金屬覆蓋層機械鍍鋅-銅鍍層主要內(nèi)容

本標(biāo)準(zhǔn)參照國內(nèi)外機械鍍鋅及其復(fù)合鍍產(chǎn)品和技術(shù)的相關(guān)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗，規(guī)定了鋼鐵制件機械鍍鋅-銅鍍層的技術(shù)要求和試驗方法，是鋼鐵制件機械鍍行業(yè)的團體標(biāo)準(zhǔn)。2100433B

昆明理工大學(xué)、天津市信泰科技發(fā)展有限公司、霸州市老邊幕墻金屬材料有限公司

王勝民，周玉萍，邊雙動，顏舟，單娜娜，趙曉軍

《金屬覆蓋層 工程用鎳電鍍層(GB/T 12332-2008/ISO 4526:2004)》由中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版。

1、機械鍍鋅鐵主要工藝流程

零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護層）→甩干并烘干→檢測驗收。

2、零件前處理、除油、除銹

對普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間采用含氫離子的強酸性化學(xué)材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以，應(yīng)采用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。

3、閃鍍置換銅

置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產(chǎn)生的氫對基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因為銅層具有良好的電導(dǎo)，相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試驗考核比較，在鹽霧試驗達到11個周期時，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而機械鍍鋅棱角處雖然已見露基體，但批量六件均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通，保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)，所以，該置換銅層對機械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序，美國機械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指定的ASTM—B695—91,就有內(nèi)閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求：而我國國家機械工業(yè)局2000年1月1日頒布實施的“鋼鐵制件機械鍍鋅”、機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JB/T8928—1999）對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。

4、機械鍍鋅沉積過渡底層

這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動的渡筒內(nèi)，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚渡層的韌性與渡層結(jié)合力。

5、機械鍍鋅沉積

定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，達到工業(yè)零件要求的防腐鍍鋅層厚度。

6、水拋光

機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層，水拋光工序就是機械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使零件鍍層表面達到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉(zhuǎn)動5—10in，雖然該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動時間有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。

7、零件表面鉻鈍化

機械鍍鋅層，特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中，易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。

8、檢測驗收

機械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制：所以鍍層質(zhì)量的檢測認定尤為重要，合格的檢驗結(jié)果將指導(dǎo)機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產(chǎn)。

鄭秀林、賈建新等。 2100433B