金屬及金屬復(fù)合材料吊頂板

《金屬及金屬復(fù)合材料吊頂板(GB/T 23444-2009)》的附錄A為規(guī)范性附錄，附錄B為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國輕質(zhì)與裝飾裝修建筑材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 195）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：中國建筑材料檢驗認(rèn)證中心、國家建筑材料測試中心。

《陶瓷金屬復(fù)合材料》共分5篇27章。書中分別介紹了粉末原料的性能及制備方法；陶瓷-金屬復(fù)合原理及材料的制取工藝；陶瓷-金屬復(fù)合材料及其應(yīng)用等內(nèi)容 。

金屬復(fù)合材料附錄A

復(fù)合板的熱處理制度

(補充件)

復(fù)合板需進(jìn)行消除應(yīng)力退火時，其熱處理制度按如下要求執(zhí)行：

a．熱處理溫度：540±25℃；

b．保溫時間：小于3h；

c．加熱和冷卻速度：80～200℃/h。

金屬復(fù)合材料附錄B

鈦-鋼復(fù)合板的超聲波探傷方法

(補充件)

本方法是以鋼或不銹鋼為基材，以鈦為復(fù)材，總厚度大于8mm，單層一次復(fù)合的爆炸及爆炸-軋制復(fù)合板的超聲波探傷方法。

B．1 一般要求

B．1．1目的主要用于探測復(fù)合板的復(fù)材與基材之間的貼合程度。

B．1．2方法類別本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用縱波脈沖反射法(或多次脈沖反射法)進(jìn)行超聲波探傷。接觸法或水浸法均可使用。

B．1．3對探傷人員的要求探傷操作人員應(yīng)達(dá)到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會級三級以上無損檢測人員水平；簽發(fā)及解釋檢驗報告人員應(yīng)達(dá)到部級或與此相當(dāng)?shù)膶W(xué)會二級以上人員水平。

B．1．4探傷表面。

B．1．4．1復(fù)合板表面不得有影響探傷的氧化皮、油污及銹蝕等其他污物。

B．1．4．2探傷表面粗糙度Ra應(yīng)不大于5μm。

B．1．4．3在規(guī)定的探傷靈敏度下，材料的噪聲電平不大于5%。

B．2 探傷設(shè)備

B．2．1探傷儀器

B．2．1．1使用脈沖反射式超聲波探傷儀。探傷儀器應(yīng)符合ZBY230-84《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》中規(guī)定的技術(shù)性能指標(biāo)。

B．2．1．2也可使用超聲波測厚儀。

B．2．2探頭

B．2．2．1使用晶體為圓形或矩形的直探頭。也可使用雙晶斜探頭及測厚探頭。

B．2．2．2晶體尺寸一般為φ10～30mm，矩形為寬(10～20)mm×長(15～30)mm，頻率為2．5～10MHz。

B．2．3耦合劑接觸法探傷時，可采用清潔的自來水作耦合劑，也可使用水玻璃、溶性油、丙三醇等。

B．2．4對比試塊

B．2．4．1對比試塊應(yīng)采用與被探復(fù)合板的材料厚度、聲學(xué)性能和表面狀態(tài)相同或相似的復(fù)合板材料制成。

B．2．4．2對比試塊A及試塊B的形式及尺寸。

B．3 探傷

B．3．1探傷面的選擇根據(jù)被探板材的表面狀態(tài)、復(fù)材厚度、聲阻抗及外觀形狀、決定從復(fù)材面或從基材面進(jìn)行探測。

B．3．2探傷靈敏度

B．3．2．1探傷靈敏度根據(jù)被探板材的形狀決定。

B．3．2．2利用對比試塊調(diào)節(jié)探傷靈敏度。

B．3．2．3從復(fù)材面探測時，將探頭置于對比試塊A的完全結(jié)合部位，使來自復(fù)合板基材底面的一次反射波出現(xiàn)在熒光屏上，將其幅度調(diào)至熒光屏滿刻度的80%。

B．3．2．4從基材面探測時，將探頭置于對比試塊B的缺陷中心部位，使缺陷反射波出現(xiàn)在熒光屏上，將其幅度調(diào)至熒光屏滿刻度的80%。

B．3．2．5采用多次脈沖反射法時，將探頭置于對比試塊A的完全結(jié)合部位，或置于試塊B的缺陷中心部位，使探傷儀熒光屏水平基線出現(xiàn)三次底面回波，或三次缺陷回波，將B1或F1的幅度調(diào)至熒光屏滿刻度的80%。(B2 、B3 、F2 、F3 的幅度由材料厚度決定)。

注：B1 、B2 、B3 分別為完全結(jié)合部位第一次、第二次、第三次的反射波。F1、F2 、F3分別為缺陷部位第一次、第二次、第三次的反射波。

B．3．3非貼合區(qū)的確定。

B．3．3．1非貼合區(qū)的定義在探測過程中，若出現(xiàn)始脈沖信號增寬底脈沖消失或缺陷脈沖的增寬增高前移時，由該區(qū)域為非貼合區(qū)。

B．3．3．2非貼合區(qū)的判定當(dāng)從復(fù)材面探測時，若來自基材底面的反射回波完全消失，并伴隨有來自復(fù)材與基材交界面的重復(fù)反射信號時，則該部位可認(rèn)為是非貼合區(qū)。

當(dāng)從基材面探測時，若來自復(fù)材底面的反射回波完全消失，并伴隨有來自基材與復(fù)材交界面的反射信號(即缺陷波)時，則該部位可認(rèn)為是非貼合區(qū)。

B．3．3．3非貼合區(qū)的范圍

B．3．3．3．1從復(fù)材面探測時，隨著探頭任意移動方位，底面反射波下降至50%時，就是非貼合區(qū)的范圍。

非貼合區(qū)的寬度及長度。

測定探頭移動的距離，晶片內(nèi)側(cè)長度，即為非貼合區(qū)的長度或?qū)挾取?

B．3．3．3．2從基材面探測時，按B型對比試塊調(diào)整。非貼合區(qū)的范圍用半波高度法確定。

測定探頭的移動距離，晶片的中心間距就是非貼合區(qū)的寬度及長度。

B．3．4探傷靈敏度的校正

在探傷過程中，由于某種原因的影響，。底面回波或缺陷回波的高度與B．3．2．3、B．3．2．4、B．3．2．5的調(diào)試狀態(tài)不同時，可校正探傷儀靈敏度，使底面回波或缺陷回波幅度達(dá)到熒光屏滿幅度的80%。

B．3．5探傷速度

手動探測時，探頭掃查速度不得超過100mm/s。

B．3．6缺陷的記錄

B．3．6．1對于掃查中發(fā)現(xiàn)的底面回波低于50%(不包括因表面狀態(tài)所造成的接觸不良所引起的降低)的連續(xù)或不連續(xù)點進(jìn)行記錄，并以相應(yīng)的幾何圖形在板面上表示，并計算其

面積。對于基材或復(fù)材因其內(nèi)部缺陷所造成的底面回波的降低應(yīng)不予考慮。

B．3．6．2非貼合區(qū)面積的計算采用近似計算。

B．3．6．3貼合率的計算公式

t= (S - SF) / S*100%…………………… (B．1)

式中：t——貼合率；

S——復(fù)合板總面積，cm2 ；

SF——非貼合區(qū)總面積，cm2 。

B．3．6．4非貼合率計算公式：

f = SF / S *100%……………………(B．2)

式中：f ——非貼合率；

Sf ——非貼合區(qū)總面積，cm2 。

S ——復(fù)合板總面積，cm2 ；

B．3．7當(dāng)復(fù)材厚度小于2mm，可采用測厚探頭或雙晶斜探頭從復(fù)材面進(jìn)行探測。

B．3．7．1．當(dāng)使用雙晶斜探頭探測時，若底面回波前移或消失、界面脈沖增寬時，則該區(qū)域為非貼合區(qū)。

B．3．7．2使用測厚探頭探測時，復(fù)合板完全貼合部位及未貼合部位的厚度由測厚儀直接顯示。

B．3．8探測報告

B．3．8．1對探傷情況作好詳細(xì)記錄，并填寫探傷報告。

B．3．8．2探傷報告包括：

a．委托單位、委托日期、委托編號、合同號、材料名稱、規(guī)格、狀態(tài)、類別及探傷條件；

b．非貼合區(qū)的大小及位置；

c．未探測的區(qū)域：。

d．必須說明的各種情況；

e．探傷日期；

f．探傷人員簽名。

緒論

第一篇 粉末原料的性能及制備方法

1 金屬的基本性能及其粉末的制備

2 金屬氧化物的性能及其粉末的制備

3 難熔化合物的性能及其粉末制備

4 納米粉末的性能與制備

參考文獻(xiàn)

第二篇 陶瓷-金屬復(fù)合原理及材料的制取工藝

5 陶瓷-金屬復(fù)合原理

6 陶瓷-金屬復(fù)合材料粉末料的成形技術(shù)

7 陶瓷-金屬復(fù)合材料的燒結(jié)技術(shù)

8 陶瓷-金屬復(fù)合材料的熱壓技術(shù)

9 陶瓷-金屬復(fù)合材料的熱等靜壓技術(shù)

10 陶瓷-金屬復(fù)合材料的定向結(jié)晶技術(shù)

11 陶瓷-金屬復(fù)合材料的自蔓延高溫合成技術(shù)

12 陶瓷的金屬化與封接

參考文獻(xiàn)

第三篇 陶瓷-金屬復(fù)合材料及其應(yīng)用

13 氧化物-金屬復(fù)合材料

14 碳化物-金屬復(fù)合材料

15 氮化物-金屬復(fù)合材料

16 硼化物-金屬復(fù)合材料

17 碳化硼-金屬復(fù)合材料

18 硅化物-金屬復(fù)合材料

19 金剛石-金屬復(fù)合材料

參考文獻(xiàn)

第四篇 陶瓷（金屬）纖維及其復(fù)合材料

20 陶瓷纖維材料及性質(zhì)

21 陶瓷金屬纖維的性質(zhì)及制備

22 纖維增強復(fù)合材料及應(yīng)用

23 晶須及其性質(zhì)

24 晶須增強復(fù)合材料

參考文獻(xiàn)

第五篇 陶瓷-金屬復(fù)合材料的研究和設(shè)計方法

25 顯微組織結(jié)構(gòu)研究方法

26 陶瓷材料的性能研究方法

27 設(shè)計方法

參考文獻(xiàn)

書中符號含義

附錄

附錄1 化學(xué)元素周期表

附錄2 常用硬度對照表

附錄3 常用標(biāo)準(zhǔn)篩制

附錄4 不同露點下氣體的含濕量