金屬切削加工方法與設(shè)備

第1章　緒論

1.1　機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用

1.1.1　機(jī)械制造工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用

1.1.2　學(xué)習(xí)本課程的目的要求和學(xué)習(xí)方法

1.2　金屬切削機(jī)床的基本知識(shí)

1.2.1　機(jī)床的類(lèi)型

1.2.2　機(jī)床型號(hào)的編制方法

思考題

第2章　金屬切削過(guò)程的基本知識(shí)

2.1　金屬切削運(yùn)動(dòng)和切削要素

2.1.1　切削運(yùn)動(dòng)

2.1.2　切削用量

2.1.3　切削層參數(shù)

2.2　金屬切削刀具幾何角度

2.2.1　刀具切削部分的組成

2.2.2　刀具的標(biāo)注角度

2.3　刀具材料

2.3.1　刀具材料應(yīng)具備的性能

2.3.2　常用刀具材料

2.4　刀具磨損與刀具耐用度

2.4.1　刀具磨損的形態(tài)

2.4.2　刀具磨損的主要原因

2.4.3　刀具的磨損過(guò)程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

2.4.4　刀具的耐用度和刀具壽命

2.5　切削液

2.5.1　切削液的種類(lèi)

2.5.2　切削液的作用

2.5.3　切削液的合理選用

2.6　金屬切削過(guò)程物理現(xiàn)象

2.6.1　切屑的形成與切削變形

2.6.2　積屑瘤

2.6.3　切削力

2.6.4　切削熱與切削溫度

2.7　刀具幾何參數(shù)與切削用量選擇及實(shí)例

2.7.1　刀具幾何參數(shù)的選擇

2.7.2　切削用量的選擇

思考題

第3章　外圓表面加工及設(shè)備

3.1　外圓表面的加工方法

3.2　外圓表面車(chē)削加工及設(shè)備

3.2.1　車(chē)床

3.2.2　車(chē)刀

3.2.3　車(chē)外圓

3.3　外圓表面的磨削加工及設(shè)備

3.3.1　磨床

3.3.2　砂輪

3.3.3　外圓磨削加工方法

3.4　外圓表面的精整、光整加工

3.5　外圓表面加工案例

思考題

第4章　內(nèi)圓表面加工及設(shè)備

4.1　內(nèi)圓表面的加工方法

4.2　內(nèi)圓表面的鉆削加工及設(shè)備

4.2.1　鉆床

4.2.2　麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和復(fù)合刀具

4.2.3　內(nèi)圓表面的鉆削加工方法

4.3　內(nèi)圓表面的鏜削加工及設(shè)備

4.3.1　TP619型臥式銑鏜床

4.3.2　鏜刀

4.3.3　內(nèi)圓表面的鏜削加工方法

4.4　內(nèi)圓表面的磨削加工

4.4.1　內(nèi)圓磨削具有的特點(diǎn)

4.4.2　砂輪的選擇

4.4.3　工件的安裝

4.4.4　內(nèi)圓的一般磨削方法

4.5　內(nèi)圓表面的拉削加工及設(shè)備

4.5.1　臥式內(nèi)拉床

4.5.2　拉刀

4.5.3　拉孔的工藝特點(diǎn)

4.6　內(nèi)圓表面的精整、光整加工

4.6.1　珩磨加工

4.6.2　孔的擠光和滾壓

思考題

第5章　螺紋的加工

5.1　螺紋加工方法

5.1.1　螺紋的車(chē)削加工

5.1.2　用絲錐和板牙切削螺紋

5.2　螺紋加工刀具

5.2.1　絲錐

5.2.2　板牙

5.2.3　常用螺紋車(chē)刀

5.3　螺紋的測(cè)量

5.3.1　單項(xiàng)測(cè)量法

5.3.2　綜合測(cè)量

5.4　螺紋加工案例

思考題

第6章　平面及溝槽加工

6.1　平面加工方法

6.2　平面的銑削加工及設(shè)備

6.2.1　銑床

6.2.2　銑刀

6.3　平面的刨削加工及設(shè)備

6.3.1　刨床

6.3.2　刨刀

6.3.3　平面的刨削加工方法

6.4　平面的磨削加工及設(shè)備

6.4.1　平面磨床

6.4.2　磨平行面

思考題

第7章　齒輪的齒形加工

7.1　齒輪齒形加工方法

7.2　齒輪加工設(shè)備

7.2.1　齒輪加工機(jī)床的類(lèi)型及應(yīng)用

7.2.2　Y3150E型滾齒機(jī)

7.2.3　插齒機(jī)

7.3　齒形的銑削加工

7.3.1　圓柱直齒輪的銑削

7.3.2　斜齒圓柱齒輪的銑削

7.4　齒形的滾齒加工

7.4.1　滾切直齒圓柱齒輪

7.4.2　滾齒誤差產(chǎn)生原因及消除方法

7.5　齒形精加工

7.5.1　剃齒

7.5.2　珩齒

7.5.3　磨齒

7.6　齒輪的測(cè)量

7.6.1　公法線(xiàn)長(zhǎng)度的測(cè)量

7.6.2　齒厚的測(cè)量

思考題

第8章　先進(jìn)制造技術(shù)

8.1　電火花成型加工技術(shù)

8.1.1　電火花成型加工的基本原理

8.1.2　電火花成型加工的特點(diǎn)

8.2　激光加工技術(shù)

……

參考文獻(xiàn)

本書(shū)是根據(jù)近年來(lái)高職高專(zhuān)教育教學(xué)改革精神，將傳統(tǒng)教材《金屬切削原理與刀具》、《金屬切削機(jī)床》和《機(jī)械制造工藝學(xué)》中的部分相關(guān)內(nèi)容有機(jī)地結(jié)合在一起編寫(xiě)而成。全書(shū)以零件典型表面的加工為主線(xiàn)，介紹零件典型表面的加工方法，及所用機(jī)床的使用與調(diào)整。還對(duì)機(jī)械加工常用工具和量具的結(jié)構(gòu)、選用等知識(shí)作了介紹。

本書(shū)共分8章，內(nèi)容包括緒論、金屬切削過(guò)程的基本知識(shí)、外圓表面加工及設(shè)備、內(nèi)圓表面加工及設(shè)備、螺紋的加工、平面及溝槽加工、齒輪的齒形加工、先進(jìn)制造技術(shù)。在介紹零件加工相關(guān)知識(shí)的同時(shí)，還增加了不少應(yīng)用實(shí)例，各章均備有思考題。本書(shū)可作為高等職業(yè)技術(shù)教育機(jī)械制造類(lèi)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員自學(xué)參考。

本書(shū)是為適應(yīng)高職高專(zhuān)機(jī)械制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)教學(xué)體系改革，滿(mǎn)足機(jī)電一體化、數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)及制造、內(nèi)燃機(jī)制造與維修、汽車(chē)(或拖拉機(jī))制造與維修等專(zhuān)業(yè)方向教學(xué)的需要，將“金屬切削原理及刀具”和“金屬切削機(jī)床”等機(jī)械專(zhuān)業(yè)課程中的核心內(nèi)容進(jìn)行有機(jī)地整合，以金屬切削加工基本原理及設(shè)備為主線(xiàn)而編寫(xiě)的一門(mén)機(jī)械制造專(zhuān)業(yè)的系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)課教材。全書(shū)共分11章，主要包括金屬切削加工的基本知識(shí)、金屬切削加工過(guò)程的基本規(guī)律、金屬切削加工理論的應(yīng)用、金屬切削機(jī)床基本知識(shí)、車(chē)床及車(chē)刀、銑床及銑刀、齒輪加工機(jī)床及切齒刀具、磨床及砂輪、其他類(lèi)型通用機(jī)床及刀具、先進(jìn)加工設(shè)備簡(jiǎn)介等內(nèi)容。 本書(shū)既是高職高專(zhuān)機(jī)電類(lèi)教材，也可供普通高等院校師生及有關(guān)工程技 術(shù)人員參考。

第1章　緒論

1.1　我國(guó)切削加工技術(shù)發(fā)展概況

1.1.1 我國(guó)金屬切削加工技術(shù)的發(fā)展歷史

1.1.2　近年來(lái)我國(guó)切削加工技術(shù)的發(fā)展水平與展望

1.2　金屬切削加工在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位

1.2.1　機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

1.2.2　金屬切削加工技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

1.2.3　金屬切削機(jī)床在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用

1.2.4　機(jī)床的發(fā)展概況和我國(guó)機(jī)床工業(yè)的現(xiàn)狀

1.3　本課程的性質(zhì)、內(nèi)容、學(xué)習(xí)要求和方法

1.3.1　本課程的性質(zhì)

1.3.2　本課程所包含的內(nèi)容

1.3.3　本課程的學(xué)習(xí)要求

1.3.4　本課程的學(xué)習(xí)方法

小結(jié)

第2章 金屬切削加工的基本知識(shí)

2.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削要素

2.1.1　切削運(yùn)動(dòng)

2.1.2　切削加工過(guò)程中的工件表面

2.1.3　切削要素

2.2　刀具切削部分的幾何參數(shù)

2.2.1　刀具的構(gòu)成

2.2.2　刀具切削部分的基本定義

2.2.3　刀具角度

2.2.4　刀具角度標(biāo)注實(shí)例

2.3 刀具角度的換算及工作角度

2.3.1 正交平面參考系和法平面參考系的前、后角換算

2.3.2　垂直于基面的任一剖面與正交平面前、后角的換算

2.3.3　刀具工作角度

2.4　刀具材料

2.4.1　刀具材料的基本要求

2.4.2　常用刀具材料及其選用

小結(jié)

思考題與習(xí)題

第3章　金屬切削加工過(guò)程的基本規(guī)律

3.1 切削變形與切屑的形成

3.1.1　金屬切削層的切削變形

3.1.2　切屑的形成與切屑類(lèi)型

3.1.3　變形程度的表示方法

3.1.4　刀具前面上的摩擦特點(diǎn)

3.1.5　積屑瘤

3.1.6 已加工表面變形和加工硬化

3.1.7　影響切削變形的主要因素

3.2　切削力

3.2.1　切削力的來(lái)源、合力及其分解

3.2.2　分力的作用

3.2.3　切削功率

3.2.4　車(chē)削力的實(shí)驗(yàn)公式

3.2.5　影響切削力的主要因素

3.2.6　車(chē)削力計(jì)算舉例

3.3　切削熱與切削溫度

3.3.1　切削熱的來(lái)源與傳散

3.3.2　切削溫度的測(cè)定原理與切削溫度分布

3.3.3 影響切削溫度的主要因素

3.4　刀具磨損與刀具壽命

3.4.1　刀具磨損

3.4.2　刀具壽命

3.5　磨削

3.5.1　磨削原理及磨削特點(diǎn)

3.5.2　磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量

……

第4章 金屬切割加工理論的應(yīng)用

第5章 金屬切割機(jī)床基本知識(shí)

第6章 車(chē)床及車(chē)刀

第7章 銑床及銑刀

第8章 齒輪加工機(jī)床及切齒刀具

第9章 磨床及砂輪

第10章 其他類(lèi)型通用機(jī)床及刀具

第11章 先進(jìn)加工設(shè)備簡(jiǎn)介

參考文獻(xiàn) 2100433B

按表面形成方式，切削加工可分為三類(lèi)：①刀尖軌跡法。以刀尖相對(duì)于工件表面的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)獲得工件所要求的表面幾何形狀，如車(chē)削、磨削內(nèi)外圓、刨削平面、仿形法車(chē)削成形回轉(zhuǎn)表面等。②成形刀具法。用與工件表面輪廓相匹配的成形刀具或成形砂輪等加工出成形面，此時(shí)機(jī)床只提供橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，如成形車(chē)刀車(chē)削、成形銑刀銑削、成形砂輪磨削等。③展成法。加工時(shí)，切削工具與工件按一定的規(guī)律作相對(duì)展成運(yùn)動(dòng)，獲得刀刃在坯件中的包絡(luò)面即為所要求的加工表面。如滾齒、插齒、錐砂輪磨齒、刨齒等。有些切削加工為刀尖軌跡法和成形刀具法相組合，如螺紋車(chē)削。按工藝特征，切削加工可分為：車(chē)削、銑削、鉆削、鏜削、鉸削、刨削、插削、拉削、鋸切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、拋光、齒輪加工、蝸輪加工、螺紋加工、鉗工和刮削等。提高切削加工效率的途徑有：高速切削、強(qiáng)力切削、等離子弧加熱切削和振動(dòng)切削等加工方法。 2100433B