比較成熟的粉末燒結(jié)技術(shù)多利用光纖激光器,在成型艙內(nèi)充氮氣或者氬氣,防止高溫狀態(tài)下金屬粉末的氧化。具體而言,為使激光器壽命延長,通常利用陣鏡系統(tǒng)的移動使激光光斑移動到指定的位置,達(dá)到燒結(jié)的目的。市售成熟產(chǎn)品以德國EOS DMLS系統(tǒng) M270, M280系統(tǒng)為代表;在航空航天、機械、模具、醫(yī)療等行業(yè)有大量的應(yīng)用。
利用金屬粉末燒結(jié)技術(shù)可以制作極其復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu),達(dá)到減重、提升效率等目的,使得設(shè)計不再受到制造方式的約束限制。并且在鈦合金等高強度合金復(fù)雜零部件的加工方面,燒結(jié)方式的效率和性價比大大優(yōu)于傳統(tǒng)鑄造、機加工等方式。歐美的民機軍機系統(tǒng)都有大量的應(yīng)用。
金屬粉末燒結(jié)技術(shù)在冷卻水道、熱流道等方面突破了傳統(tǒng)技術(shù)的束縛,使模具的加工效率、質(zhì)量、使用壽命等大大提高;特別是在歐洲,中小型模具已經(jīng)大量使用該技術(shù),既提高了效率也達(dá)到了低碳制造的目的。
金屬粉末涂料一般用于車··等等有用很亮的效果,簡單的說就是里面含有金屬顏料的粉末涂料。
優(yōu)點:1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法來制造。 2、由于粉末冶金方法能壓制成最終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要隨后的機械加工,故能大大節(jié)約金屬,降低產(chǎn)品成本。用粉末冶...
金屬粉末燒結(jié)技術(shù)在齒科、植入體、醫(yī)療器械等方面都有廣泛的應(yīng)用;以EOS M280系統(tǒng)為例,其可以在24小時生產(chǎn)450-500個unit的鈷鉻合金義齒,約等于傳統(tǒng)方式100個工人的產(chǎn)能,但是在能耗方面遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的鑄造模式。上海敦利盈。
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序號 檢測項目 標(biāo)準(zhǔn) 檢測方法 儀器名稱及型號 技術(shù)要求 粉體特性 儀器特點 GB 1482-2010 標(biāo)準(zhǔn)漏斗法 FT-102 流動性和松裝密度測定儀 漏斗孔徑 2.5mm 和 5.0mm 粉體自然流出漏斗 簡易人工操作 GB1479-84 FT-102B 自動流動性和松裝密度儀 粒度均勻 智能 +打印 FT-102BA 自動松裝密度測定儀 智能 +打印 GB/T 1479.2-2011 斯柯特容量計法 FT-101 斯柯特容量計松裝密度測試儀 篩網(wǎng): 1.18mm , IS0 3923 ;GB/T 5060 方形漏斗: 60°方錐體 SJT 10215-1991 振動漏斗法 FT-102A 振動漏斗松裝密度測定儀 漏 斗 孔 徑為 7.5 mm 電源 220v ISO 3923/3 圓柱量筒容積為 25士0 5cm. 粉體流動性非常差 頻率可調(diào)節(jié) GB/T5061-1998 漏斗錐度
燒結(jié)金屬粉末濾芯簡介
燒結(jié)金屬粉末濾芯采用金屬粉末為原材料,無需添加黏合劑。經(jīng)過冷等靜壓的成型后,通過高溫真空燒結(jié)制成。通過選配金屬粉末顆粒尺寸與工藝參數(shù),可調(diào)整元件的孔隙大小與分布。利用不同過濾材料的孔隙結(jié)構(gòu)、材質(zhì)成分、耐壓強度等特點開發(fā)出最終適合用戶所需的過濾產(chǎn)品。
燒結(jié)金屬粉末濾芯可實現(xiàn)微米級的精密過濾,可分離液體、氣體中的固體顆粒雜質(zhì),當(dāng)流體經(jīng)過一定精度的濾芯后,雜質(zhì)被阻擋在濾芯表面形成濾餅,純凈的流體通過濾芯流出,使被污染或含有雜質(zhì)的流體潔凈到正常生產(chǎn)所需狀態(tài),以保證下游裝置獲得純凈的產(chǎn)品或保護設(shè)備的正常工作。
不同于非金屬燒結(jié)濾芯的是,當(dāng)燒結(jié)金屬粉末濾芯表面的濾餅達(dá)到一定厚度時,由于其具有高強度的性能特點,所以可通過一定的反向壓力對濾芯以反沖洗或反吹的方法進(jìn)行清洗濾芯,使濾芯可以再次使用。
雄凱可提供管狀、片狀、板狀或錐體的燒結(jié)金屬粉末產(chǎn)品,根據(jù)需要可通過焊接或燒結(jié)配以各式接口。常用外徑尺寸有:Φ30、40、50、60、70、80、90、100、140mm,長度可從100~1500mm,大于1500mm可以焊接,特殊規(guī)格可定做。
燒結(jié)金屬粉末濾芯合金材料
燒結(jié)金屬粉末濾芯具有多種合金材料,其主要有:
1:不銹鋼(304L、316L);
2:鈦及其合金;
3:鎳合金;
4:蒙耐爾(Ni-Cu合金);
5:因康鎳(Ni-Cr-Fe合金);
6:鐵鋁合金;
7:Hastelly B、C、X;
8:其他特種材料。