shí)間與留模時(shí)間

3.3.1 充填時(shí)間

3.3.2 持壓時(shí)間

3.3.3 留模時(shí)間

3.4 合金的澆注溫度

3.5 模具溫度

3.5.1 模具預(yù)熱的作用及預(yù)熱溫度

3.5.2 模具的工作溫度

3.6 壓鑄用涂料

3.6.1 壓鑄涂料的作用

3.6.2 對(duì)壓鑄涂料的總體要求

3.6.3 常用壓鑄涂料

3.7 特殊壓鑄工藝

3.7.1 真空壓鑄

3.7.2 充氧壓鑄

3.7.3 精、速、密壓鑄

3.7.4 半固態(tài)壓鑄

思考題

第4章 壓鑄模與壓鑄機(jī)

4.1 壓鑄模的結(jié)構(gòu)組成

4.1.1 壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)組成

4.1.2 熱壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.3 臥式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.4 立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.1.5 全立式冷壓室壓鑄機(jī)用壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)

4.2 壓鑄機(jī)及其選用

4.2.1 壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)形式與特點(diǎn)

4.2.2 壓鑄機(jī)的選用

4.3 國(guó)產(chǎn)壓鑄機(jī)型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)

4.3.1.熱壓室壓鑄機(jī)

4.3.2 臥式冷壓室壓鑄機(jī)

4.3.3 立式冷壓室壓鑄機(jī)

思考題

第5章 澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5.1 澆注系統(tǒng)的組成

5.2 內(nèi)澆口的分類與設(shè)計(jì)

5.2.1 內(nèi)澆口的分類

5：2.2 內(nèi)澆口位置的選擇

5.2.3 內(nèi)澆口的尺寸計(jì)算

5.3 橫澆道設(shè)計(jì)

5.3.1 橫澆道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

5.3.2 橫澆道的結(jié)構(gòu)形式

5.3.3 橫澆道的截面形狀與尺寸

5.4 直澆道設(shè)計(jì)

5.4.1 熱壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.4.2 立式冷壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.4.3 臥式冷壓室壓鑄機(jī)模具用直澆道

5.5 排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

5.5.1 溢流槽的設(shè)計(jì)

5.5.2 排氣槽的設(shè)計(jì)

思考題

第6章 壓鑄模零部件設(shè)計(jì)

6.1 分型面及其選擇

6.1.1 分型面的類型

6.1.2 分型面的選擇原則

6.2 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

6.2.1 型腔表面的熱交變應(yīng)力及對(duì)模具的影響"para" label-module="para">

6.2.2 凹模與凸模的基本結(jié)構(gòu)形式

6.2.3 鑲塊和型芯的止轉(zhuǎn)

6.2.4 型腔鑲塊在動(dòng)、定模套板內(nèi)的布置

6.3 成型零部件的工作尺寸

6.3.1 影響壓鑄件尺寸精度的因素

6.3.2 成型零部件工作尺寸的計(jì)算

6.3.3 壓鑄件有脫模斜度時(shí)成型尺寸基準(zhǔn)選擇的一般規(guī)定

6.4 結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)

6.4.1 動(dòng)、定模套板的邊框厚度

6.4.2 動(dòng)模支承板厚度

6.4.3 定模座板的設(shè)計(jì)

6.4.4 動(dòng)模模座的設(shè)計(jì)

6.4.5 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

6，5模架的標(biāo)準(zhǔn)化

思考題

第7章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.1 推出機(jī)構(gòu)的組成與分類

7.1.1 推出機(jī)構(gòu)的組成

7.1.2 推出機(jī)構(gòu)的分類

7.2 脫模力的確定

7.2.1 脫模力的估算

7.2.2 影響脫模力的主要因素

7.3 常用推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

7.3.1 推桿推出機(jī)構(gòu)

7.3.2 推管推出機(jī)構(gòu)

7.3.3 推件板推出機(jī)構(gòu)

7.4 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位與導(dǎo)向

7.4.1 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位

7.4.2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向

7.5 二次推出機(jī)構(gòu)

7.6 二次分型機(jī)構(gòu)

思考題

第8章 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

8.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類及組成

8.1.1 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的分類

8.1.2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的組成

8.2 抽芯力與抽芯距的確定

8.2.1 抽芯力的確定

8.2.2 抽芯距的確定

8.3 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.3.1 斜銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的組成與工作原理

8.3.2 斜銷的設(shè)計(jì)

8.3.3 側(cè)滑塊及導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)

8.3.4 楔緊塊的設(shè)計(jì)

8.3.5 側(cè)滑塊的限位裝置

8.3.6 預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

8.3.7 斜銷側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.4 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.4.1 彎銷側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.4.2 彎銷的結(jié)構(gòu)形式與固定方式

8.4.3 彎銷側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.5 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.5.1 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.5.2 斜滑塊導(dǎo)滑的基本形式及配合精度

8.5.3 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.5.4 斜滑塊側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

8.6 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.6.1 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成

8.6.2 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.6.3 齒輪齒條側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)壓鑄模示例

8.7 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)

8.7.1 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

8.7.2 液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

8.7.3 液壓側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)示例

思考題

第9章 壓鑄模的冷卻

9.1 壓鑄模的冷卻方法

9.1.1 風(fēng)冷

9.1.2 水冷

9.2 冷卻通道的設(shè)計(jì)計(jì)算

9.2.1 需要用冷卻水傳走的模具熱量

9.2.2 冷卻通道的設(shè)計(jì)

9.3 冷卻系統(tǒng)的布置

9.3.1 冷卻通道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

9.3.2 冷卻系統(tǒng)的布置形式

思考題

第10章 壓鑄模的常用材料

10.1 影響壓鑄模壽命的因素及措施

10.1.1 壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的影響及措施

10.1.2 模具設(shè)計(jì)的影響及措施

10.1.3 模具材料及鍛造質(zhì)量的影響及措施

10.1.4 模具加工的影響及措施

10.1.5 熱處理的影響及措施

10.1.6 壓鑄工藝的影響及措施

10.2 壓鑄模常用材料及熱處理要求

lO.2.1 壓鑄模零件常用材料與熱處理要求

10.2.2 壓鑄模主要零件的材料選用及熱處理要求

10.3 壓鑄模成型零件的熱處理工藝

10.3.1 常用成型零件材料的熱處理工藝

10.3.2 成型零件的表面強(qiáng)化

思考題

第11章 壓鑄模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求

11.1 壓鑄模裝配的技術(shù)要求

11.2 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的公差與配合

11.3 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差

11.4 壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的表面粗糙度

思考題

第12章 壓鑄模設(shè)計(jì)程序與設(shè)計(jì)實(shí)例

12.1 壓鑄模設(shè)計(jì)程序

12.2 壓鑄模設(shè)計(jì)舉例

12.2.1 壓鑄件的工藝分析

12.2.2 選擇分型面及澆注系統(tǒng)

12.2.3 確定模具結(jié)構(gòu)，繪制模具裝配圖

12.2.4 模具成型部分尺寸計(jì)算

12.2.5 設(shè)計(jì)模具零件圖

思考題

附錄 壓鑄件成型缺陷分析

參考文獻(xiàn)2100433B