金屬切削機床與數(shù)控機床圖書目錄

第1章 緒論

1.1 金屬切削機床在國民經(jīng)濟中的地位

1.2 機床的起源和發(fā)展

1.2.1 機床的起源

1.2.2 我國機床工業(yè)的發(fā)展概況

1.2.3 機床技術的發(fā)展趨勢

思考與練習

第2章 機床基礎知識

2.1 金屬切削機床的分類和型號

2.1.1 金屬切削機床的分類

2.1.2 金屬切削機床型號的編制方法

2.1.3 通用機床的型號編制舉例

2.2 零件表面的成形方法

2.2.1 零件表面的形狀

2.2.2 零件表面的形成

2.2.3 生成線的形成方法及所需的成形運動

2.2.4 零件表面成形所需的成形運動

2.3 機床的運動

2.3.1 表面成形運動

2.3.2 輔助運動

2.4 機床的傳動

2.4.1 傳動的基本組成部分

2.4.2 機床的傳動聯(lián)系

2.4.3 傳動原理圖

2.4.4 機床的機械和非機械的傳動聯(lián)系

2.5 機床的傳動系統(tǒng)與運動計算

2.5.1 機床傳動系統(tǒng)圖

2.5.2 轉速圖

2.5.3 機床的運動計算

2.6 機床精度

2.7 實訓——機床加工觀摩

思考與練習

第3章 車床

3.1 概述

3.1.1 車床的功用及特點

3.1.2 車床的運動

3.1.3 車床的組成

3.2 機床的傳動系統(tǒng)

3.2.1 主運動傳動鏈

3.2.2 車削螺紋運動傳動鏈

3.2.3 縱向和橫向進給運動傳動鏈

3.2.4 刀架的快速移動傳動鏈

3.3 機床的主要部件結構

3.3.1 主軸箱

3.3.2 進給箱

3.3.3 溜板箱

3.4 機床的電氣控制原理

3.4.1 機床電氣控制原理圖

3.4.2 機床電氣控制原理分析

3.5 實訓——車削螺紋

思考與練習

第4章 銑床

4.1 X6132萬能臥式升降臺銑床

4.1.1 機床的工藝范圍

4.1.2 機床的傳動系統(tǒng)

4.1.3 機床的主要部件結構

4.1.4 萬能分度頭

4.2 其他銑床

4.2.1 立式升降臺銑床

4.2.2 龍門銑床

4.3 實訓——銑床及附件

思考與練習

第5章 磨床

5.1 M1432B型萬能外圓磨床..

5.1.1 機床的用途、布局及運動.

5.1.2 機床的機械傳動系統(tǒng).

5.1.3 機床的液壓傳動系統(tǒng).

5.1.4 機床的主要結構.

5.2 其他類型磨床.

5.2.1 普通外圓磨床.

5.2 .2端面外圓磨床.

5.2.3 無心外圓磨床.

5.2.4 內圓磨床.

5.2.5 甲面磨床.

5.3 實訓——M1432B型萬能磨床的操縱.

思考與練習..

第6章 齒輪加工機床..

6.1 概述..

6.1.1 齒輪加工機床的工作原理.

6.1.2 齒輪加工機床的類型.

6.2 滾齒機.

6.2.1 滾齒原理.

6.2.2 滾切直齒圓柱齒輪時的運動和傳動原理.

6.2 .3滾切斜齒圓柱齒輪時的運動和傳動原理.

6.3Y3150E型滾齒機

6.3.1 Y3150E型滾齒機的主要組成部件.

613.2 Y3150E型滾齒機的主要技術性能.

6.3.3 Y3150E型滾齒機的傳動系統(tǒng)及其調整計算.

6.4 機床的主要部件結構.

6.4.1 滾刀刀架結構

6.4.2 滾刀的安裝調整

6.4.3 工作臺結構

6.5 機床液壓及潤滑系統(tǒng).

6.5.1 液壓系統(tǒng)

6.5.2 潤滑系統(tǒng)

6.6 實訓——滾切直齒圓柱齒輪時機床的調整

思考與練習.

第7章 其他機床..

7.1 鉆床..

7.1.1 立式鉆床

7.1.2 搖臂鉆床

7.2 鏜床

7.2.1 臥式鏜床

7.2.2 坐標鏜床

7.3 刨床和拉床

7.3.1 刨床

7.3.2 拉床

7.4 實訓——B6065型牛頭刨床操作

思考與練習

第8章 機床典型部件調整及精度檢測

8.1 主軸部件

8.1.1 對主軸部件的要求.

8.1.2 主軸部件的類型

8.1.3 主軸軸承的選擇和主軸的滾動軸承

8.1.4 典型主軸部件舉例.

8.2 支承件與導軌

8.2.1 支承件

8.2.2 導軌

8.2.3 導軌導向精度的調整.

8.2.4 典型機床導軌介紹.

8.3 機床調整與精度檢測.

8.3.1 車床精度的檢驗與調整.

8.3.2 銑床精度的檢驗與調整.

8.4 實訓——床身導軌的直線度

思考與練習

第9章 普通機床的安裝、驗收、維護和改裝

9.1 機床的安裝及驗收

9.1.1 機床的地基

9.1 12機床的安裝

9.1.3 機床的排列方式

9.1.4 機床排列的般要求

9.1.5 機床的驗收試驗

9.2 機床的合理使用、維護和修理.

9.2.1 機床的合理使用

9.2.2 機床的維護和修理

9.2.3 機床修理的特殊工藝

9.3 機床改裝的途徑

9.3.1 機床改裝的主要途徑

9.3.2 機床改裝時應注意的問題.

9.3.3 機床改裝的種類.

9.4 實訓——車床的級保養(yǎng).

思考與練習

第10章 數(shù)控機床

10.1 概述

10.1.1 數(shù)控技術的基本概念.

10.1.2 數(shù)控機床的組成及工作原理.

10.1.3 數(shù)控機床的分類

10.1.4 數(shù)控機床坐標和運動方向

10.1.5 數(shù)控機床的主要性能指標

10.2 數(shù)控車床

10.2.1 數(shù)控車床用途與布局

10.2.2 數(shù)控車床的傳動與結構

10.2.3 數(shù)控車床的液壓原理圖及換刀控制

10.3 數(shù)控銑床

10.3.1 數(shù)控銑床的用途和分類

10.3.2 數(shù)控銑床傳動系統(tǒng)

10.3.3 升降臺自動平衡裝置的工作原理及調整

10.4 加工中心.

10.4.1 加工中心的用途

10.4.2 加工中心的分類

10.4.3 加工中心的結構

10.4.4 車削加工中心和鏜銑加工中心介紹

10.5 數(shù)控機床的輔助裝置

10.5.1 數(shù)控回轉工作臺

10.5.2 分度工作臺

10.5.3 排屑裝置

10.6 實訓——小型教學數(shù)控車床(或銑床)拆裝

思考與練習

第11章 數(shù)控機床的典型結構

11.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng).

11.1.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點

11.1.2 數(shù)控機床的調速方法

11.1 13數(shù)控機床的主軸部件

11.2 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng).

11.2.1 數(shù)控機床進給傳動的特點

11.2.2 滾珠絲杠螺母副

11.2.3 直線電動機進給系統(tǒng)

11.2.4 數(shù)控機床的導軌

11.3 換刀裝置

11.3.1 數(shù)控車床的自動轉位刀架

11.3.2 加工中心自動換刀裝置

11.4 位置檢測裝置

11.4.1 旋轉變壓器

11.4.2 感應同步器

11.4.3 脈沖編碼器

11.4.4 絕對式編碼器

11.4.5 光柵.

11.4.6 磁柵.

11.5 實訓— 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的拆裝

11.6 實訓二 數(shù)控機床換刀裝置的拆裝

思考與練習.

第12章 數(shù)控機床的安裝調試及保養(yǎng)維修

12.1 數(shù)控機床的基本使用條件

12.1.1 環(huán)境溫度

12.1.2 環(huán)境濕度

12.1.3 地基要求

12.1.4 對海拔高度的要求

12.1.5 對電源的要求

12.1.6 保護接地的要求

1212 數(shù)控機床的安裝調試

12.2.1 安裝調試的各項工作

12.2.2 新機床數(shù)控系統(tǒng)的連接

12.2.3 精度調試與功能調試.

12.2.4 數(shù)控機床的開機調試

12.3 數(shù)控機床的保養(yǎng)維修

12.3.1 數(shù)控機床保養(yǎng)的概念

12.3.2 數(shù)控機床的故障診斷

12.3.3 數(shù)控機床的故障處理

12.3.4 故障排除的般方法.

12.4 實訓——數(shù)控車床的日常維護

思考與練習

附錄 常用機床組、系代號及主參數(shù)

參考文獻 2100433B

《金屬切削機床與數(shù)控機床》結構嚴謹，內容豐富，注意闡述基本理論，加強實用性，便于讀者理解和學習。全書共分12章和1個附錄，主要介紹了金屬切削機床的基本知識，機床的運動分析，CA6140型臥式車床，X6132萬能臥式升降臺銑床，磨床，齒輪加工機床，機床典型部件調整及粘度檢測，普通機床的安裝、驗收、維護和改裝，數(shù)控機床，數(shù)控機床的典型結構，數(shù)控機床的安裝調試及保養(yǎng)維修等內容。其巾，第2至12章均安排了實訓內容，通過該部分內容可以訓練和檢驗學生的基本技能和水平。同時，每章均配有思考與練習題，以幫助讀者及時而全面地掌握學習內容。

第1章 普通機床與數(shù)控機床概述

知識目標：了解普通機床和數(shù)控機床的特點和發(fā)展趨勢；熟悉普通機床和數(shù)控機床的組成、原理及分類編號。

技能目標：能正確區(qū)分普通機床和數(shù)控機床，并指出各自的結構特點；能根據(jù)零件的形狀和特點合理選擇加工機床。

1.1 金屬切削機床與數(shù)控機床的特點與發(fā)展

1.1.1 金屬切削機床的特點與發(fā)展

1.金屬切削機床的特點

材料的切削加工是用一種硬度高于工件材料的單刃刀具或多刃刀具，在工件表層切去一部分預留量，使工件達到預定的幾何形狀、尺寸、表面質量以及低加工成本的要求。

金屬切削機床就是用切削的方法將金屬毛坯（或半成品）加工成機器零件的機器。它是制造機器的機器，故又稱為“工作母機”或“工具機”，習慣上簡稱為機床。

2.金屬切削機床的發(fā)展

金屬切削機床是人類在改造自然的長期生產實踐中，不斷改進生產工具的基礎上產生和發(fā)展起來的。最原始的機床是依靠雙手的往復運動在工件上鉆孔，最初的加工對象是木料，后來發(fā)展到加工其他材料，出現(xiàn)了依靠人力使工件往復回轉的原始車床。在原始加工階段，人既要提供機床的動力，又是操縱者。

當加工對象由木材逐步過渡到金屬時，車圓、鉆孔等都要求增大動力，于是就逐漸出現(xiàn)了水力、風力和畜力等驅動的機床。隨著生產發(fā)展的需要，15-16世紀出現(xiàn)了銑床和磨床。我國明代宋應星所著《天工開物》中就已有對天文儀器進行銑削和磨削加工的記載，到l8世紀出現(xiàn)了刨床。

前言

第1章 普通機床與數(shù)控機床概述

1.1 金屬切削機床與數(shù)控機床的特點與發(fā)展

1.1.1 金屬切削機床的特點與發(fā)展

1.1.2 數(shù)控機床的特點

1.1.3 數(shù)控機床的發(fā)展趨勢

1.2 普通機床與數(shù)控機床的組成與原理

1.2.1 普通機床的組成與原理

1.2.2 數(shù)控機床的組成與工作過程

1.3 普通機床與數(shù)控機床的分類

1.3.1 普通機床的分類

1.3.2 數(shù)控機床的分類

1.3.3 數(shù)控機床的主要性能指標

第2章 普通機床的結構

2.1 臥式車床

2.1.1 臥式車床的組成及附件

2.1.2 臥式車床的傳動系統(tǒng)

2.1.3 臥式車床的電氣圖

2.1.4 車床的潤滑與保養(yǎng)

2.2 普通銑床

2.2.1 銑床的分類

2.2.2 X6132型臥式萬能升降臺銑床

2.2.3 立式銑床

2.2.4 銑床的一級保養(yǎng)和調整

2.3 鉆床與鏜床

2.3.1 鉆床

2.3.2 鏜床

2.3.3 鏜床的潤滑和維護保養(yǎng)

2.4 磨床

2.4.1 MGl432型萬能外圓磨床

2.4.2 M7120B型平面磨床

2.4.3 M2120B型內圓磨床

2.4.4 M6020型工具磨床

2.4.5 磨床的維護保養(yǎng)

2.4.6 磨床常見的故障與排除

2.5 齒輪加工機床

2.5.1 齒輪加工機床的工作原理

2.5.2 齒輪加工機床的類型

2.5.3 Y3150E型滾齒機

2.5.4 Y5132型插齒機

2.5.5 圓柱齒輪磨齒機

第3章 數(shù)控機床的典型結構

3.1 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)及主軸部分

3.1.1 主傳動系統(tǒng)

3.1.2 主軸部件

3.2 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)

3.2.1 數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)的基本要求

3.2.2 數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)

3.2.3 齒輪傳動副

3.2.4 導軌副

3.3 自動換刀裝置

3.3.1 轉塔式自動換刀裝置

3.3.2 刀庫

3.3.3 刀具交換裝置

3.4 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)

3.4.1 伺服系統(tǒng)的組成

3.4.2 伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件

3.5 數(shù)控機床的檢測裝置

3.5.1 概述

3.5.2 編碼器

3.5.3 光柵

第4章 數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)

4.1 計算機數(shù)控裝置

4.1.1 數(shù)控裝置的組成

4.1.2 數(shù)控裝置的功能

4.2 數(shù)控系統(tǒng)的硬件結構

4.2.1 數(shù)控系統(tǒng)硬件結構的分類

4.2.2 單微處理器結構

4.2.3 多微處理器結構

4.2.4 PC數(shù)控系統(tǒng)

4.3 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結構

4.3.1 數(shù)控系統(tǒng)的軟件特點

4.3.2 數(shù)控系統(tǒng)的軟件結構模式

4.4 可編程序控制器

4.4.1 PLC的特點

4.4.2 PLC的主要功能

4.4.3 PLC的組成和工作原理

4.4.4 PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的應用

4.5 典型的數(shù)控系統(tǒng)

4.5.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)

4.5.2 SIEMENS系統(tǒng)

4.5.3 HNC-21/22M

第5章 數(shù)控特種加工機床

5.1 特種加工概述

5.1.1 特種加工的特點

5.1.2 特種加工的分類

5.1.3 幾種常用特種加工方法的比較

5.2 數(shù)控電火花加工機床

5.2.1 數(shù)控電火花成形加工的基本原理

5.2.2 數(shù)控電火花成形加工過程

5.2.3 數(shù)控電火花成形加工特點

5.2.4 數(shù)控電火花成形加工的用途

5.2.5 數(shù)控電火花成形加工機床的組成

5.2.6 數(shù)控電火花成形加工機床的使用與維護保養(yǎng)

5.3 數(shù)控電火花線切割加工機床

5.3.1 數(shù)控電火花線切割機床加工的基本原理

5.3.2 數(shù)控電火花線切割機床加工特點與分類

5.3.3 數(shù)控電火花線切割機床加工的用途

5.3.4 數(shù)控電火花線切割機床的組成

5.3.5 數(shù)控電火花線切割機床的維護保養(yǎng)與故障排除

第6章 數(shù)控加工工藝與編程基礎

6.1 數(shù)控加工工藝概述

6.1.1 數(shù)控加工工藝的特點

6.1.2 數(shù)控加工工藝的主要內容

6.1.3 數(shù)控加工工藝

6.1.4 切削用量

6.1.5 節(jié)點的計算

6.2 數(shù)控編程概述

6.2.1 數(shù)控編程的方法

6.2.2 數(shù)控程序的結構與格式

6.3 數(shù)控車床編程指令

6.3.1 數(shù)控車床編程基礎知識

6.3.2 輔助編程指令

6.3.3 G指令

6.4 數(shù)控銑床、加工中心編程指令

6.5 編程綜合實例

6.5.1 數(shù)控車削加工項目實例

6.5.2 數(shù)控銑削加工項目實例

第7章 數(shù)控機床維護與常見故障診斷

7.1 數(shù)控機床的安裝調試與驗收

7.1.1 數(shù)控機床的安裝

7.1.2 數(shù)控機床的調試

7.1.3 數(shù)控機床的驗收

7.2 數(shù)控機床維護

7.2.1 機械部件的維護

7.2.2 伺服電動機的維護

7.2.3 位置檢測元件的維護

7.2.4 數(shù)控系統(tǒng)日常維護

7.2.5 日常點檢

7.2.6 月檢查要點

7.2.7 半年檢查要點

7.3 數(shù)控機床故障診斷方法

7.3.1 目測

7.3.2 手摸

7.3.3 通電

7.3.4 儀器測量法

7.3.5 用可編程序控制器進行PLC中斷狀態(tài)分析

7.3.6 接口信號檢查

7.3.7 診斷備件替換法

7.3.8 利用系統(tǒng)的自診斷功能判斷

7.3.9 數(shù)控機床故障診斷與維修的其他方法

7.4 數(shù)控機床機械故障診斷與排除

7.4.1 主傳動系統(tǒng)的故障診斷

7.4.2 進給系統(tǒng)的故障診斷

7.5 數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與排除

7.5.1 電源類故障診斷與排除

7.5.2 數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與排除

7.6 數(shù)控機床進給驅動系統(tǒng)的故障診斷與排除

7.6.1 進給伺服系統(tǒng)常見報警及排除

7.6.2 進給伺服系統(tǒng)常見故障診斷與排除

7.6.3 進給伺服電動機故障診斷與排除

7.7 主軸驅動系統(tǒng)的故障診斷與排除

7.7.1 數(shù)控機床對主軸驅動系統(tǒng)的要求

7.7.2 不同類型的主軸系統(tǒng)的特點和使用范圍

7.7.3 主軸驅動系統(tǒng)的故障診斷與排除

7.8 典型故障排除實例

7.8.1 機械系統(tǒng)故障的排除

7.8.2 數(shù)控系統(tǒng)故障的排除

7.8.3 進給伺服系統(tǒng)故障的排除

7.8.4 主軸系統(tǒng)故障的排除

參考文獻

《金屬切削機床結構認知與拆裝》可作為高等院校機械制造類專業(yè)及其相近專業(yè)教學用書，也可作為企業(yè)技術人員的參考資料。