金屬基復(fù)合材料旋壓簡(jiǎn)介

金屬基復(fù)合材料旋壓是在旋壓機(jī)上將金屬基復(fù)合材料（顆粒、短纖維、晶須增強(qiáng)的鋁、鎂、銅等金屬基復(fù)合材料）坯料用旋輪對(duì)毛坯旋壓得到各種薄壁、空心、回轉(zhuǎn)體等零件的成形方法。由于金屬基復(fù)合材料強(qiáng)度高、塑性差、抗變形力大，一般需在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。

旋壓加工的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備和模具都比較簡(jiǎn)單（沒有專用的旋壓機(jī)時(shí)可用車床代替），除可成形如圓筒形、錐形、拋物面形成或其它各種曲線構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)體外，還可加工相當(dāng)復(fù)雜形狀的旋轉(zhuǎn)體零件。缺點(diǎn)是生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)強(qiáng)度較大，比較適用于試制和小批量生產(chǎn)。

隨著飛機(jī)、火箭和導(dǎo)彈的生產(chǎn)需要，在普通旋壓的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了變薄旋壓（也稱強(qiáng)力旋壓）。2100433B

板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進(jìn)給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點(diǎn)局部變形的沖壓成形工藝（見圖[旋壓原理]）。旋壓可制造各種軸對(duì)稱旋轉(zhuǎn)體零件，如揚(yáng)聲器、彈體、高壓容器封頭、銅鑼；也可用于氣瓶收口、筒坯成形等。旋壓的特點(diǎn)是：用很小的變形力可成形很大的工件；使用設(shè)備比較簡(jiǎn)單，中小尺寸的薄板件可用普通車床旋壓；模具簡(jiǎn)單，只需要一塊芯模，材質(zhì)要求低。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉(zhuǎn)體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專門機(jī)械，采用仿形旋壓和數(shù)字控制旋壓。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱為變薄旋壓,又稱強(qiáng)力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開后制成平板。

CDC-S系列數(shù)控旋壓機(jī)是生產(chǎn)旋壓皮帶輪的專用設(shè)備。旋壓皮帶輪做為一種新工藝產(chǎn)品，已經(jīng)廣泛用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)中，如電機(jī)輪、水泵輪、助力轉(zhuǎn)向泵輪、空調(diào)輪和風(fēng)扇輪等。按照皮帶輪的槽型和加工工藝可分成三大類：劈開輪、折疊輪和多楔輪。由于此三大類旋壓皮帶輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，其加工工藝也不相同。

多楔輪所選用的材料厚度為2～6mm，一般均為3mm。采用拉深和沖壓方法制坯，在旋壓機(jī)上加工成形。由于齒形是在材料壁厚上用擠壓方式使之產(chǎn)生金屬流動(dòng)和塑性變形而形成的，所以影響產(chǎn)品最終質(zhì)量的因素就很多，包括上下模、旋輪、工藝參數(shù)、材料材質(zhì)等。在以后的工藝分析和模具設(shè)計(jì)中會(huì)詳細(xì)介紹。

折疊輪所選用的材料厚度為1.5～2.5mm，也是采用拉深和沖壓方法制坯，并在旋壓機(jī)上加工成形。由于折疊輪在成形過程中沒有發(fā)生金屬流動(dòng)，所以工藝上就比較簡(jiǎn)單，影響質(zhì)量的因素不多。

劈開輪的材料厚一般為4mm，一般采用一次沖裁制坯，在旋壓機(jī)上用旋輪從材料厚度的二分之一處劈開后整形而成形。由于其加工工藝也比較簡(jiǎn)單，影響質(zhì)量的因素也不多，最主要的是受毛坯本身的平面度影響。因此對(duì)沖裁的沖壓模具要求較高