金屬電鍍廢水金屬電鍍廢水處理方法示例

金屬電鍍廢水含氰、含鉻電鍍廢水處理方法

含氰、含鉻電鍍廢水的分類處理 電鍍車間的含鉻廢水和含氰廢水在設(shè)計(jì)上一般采用收集和預(yù)處理，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的含鉻廢水和含氰廢水與含堿廢水混合，在堿性環(huán)境下生成氫氧化合物，達(dá)到共沉淀去除污染物的目的。具體處理步驟如下。

(1)含鉻電鍍廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入鉻廢水反應(yīng)池后，通過(guò)投加硫酸調(diào)節(jié)廢水pH值至2.5，再經(jīng)計(jì)量泵投加還原劑亞硫酸鈉，將廢水中Cr⁶ 還原成C³ ，反應(yīng)30min后，廢水進(jìn)入總反應(yīng)池。

(2)含氰電鍍廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)入一級(jí)破氰反應(yīng)池后，加堿和NaClO將氰根離子氧化成CNO，在二級(jí)破氰池，加硫酸和NaCIO，將CNO氧化成CO₂和N₂，而徹底去除。

(3)含堿廢水經(jīng)統(tǒng)一收集后直接進(jìn)入總反應(yīng)池作為堿源用于后續(xù)中和反應(yīng)，少量含堿廢水則接入一級(jí)破氰處理工序，調(diào)節(jié)破氰反應(yīng)池pH值。

(4)經(jīng)預(yù)處理后的含鉻廢水、含氰廢水與生產(chǎn)區(qū)的綜合廢水和含堿廢水～同進(jìn)入總反應(yīng)池，在總反應(yīng)池中，通過(guò)投加NaOH和PAM，調(diào)節(jié)pH值至9～10，廢水中金屬離子形成氫氧化物沉淀，經(jīng)沉淀后，上清液進(jìn)入一步凈化器過(guò)濾，出水經(jīng)調(diào)節(jié)pH值至6～9并進(jìn)行澄清后達(dá)標(biāo)排放，底泥由泵抽入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮脫水后外運(yùn)資源化利用。

金屬電鍍廢水微生物法處理電鍍廢水方法

(1)基本原理

SR系列復(fù)合功能菌，高效還原六價(jià)鉻為三價(jià)鉻，三價(jià)鉻、鋅、銅、鎳和鎘等金屬離子被菌體富集，再經(jīng)固液分離，廢水被凈化。污泥中金屬再用微生物或化學(xué)法回收，固液分離的上清液可以回用。

(2)技術(shù)關(guān)鍵

該技術(shù)的關(guān)鍵是菌體的培養(yǎng)和“菌廢比”的合理調(diào)控，這是保證處理水質(zhì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用的重要條件。一般采用厭氧技術(shù)培養(yǎng)菌體，培養(yǎng)液可以是生活污水、糞便、高質(zhì)量濃度有機(jī)廢水，也可以人工配制根據(jù)廢水中的金屬離子的質(zhì)量濃度和培養(yǎng)的菌體的質(zhì)量濃度決定“菌廢比”。 2100433B

對(duì)于電鍍廢水中銅和鎳的去除一般有化學(xué)沉淀法、鐵氧體法、螯合沉淀法、離子交換、電解、反滲透、電滲析以及活性炭吸附法、膜生物反應(yīng)等方法。

金屬電鍍廢水化學(xué)沉淀法

在處理含銅、含鎳電鍍廢水時(shí)，通常向廢水中投加的沉淀劑有石灰、氫氧化鈉、硫化物以及硫化胺基甲酸二甲脂(DTC)等。其中Cu2 、Ni2 生成沉淀去除。化學(xué)沉淀法處理含銅、含鎳電鍍廢水簡(jiǎn)便有效，處理水量大，但藥劑使用量大，運(yùn)行過(guò)程繁瑣，需要不斷調(diào)節(jié)pH值且固液分離不佳，產(chǎn)生大量含有重金屬的泥渣造成二次污染，是電鍍重金屬?gòu)U水處理中不可為之而為之的方法，尤其是處理后無(wú)法回收重金屬資源。

金屬電鍍廢水混凝沉淀法

混凝沉淀又稱之為絮凝沉淀，是指在一定條件下，加入合適的絮凝劑，通過(guò)反應(yīng)脫穩(wěn)、凝聚吸附、絮凝架橋、卷掃等過(guò)程，使污染物顆粒與絮凝劑顆?；ハ嗾澈闲纬筛箢w粒的絮凝體，再經(jīng)過(guò)氣浮或沉淀把污染物從廢水中分離出來(lái)。是水處理的重要方法之一，是電鍍廢水處理中應(yīng)用較多的一個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)。在電鍍重金屬?gòu)U水處理中，絮凝沉淀法研究較多的是高分子重金屬絮凝劑。其中較有代表性的是聚乙烯亞胺基黃原酸鈉（PEX），它是將重金屬離子的強(qiáng)配位基（二硫代羧基）引入聚乙烯亞胺分子中而得到的一種具有重金屬捕集和除濁雙重功能的絮凝劑，是一種水溶性高分子聚合物質(zhì)，具有親水性很強(qiáng)的螯合形成基，可與水中的金屬離子選擇性的反應(yīng)生成不溶于水的金屬絡(luò)合物。

金屬電鍍廢水離子交換法

離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電鍍廢水中的某些離子進(jìn)行交換而將其去除，從而使廢水得到凈化的方法。在國(guó)內(nèi)外主要被應(yīng)用于電鍍廢水中重金屬離子的回收上，我國(guó)是從60 年代才開始離子交換技術(shù)研究的，到70年代末迫于環(huán)境問(wèn)題才得到了較大的發(fā)展。20 世紀(jì)70 年代中期上海光明電鍍廠首先用離子交換法處理含鉻廢水，此后離子交換樹脂法曾經(jīng)一度在我國(guó)電鍍行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

金屬電鍍廢水電解法

電解對(duì)工業(yè)廢水的凈化機(jī)理主要是氧化、還原、凝聚和氣幾種化學(xué)反應(yīng)和物理變化綜合作用使污水得到凈化。它是電鍍廢水處理方法中比較成熟的處理技術(shù)，污泥的生成量較少，可有效去除并回收重金屬離子，是治理電鍍廢水、回收重金屬資源的有效方法之一。因?yàn)樵谔幚韽U水時(shí)無(wú)需很多化學(xué)藥品、占地面積小、管理方便、后處理簡(jiǎn)單、污泥量少而被稱為清潔處理法。

金屬電鍍廢水膜分離法

膜分離法主要是利用特定膜材料的透過(guò)性能，在一定驅(qū)動(dòng)力的作用下，實(shí)現(xiàn)對(duì)水中顆粒、膠體、分子或粒子的分離。主要用于處理電鍍廢水的膜分離技術(shù)主要有反滲透(RO)、電滲析(ED)、液膜法(LM)、納濾(NF)、微濾(MF)和超濾(UF)。最早應(yīng)用于電鍍廢水處理的膜分離技術(shù)是反滲透和電滲析。膜分離技術(shù)由于去除率高，選擇性強(qiáng)，在常溫下操作無(wú)相態(tài)變化，能耗低、污染小，自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，是一項(xiàng)很有前景電鍍廢水處理技術(shù)，它不僅能很好的去除分離電鍍廢水中的重金屬離子，而且可以濃縮重金屬離子并回收銅、鋅、鎳、金、銀等貴金屬離子，可產(chǎn)生了很高的經(jīng)濟(jì)效益。

金屬電鍍廢水生物法

根據(jù)生物去除重金屬離子的機(jī)理不同，生物法可分為生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法以及植物修復(fù)法。國(guó)內(nèi)利用微生物法處理電鍍廢水的研究始于80 年代，中科院成都生物研究所的李福德、吳乾菁等在微生物凈化去除電鍍廢水中金屬離子的基礎(chǔ)研究、小試、中試的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了微生物處理電鍍廢水及污泥的新工藝。工程運(yùn)行結(jié)果表明：該系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠，微生物對(duì)廢水組份、金屬離子濃度以及pH的變化適應(yīng)性較強(qiáng)，對(duì)各種金屬離子的一次凈化率達(dá)99.9%以上，處理后水中六價(jià)鉻、鋅、鎳、鎘、COD、SS、pH和色度等均低于國(guó)家GB8978-1996 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，且工藝流程簡(jiǎn)單，投資少，無(wú)二次污染。

金屬電鍍廢水中主要的污染物為各種金屬離子，常見的有Cr、Cu、Ni、Zn、Pb、Cd、Hg、Fe、Mn、Sn、Au、Ag 等；其次是酸類和堿類物質(zhì)如硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和氫氧化鈉、碳酸鈉等酸堿類物質(zhì)；另外還含有劇毒物質(zhì)氰化物。這些污染物本身或其化合物在一定條件下對(duì)生物都具有一定的的毒害性，甚至有些存在致癌的危險(xiǎn)。比如鉻、銅、鎘可導(dǎo)致肺癌，鎘還可以引起前列腺癌和骨痛??；鎳和鉛在人體內(nèi)有蓄積作用，長(zhǎng)期攝入會(huì)引起慢性中毒。氰化物是劇毒物質(zhì)，急性氰化物中毒可抑制細(xì)胞呼吸，造成人體組織嚴(yán)重缺氧，繼而因窒息死亡，而且氰化物中毒治愈后，還可能引發(fā)神經(jīng)系統(tǒng)后遺癥。鎘、鉻、鉛、鎳四種物質(zhì)均為國(guó)家一類有害物質(zhì)，最高允許排放濃度分別為0.1、0.5、1.0、1.0 mg/L。銅、鋅、氰是國(guó)家二類有害物質(zhì)，最高允許排放濃度分別為0.5、2.0、0.5 mg/L(GB 8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)一類標(biāo)準(zhǔn))。

金屬電鍍廢水主要來(lái)源于電鍍前處理除銹除油、電鍍、出光及鈍化后道水洗環(huán)節(jié)，各類鍍件漂洗廢水、地面沖洗廢水、鍍液過(guò)濾和廢鍍液、沖刷地坪和極板以及由于鍍槽滲漏或操作管理不善而引起的“跑、冒、滴、漏”的各種槽液和廢水，另外還有化驗(yàn)排放水和廢水處理過(guò)程中自用水的排放。鍍件漂洗廢水是電鍍廢水中的主要來(lái)源之一，約占車間廢水排放量的80%以上，廢水中大部分的污染物質(zhì)是由鍍件表面的附著液在漂洗時(shí)帶入的。

從電鍍生產(chǎn)工藝可將電鍍廢水分為后處理廢水以及廢鍍液、廢退鍍液等四類。