《金屬工藝學(xué)》2015版圖書基本信息

書????名 金屬工藝學(xué) 作????者 常萬順、李繼高、柯鑫、張瑞霞
出版社 清華大學(xué)出版社 出版時(shí)間 2015年10月01日
定????價(jià) 48 元 ISBN 9787302409106

0緒論

0.1本課程的性質(zhì)和內(nèi)容

0.2本課程的目的、任務(wù)和特點(diǎn)

0.2.1本課程的目的

0.2.2本課程的主要任務(wù)

0.2.3本課程的主要特點(diǎn)

0.3機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)史

第1篇金屬材料的基本知識(shí)

第1章金屬材料的主要性能

1.1金屬材料的力學(xué)性能

1.1.1強(qiáng)度與塑性

1.1.2剛度

1.1.3強(qiáng)度

1.1.4硬度

1.1.5沖擊韌性

1.1.6疲勞強(qiáng)度

1.2金屬材料的物理、化學(xué)及工藝性能

1.2.1金屬的物理性能

1.2.2金屬的化學(xué)性能

1.2.3金屬的工藝性能

復(fù)習(xí)思考題

第2章金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶

2.1金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)

2.1.1純金屬的晶體結(jié)構(gòu)

2.1.2實(shí)際金屬的晶體結(jié)構(gòu)

2.2純金屬的結(jié)晶

2.2.1純金屬的冷卻曲線

2.2.2純金屬的結(jié)晶過程

2.2.3純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變

2.2.4金屬結(jié)晶后晶粒的大小及其控制

2.3合金的晶體結(jié)構(gòu)與合金的結(jié)晶過程

2.3.1基本概念

2.3.2合金的晶體結(jié)構(gòu)

2.3.3合金的結(jié)晶過程

復(fù)習(xí)思考題

第3章鐵碳合金

3.1鐵碳合金的基本相和組織

3.2鐵碳合金相圖

3.2.1FeFe3C相圖分析

3.2.2相圖中的鐵碳合金分類

3.2.3典型鐵碳合金的平衡結(jié)晶過程

3.2.4含碳量對(duì)鐵碳合金組織和力學(xué)性能的影響

3.2.5FeFe3C相圖的應(yīng)用

復(fù)習(xí)思考題

第4章鋼的熱處理

4.1概述

4.2退火和正火

4.2.1退火

4.2.2正火

4.3淬火和回火

4.3.1淬火

4.3.2回火

4.4表面淬火和化學(xué)熱處理

4.4.1表面淬火

4.4.2化學(xué)熱處理

復(fù)習(xí)思考題

第5章常用金屬材料及其選用

5.1工業(yè)用鋼

5.1.1鋼中常存雜質(zhì)元素對(duì)鋼的性能的影響

5.1.2鋼的分類

5.1.3鋼的牌號(hào)和用途

5.2有色金屬及其合金

5.2.1鋁及其合金

5.2.2銅及其合金

復(fù)習(xí)思考題

第2篇鑄造成形

第1章鑄造成形工藝基礎(chǔ)

1.1液態(tài)合金的充型能力

1.1.1合金的流動(dòng)性

1.1.2澆注條件

1.1.3鑄型填充條件

1.2鑄件的凝固與收縮

1.2.1鑄件的凝固方式

1.2.2鑄造合金的收縮

1.2.3鑄件中的縮孔與縮松

1.3鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋

1.3.1鑄造內(nèi)應(yīng)力

1.3.2鑄件的變形與防止

1.3.3鑄件的裂紋與防止

復(fù)習(xí)思考題

第2章常用合金鑄件的生產(chǎn)

2.1鑄鐵件生產(chǎn)

2.1.1鑄鐵件生產(chǎn)概述

2.1.2灰鑄鐵件生產(chǎn)

2.1.3可鍛鑄鐵的生產(chǎn)

2.1.4球墨鑄鐵的生產(chǎn)

2.1.5蠕墨鑄鐵的生產(chǎn)

2.2鑄鋼件生產(chǎn)

2.2.1鑄鋼的類別和性能

2.2.2鑄鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)

2.3銅、鋁合金鑄件生產(chǎn)

2.3.1鑄造銅合金

2.3.2鑄造鋁合金

2.3.3銅、鋁合金鑄件的生產(chǎn)特點(diǎn)

復(fù)習(xí)思考題

第3章砂型鑄造

3.1砂型鑄造工藝的基本知識(shí)

3.1.1砂型鑄造工藝過程

3.1.2型砂和芯砂

3.1.3砂型的組成

3.2造型方法的選擇

3.2.1手工造型

3.2.2機(jī)器造型

3.3澆注位置和分型面的選擇

3.3.1澆注位置的選擇原則

3.3.2分型面的選擇原則

3.4工藝參數(shù)的選擇

3.5鑄造工藝圖

3.6鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.6.1鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求

3.6.2合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求

復(fù)習(xí)思考題

第4章特種鑄造

4.1金屬型鑄造

4.2熔模鑄造

4.3壓力鑄造

4.4低壓鑄造

4.5離心鑄造

4.6實(shí)型鑄造

4.7各種鑄造方法的選擇

復(fù)習(xí)思考題

第5章鑄造成形新工藝簡(jiǎn)介

5.1懸浮鑄造

5.2半固態(tài)金屬鑄造

5.3近終形狀鑄造

5.4計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)

第3篇塑性成形

第1章金屬塑性成形工藝基礎(chǔ)

1.1金屬塑性變形

1.1.1金屬的變形

1.1.2金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)

1.2塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響

1.2.1金屬的加工硬化

1.2.2回復(fù)與再結(jié)晶

1.2.3冷變形與熱變形(冷加工與熱加工)

1.2.4纖維組織變化

1.3金屬的可鍛性

1.3.1金屬的本質(zhì)(內(nèi)在因素)

1.3.2加工條件(外在因素)

復(fù)習(xí)思考題

第2章自由鍛造

2.1自由鍛造的特點(diǎn)及設(shè)備

2.2自由鍛的基本工序

2.2.1鐓粗

2.2.2拔長

2.2.3沖孔

2.2.4切割

2.2.5彎曲

2.2.6錯(cuò)移

2.2.7扭轉(zhuǎn)

2.3自由鍛造工藝規(guī)程的制定

2.3.1鍛件圖的繪制

2.3.2坯料質(zhì)量和尺寸的計(jì)算

2.3.3選擇鍛造工序

2.3.4選擇鍛造設(shè)備

2.3.5確定鍛造溫度范圍

2.3.6填寫工藝卡

2.4自由鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性

復(fù)習(xí)思考題

第3章模鍛

3.1錘上模鍛

3.1.1鍛模結(jié)構(gòu)

3.1.2錘上模鍛工藝規(guī)程的制定

3.1.3模鍛件結(jié)構(gòu)的工藝性

3.2胎模鍛

3.2.1胎模的種類

3.2.2胎模鍛的工藝舉例

3.3壓力機(jī)上模鍛

3.4常用鍛造方法比較

復(fù)習(xí)思考題

第4章沖壓

4.1概述

4.2分離工序

4.2.1沖裁變形和分離過程

4.2.2沖裁件的斷面質(zhì)量及其影響因素

4.2.3凸、凹模的間隙

4.2.4凸、凹模刃口尺寸的確定

4.2.5沖裁力的計(jì)算

4.2.6沖裁件的排樣

4.2.7修整

4.2.8切斷

4.3變形工序

4.3.1彎曲

4.3.2拉深

4.3.3翻邊

4.3.4旋壓

4.3.5縮口

4.3.6起伏

4.3.7脹形（橡膠成形）

4.4沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

復(fù)習(xí)思考題

第5章其他塑性成形工藝方法

5.1軋制

5.2擠壓

5.3拉拔

復(fù)習(xí)思考題

第6章塑性成形新工藝簡(jiǎn)介

6.1精密模鍛

6.2精密沖裁

6.3超塑性成形

6.4高速高能成形

6.5數(shù)控沖壓

復(fù)習(xí)思考題

第4篇焊接成形

第1章電弧焊

1.1焊接的基本理論

1.1.1焊接電弧

1.1.2焊接接頭的組織與性能

1.1.3焊接應(yīng)力與變形

1.2焊條電弧焊

1.2.1焊條電弧焊的焊接過程

1.2.2焊條電弧焊的特點(diǎn)

1.2.3電焊條

1.2.4焊接工藝參數(shù)

1.3埋弧焊

1.3.1埋弧焊的焊接過程及原理

1.3.2埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍

1.3.3埋弧自動(dòng)焊的焊接工藝

1.4氣體保護(hù)焊

1.4.1氬弧焊

1.4.2CO2氣體保護(hù)焊

1.5等離子弧焊

1.5.1等離子弧的產(chǎn)生機(jī)制

1.5.2等離子弧焊的特點(diǎn)

1.5.3等離子弧焊的應(yīng)用

復(fù)習(xí)思考題

第2章其他常用焊接方法

2.1電阻焊

2.1.1點(diǎn)焊

2.1.2縫焊

2.1.3對(duì)焊

2.2摩擦焊

2.3釬焊

2.4電渣焊

2.5真空電子束焊接

2.6激光焊接

2.7超聲波焊接

2.8爆炸焊接

復(fù)習(xí)思考題

第3章常用金屬材料的焊接

3.1金屬材料的焊接性

3.1.1金屬焊接性的概念

3.1.2金屬焊接性的評(píng)定

3.2碳鋼的焊接

3.2.1低碳鋼的焊接

3.2.2中碳鋼的焊接

3.2.3高碳鋼的焊接

3.3合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接

3.3.1低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接

3.3.2不銹鋼的焊接

3.4鑄鐵的補(bǔ)焊

3.5鋁、銅及其合金的焊接

3.5.1鋁及鋁合金的焊接

3.5.2銅及銅合金的焊接

復(fù)習(xí)思考題

第4章焊接結(jié)構(gòu)工藝性

4.1焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇

4.2焊接方法的選擇

4.3焊接接頭及坡口形式設(shè)計(jì)

4.4焊縫的布置

4.5焊接結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)

復(fù)習(xí)思考題

第5章焊接過程自動(dòng)化

5.1計(jì)算機(jī)輔助焊接技術(shù)

5.2焊接機(jī)器人

5.3焊接柔性生產(chǎn)系統(tǒng)

復(fù)習(xí)思考題

第5篇切削加工

第1章金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)

1.1切削運(yùn)動(dòng)和切削要素

1.1.1零件表面的形成和切削運(yùn)動(dòng)

1.1.2切削要素

1.2刀具材料及結(jié)構(gòu)

1.2.1刀具材料

1.2.2刀具角度

1.2.3刀具的結(jié)構(gòu)

1.3金屬切削過程

1.3.1切屑的形成及其種類

1.3.2積屑瘤

1.3.3切削力和切削功率

1.3.4切削熱的產(chǎn)生與傳導(dǎo)

1.3.5刀具磨損和刀具耐用度

1.3.6切削液的選用

1.3.7工件材料的切削加工性

復(fù)習(xí)思考題

第2章金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)

2.1機(jī)床的類型和基本構(gòu)造

2.1.1切削機(jī)床的類型

2.1.2切削機(jī)床的基本構(gòu)造

2.2機(jī)床的傳動(dòng)

2.2.1機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)

2.2.2機(jī)床的液壓傳動(dòng)

復(fù)習(xí)思考題

第3章常用加工方法綜述

3.1車床及其加工

3.1.1車床的種類和用途

3.1.2車床的組成

3.1.3車削的應(yīng)用及其工藝特點(diǎn)

3.2銑床及其加工

3.2.1銑床的種類和用途

3.2.2銑床的組成

3.2.3銑削的應(yīng)用及其工藝特點(diǎn)

3.3磨床及其加工

3.3.1磨床的種類和用途

3.3.2磨床的組成

3.3.3砂輪

3.3.4磨削的應(yīng)用及其工藝特點(diǎn)

3.4鉆床、鏜床及其加工

3.4.1鉆床及其加工

3.4.2鏜床及其加工

3.5刨床、插床、拉床及其加工

3.5.1刨床及其加工

3.5.2插床及其加工

3.5.3拉床及其加工

復(fù)習(xí)思考題

第4章精密加工和特種加工

4.1精密加工

4.1.1研磨

4.1.2珩磨

4.1.3超級(jí)光磨

4.1.4拋光

4.2特種加工

4.2.1電火花加工

4.2.2電解加工

4.2.3超聲波加工

4.2.4高能束加工

復(fù)習(xí)思考題

第5章典型表面加工分析

5.1外圓表面的加工

5.1.1外圓表面的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求

5.1.2外圓表面的加工方案

5.2內(nèi)圓表面的加工

5.2.1內(nèi)圓表面的技術(shù)要求

5.2.2內(nèi)圓表面的加工方案

5.3平面的加工

5.3.1平面的技術(shù)要求

5.3.2平面的加工方案

5.4成形表面的加工

5.4.1成形面的技術(shù)要求

5.4.2成形面加工方法的分析

5.5螺紋表面的加工

5.5.1螺紋的類型

5.5.2螺紋表面的技術(shù)要求

5.5.3螺紋表面的加工方法

5.6齒輪齒形的加工

5.6.1齒輪表面的技術(shù)要求

5.6.2齒輪表面的加工方法

復(fù)習(xí)思考題

第6章工藝過程的基本知識(shí)

6.1基本概念

6.1.1生產(chǎn)過程和工藝過程及其組成

6.1.2生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型

6.2工件的安裝和夾具

6.2.1工件的安裝

6.2.2夾具簡(jiǎn)介

6.3工藝規(guī)程的擬定

6.3.1工藝規(guī)程的概念、作用、類型及格式

6.3.2制定工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和制定步驟

6.3.3工藝規(guī)程的擬定

6.3.4定位基準(zhǔn)的選擇

6.3.5工藝路線的擬定

6.4典型零件工藝過程

6.4.1軸類零件的工藝過程

6.4.2盤套類零件的工藝過程

6.4.3箱體類零件的工藝過程

復(fù)習(xí)思考題

第7章零件結(jié)構(gòu)的工藝性

7.1概述

7.2一般原則及實(shí)例分析

7.2.1便于裝夾

7.2.2便于加工和測(cè)量

7.2.3盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化參數(shù)

7.2.4保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率

7.2.5合理規(guī)定表面的精度等級(jí)和粗糙度的數(shù)值

7.2.6合理采用零件的組合

復(fù)習(xí)思考題

第8章計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造

8.1概述

8.1.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)

8.1.2計(jì)算機(jī)輔助制造

8.1.3計(jì)算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(jì)技術(shù)

8.2CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用

8.3CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

參考文獻(xiàn)2100433B

《金屬工藝學(xué)》2015版圖書造價(jià)信息

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圖書數(shù)據(jù)編目加工 1、圖書采編數(shù)據(jù)部分類以《中國圖書分類法(第五版)》為依據(jù).編目嚴(yán)格按照《普通圖書著錄條例》進(jìn)行著錄,數(shù)據(jù)以《中國機(jī)讀目錄格式使用手冊(cè)》、《CALIS聯(lián)機(jī)合作編目手冊(cè)》為準(zhǔn).其數(shù)據(jù)應(yīng)完全符合采購方|1張 3 查看價(jià)格 廣州市圖聯(lián)智能科技有限公司 廣東   2022-06-28
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《金屬工藝學(xué)》是高等工科院校機(jī)械類各專業(yè)必修技術(shù)基礎(chǔ)課的教材，它主要研究工程材料的性能及其對(duì)加工工藝的影響；各種成形工藝方法本身的規(guī)律及其在機(jī)械制造中的應(yīng)用和相互聯(lián)系；金屬機(jī)件的加工工藝過程和結(jié)構(gòu)工藝性。

本書共分5篇。第1篇金屬材料的基本知識(shí)，主要介紹金屬材料的主要性能、金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶、鐵碳合金、鋼的熱處理、常用金屬材料及其選用等5個(gè)部分的內(nèi)容。第2、3、4篇熱成形工藝基礎(chǔ)，主要介紹鑄造成形、塑性成形、焊接成形三部分內(nèi)容，系統(tǒng)闡述了各種熱加工工藝方法及其特點(diǎn)、規(guī)律、應(yīng)用與結(jié)構(gòu)工藝性等內(nèi)容。第5篇切削加工，主要介紹金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)、常用加工方法、典型表面加工分析等內(nèi)容。

本書適合普通高等院校機(jī)械、材料類專業(yè)本科生及相關(guān)專業(yè)大專院校學(xué)生使用，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

《金屬工藝學(xué)》2015版圖書常見問題

  • 金屬工藝飾品制作工藝哪位了解？

    工藝   工藝依產(chǎn)品的材料、造型、結(jié)構(gòu)和裝飾而定，大體分為:①熔鑄、煅燒、焙烤、焊接等熱加工工藝;②錘打、擠軋、掰轉(zhuǎn)、窩形、鏨鑿等冷加工工藝；③編結(jié)、堆壘、點(diǎn)攢等攢壓工藝；④鑲嵌、...

  • 金屬工藝品定做價(jià)格貴不貴？

    不貴，金屬工藝品定做 品牌/型號(hào)：Bow|適用場(chǎng)景：家居|紋飾圖案：魚蟲鳥獸 報(bào)價(jià):6.00元 金屬工藝品定做   酒樽 材質(zhì)：合金|表面工藝：電鍍|加印LOGO：可以 報(bào)價(jià):10...

  • 金屬工藝品擺件哪里有批發(fā)？

    金屬工藝品擺件批發(fā)在這里給您推薦玉林批發(fā)市場(chǎng)和輕工市場(chǎng)。這兩個(gè)地方一般來說總的評(píng)價(jià)還是很不錯(cuò)的，是非常值得推薦的，首先從價(jià)格方面來說，它們價(jià)格是比較便宜的，因此性價(jià)比非常高，所以如果比較重視價(jià)格的話，...

《金屬工藝學(xué)》2015版圖書文獻(xiàn)

金屬工藝學(xué)作業(yè)匯總 金屬工藝學(xué)作業(yè)匯總

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頁數(shù)： 8頁

評(píng)分： 4.7

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金屬工藝學(xué)論文 金屬工藝學(xué)論文

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頁數(shù)： 4頁

評(píng)分： 4.5

哈爾濱工業(yè)大學(xué) 金屬工藝學(xué)課程論文 學(xué)院： 能源科學(xué)與工程學(xué)院 班號(hào)： 1202201 學(xué)號(hào)： 1120200506 姓名： 任濟(jì)民 激光加工技術(shù)介紹 作 者：任濟(jì)民 能源學(xué)院 1202201 班 1120200506 摘要： 文章介紹了全球和國內(nèi)激光加工設(shè)備市場(chǎng)的概況以及制造業(yè)對(duì)激光加工設(shè)備的基本 要求。從新工業(yè)激光器的研究和激光加工的應(yīng)用兩方面闡述了激光加工技術(shù)的發(fā)展。最后指 出激光加工技術(shù)顯現(xiàn)出傳統(tǒng)加工工藝無法比擬的優(yōu)勢(shì) , 應(yīng)該向制造業(yè)提供成套的激光加工技 術(shù) ,為中國成為制造強(qiáng)國作出貢獻(xiàn)。 一．激光加工的優(yōu)點(diǎn) 基于激光束具有單色性好、 能量密度高、 空間控制性和時(shí)間控制性良好等一系列優(yōu)點(diǎn) ,目前它已廣 泛應(yīng)用于材料加工等領(lǐng)域。 激光加工的行業(yè)包括汽車制造、 航天航空、 電子、 化工、 包裝醫(yī)療設(shè)備等 , 我國激光加工市場(chǎng)前景廣闊 ,預(yù)計(jì)平均每年以 20 -30 %的速率遞增

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金屬工藝學(xué)（第二版）配套教材

《金屬工藝學(xué)（第二版）》有配套教材——“《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)（第二版）》”。

教材名稱

作者

ISBN

出版時(shí)間

出版社

《金屬工藝學(xué)實(shí)習(xí)（第二版）》

郁兆昌

9787040253887

2009年4月30日

高等教育出版社

金屬工藝學(xué)（第二版）課程資源

《金屬工藝學(xué)（第二版）》的數(shù)字課程與紙質(zhì)教材一體化設(shè)計(jì)。

作品名稱

“金屬工藝學(xué)（第二版）（工程技術(shù)類）”數(shù)字課程

出版社

高等教育出版社、高等教育電子音像出版社

出版時(shí)間

2007年7月

作者

張春英

策劃編輯

張春英

技術(shù)編輯

周鋼

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金屬工藝學(xué)（第二版）修訂背景

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展、新的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)的陸續(xù)頒布和實(shí)施、教學(xué)改革的不斷深化及大學(xué)生就業(yè)市場(chǎng)的變化。

金屬工藝學(xué)（第二版）修訂情況

該教材由郁兆昌擔(dān)任主編。參與該教材修訂的有：郁兆昌（緒論、第一章至十二章），姜敏鳳（第十三章、第十六章），武鳳志（第十四章至第十五章），宮成立（第十七章、第十八章第一節(jié)、第二節(jié)），鄭光華（第十八章第三節(jié)、第十九章至第二十章）。此外，羅會(huì)昌、李世維承擔(dān)該教材主審工作，姜敏鳳、宮成立承擔(dān)該教材部分章節(jié)統(tǒng)稿工作。

該教材修改和補(bǔ)充的內(nèi)容主要有：

  1. 對(duì)部分“材料牌號(hào)、成分、性能與用途”的表格進(jìn)行改進(jìn)；內(nèi)容進(jìn)一步精煉、歸納，突出重點(diǎn)與應(yīng)用性。

  2. 降低鋼的熱處理部分的理論難度，簡(jiǎn)化熱處理原理，刪除鋼在加熱時(shí)的轉(zhuǎn)變和鋼在冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變等內(nèi)容。

  3. 改寫熱加工質(zhì)量分析，增加冷熱加工主要設(shè)備的介紹。

  4. 對(duì)冷熱加工技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)介充實(shí)新結(jié)構(gòu)機(jī)床、微機(jī)械加工、柔性制造系統(tǒng)等內(nèi)容；第十章增編一節(jié)“材料技術(shù)發(fā)展簡(jiǎn)介”。

  5. 重新選取練習(xí)與思考題，內(nèi)容聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際。

金屬工藝學(xué)（第二版）出版工作

2008年3月5日，《金屬工藝學(xué)（第二版）》由高等教育出版社出版發(fā)行。

出版工作人員

策劃編輯

責(zé)任編輯

封面設(shè)計(jì)

插圖繪制

責(zé)任校對(duì)

責(zé)任印制

張春英

李翠玲

張楠

黃云燕

劉麗

朱琦

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第3版前言

第2版前言

第1版前言

緒論

第一篇工程材料及其改性（機(jī)械工程材料）

第一章鋼鐵材料生產(chǎn)簡(jiǎn)介6

第一節(jié)煉鐵6

第二節(jié)煉鋼7

第三節(jié)鋼材生產(chǎn)8

作業(yè)一9

第二章金屬的力學(xué)性能11

第一節(jié)塑性與強(qiáng)度11

第二節(jié)硬度13

第三節(jié)韌性與疲勞15

作業(yè)二17

第三章金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶19

第一節(jié)純金屬的晶體結(jié)構(gòu)19

第二節(jié)純金屬的結(jié)晶20

第三節(jié)合金的晶體結(jié)構(gòu)24

第四節(jié)二元合金相圖25

作業(yè)三29

第四章鐵碳合金31

第一節(jié)鐵碳合金的基本組織31

第二節(jié)FeFe3C相圖32

第三節(jié)碳鋼36

作業(yè)四41

第五章鋼的熱處理43

第一節(jié)概述43

第二節(jié)鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變43

第三節(jié)鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變45

第四節(jié)退火與正火49

第五節(jié)淬火與回火51

第六節(jié)表面淬火、化學(xué)熱處理及其他熱

處理方法53

第七節(jié)零件結(jié)構(gòu)的熱處理工藝性55

作業(yè)五56

第六章合金鋼58

第一節(jié)合金元素對(duì)鋼的影響58

第二節(jié)合金結(jié)構(gòu)鋼61

第三節(jié)合金工具鋼與高速工具鋼65

第四節(jié)特殊性能鋼67

作業(yè)六68

第七章鑄鐵70

第一節(jié)鑄鐵的石墨化70

第二節(jié)常用鑄鐵71

作業(yè)七76

第八章非鐵金屬材料77

第一節(jié)鋁及其合金77

第二節(jié)銅及其合金81

第三節(jié)鑄造軸承合金與粉末冶金材料84

作業(yè)八86

第九章非金屬材料88

第一節(jié)高分子材料88

第二節(jié)其他非金屬材料92

作業(yè)九94

第二篇毛坯成形及其選擇（金屬熱加工基礎(chǔ)）

第十章鑄造成形96

第一節(jié)鑄造概述96

第二節(jié)金屬的鑄造性能96

第三節(jié)砂型鑄造工藝過程102

第四節(jié)砂型鑄造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介105

第五節(jié)特種鑄造110

第六節(jié)零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性113

作業(yè)十117

第十一章鍛壓成形119

第一節(jié)鍛造概述119

第二節(jié)金屬的可鍛性119

第三節(jié)鍛造工藝過程123

第四節(jié)自由鍛造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介129

第五節(jié)零件結(jié)構(gòu)的鍛造工藝性133

第六節(jié)板料沖壓成形135

作業(yè)十一140

第十二章焊接與膠接成形141

第一節(jié)焊接概述141

第二節(jié)金屬的焊接性142

第三節(jié)焊條電弧焊144

第四節(jié)焊條電弧焊工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介148

第五節(jié)其他焊接方法157

第六節(jié)焊接結(jié)構(gòu)工藝性160

第七節(jié)膠接成形161

作業(yè)十二163

第十三章毛坯分析與選擇165

第一節(jié)毛坯分析165

第二節(jié)毛坯選擇169

作業(yè)十三172第三篇零件成形及其裝配（機(jī)械加工基礎(chǔ)）

第十四章公差與配合基本知識(shí)176

第一節(jié)互換性與公差的概念176

第二節(jié)圓柱形表面的公差與配合178

第三節(jié)公差與配合的選擇192

第四節(jié)形狀與位置公差197

第五節(jié)表面粗糙度203

第六節(jié)機(jī)械零件的檢測(cè)206

作業(yè)十四209

第十五章切削成形原理211

第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)與切削要素211

第二節(jié)金屬切削刀具213

第三節(jié)金屬切削過程中的物理現(xiàn)象215

第四節(jié)提高切削加工質(zhì)量及經(jīng)濟(jì)性的

途徑218

作業(yè)十五220

第十六章刀具切削成形方法222

第一節(jié)機(jī)床的分類與編號(hào)222

第二節(jié)車削成形224

第三節(jié)鏜削與鉆削成形228

第四節(jié)刨削與銑削成形231

作業(yè)十六237

第十七章磨具切削成形方法238

作業(yè)十七244

第十八章數(shù)控加工與特種加工245

第一節(jié)數(shù)控加工245

第二節(jié)特種加工249

作業(yè)十八253

第十九章切削加工工藝過程254

第一節(jié)基本概念254

第二節(jié)工件的裝夾256

第三節(jié)切削加工工藝的擬定260

第四節(jié)基本表面的加工方案262

第五節(jié)基本類型零件的加工工藝要點(diǎn)266

第六節(jié)零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性268

作業(yè)十九272

第二十章機(jī)械裝配274

作業(yè)二十279

參考文獻(xiàn)280 2100433B

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