金屬閥體襯里閥門是一種閥門組件。
金屬閥體襯里閥門:閥體外形為金屬,內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里,如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
金屬閥體襯里閥門:閥體外形為金屬,內(nèi)部凡與介質(zhì)接觸的主要表面均為襯里,如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。
金屬閥體襯里閥門是閥體是一種金屬,而襯里多半是指密封面的材質(zhì),這個(gè)材質(zhì)有金屬和非金屬之分,金屬的密封面有合金鋼、有黃銅、有硬質(zhì)合金等,一般情況下是焊接上去的,之后再進(jìn)行加工;金屬材料閥門就是指閥門是用...
第一:主要有幾點(diǎn)區(qū)別:第一,原材料不同,陶瓷閥門采用工程陶瓷材料,普通閥門主要采用不銹鋼、碳鋼、鑄鋼、鑄鐵等金屬材料;第二,性能有差別,陶瓷閥門采用的工程陶瓷材料硬度極高,所以性能較好,更耐磨、耐高溫...
金屬閥門結(jié)構(gòu)長度 GB/T 12221-2005。Metal valves—Face to ...
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對PE球閥與鋼制閥門從性能、施工、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行比較,PE球閥作為一種新型閥門,優(yōu)點(diǎn)較突出,應(yīng)大力提倡使用。然而,兩種閥門各有不足之處,在燃?xì)馐┕ぶ?應(yīng)根據(jù)具體情況擇優(yōu)選用。
中低壓規(guī)格的閥體通常采用鑄造工藝生產(chǎn)閥體。
中高壓規(guī)格的閥體采用鍛造工藝生產(chǎn)。
與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力。
襯氟塑料閥門(襯里閥門),在上世紀(jì)七十年代開始研發(fā),由于閥門結(jié)構(gòu)的特殊性,最初的襯氟塑料閥門主要集中在旋塞閥與球閥幾個(gè)結(jié)構(gòu)簡單品種,主要用于石化管道中強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及溶劑類物質(zhì)。
然而單純用氟塑料制作的閥門是難以勝任溫度較高、壓力較高工況下工作的,必須另辟蹊徑。人們在不斷試驗(yàn)和實(shí)踐中,利用氟塑料的可塑性加工原理,用鋼鐵做外殼,將氟塑料襯于殼體內(nèi),以隔絕鋼鐵金屬與強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的直接接觸,這既解決了氟塑料的強(qiáng)度低,而不能承受高壓的問題,又解決了鋼鐵材料不耐腐蝕的問題,成為當(dāng)今世界發(fā)展最快的一種復(fù)合型閥門材料。
氟塑料是指分子結(jié)構(gòu)含有氟原子的一類高分子合成材料的總稱。它是一類含有氟的不飽和單體自聚合以及由氟不飽和單體共聚而成的一類合成樹脂。
1934年Scherer、Schloffer首先發(fā)現(xiàn)聚三氟氯乙烯(PCTFE)。1938年Dupont公司研制出聚四氟乙烯,并于1949年實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。繼而英國的ICI、德國的Hoechse、日本的大金工業(yè)、意大利的Montefiaos等相繼投產(chǎn),我國于1958年在上海實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
氟樹脂的品種很多,根據(jù)分子中氟原子的個(gè)數(shù)來分有下列品種:聚氟乙烯(PVF),簡稱F1;聚偏二氟乙烯(PVDF),簡稱F2;聚三氟氯乙烯(PCTFE),簡稱F3;聚四氟乙烯(PTFE),簡稱F4;聚六氟丙烯,簡稱F6。含氟塑料的共聚物有以下品種:可溶性聚四氟乙烯,簡稱PFA,是由聚四氟乙烯與全氟烷基乙烯醚共聚所組成;聚全氟乙丙烯(FEP)簡稱F46,是四氟乙烯與六氟乙烯的共聚物;F42是四氟乙烯與偏二氟乙烯的共聚物簡稱;F40是四氟乙烯與乙烯的共聚物簡稱;F30是三氟氫乙烯與乙烯的共聚物簡稱;F23(又稱3M)是偏二氟乙烯與三氟氯乙烯的共聚物簡稱。
由于氟塑料分子結(jié)構(gòu)中都有氟碳鍵及其屏蔽效應(yīng),故具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐高(低)溫性、非黏附性、電絕緣性等,又由于它們彼此間的結(jié)構(gòu)上的差異,使其具有各自的特性,選用時(shí)要充分注意發(fā)揮不同品種氟塑料各自的優(yōu)點(diǎn)。由于氟塑料的品種很多,這里僅介紹產(chǎn)量最大,使用最多的聚四氟乙烯以及它的兩個(gè)改性產(chǎn)品:聚全氟乙丙烯和可熔性聚四氟乙烯。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了橡膠襯里閥門的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作溫度為-10℃~85℃、工作壓力為0MPa~1.6MPa、工作介質(zhì)為酸堿及部分油類的法蘭連接和對夾連接橡膠襯里閥門。