金屬熱處理工國家職業(yè)標準

職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關(guān)知識

工

藝

準

備

編制熱處理工藝

1.能讀懂主軸、渦輪、偏心輪、絲杠、齒輪、曲軸等中等復(fù)雜零件工作圖

1.熱處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)及識圖知識

2.熱處理零件圖及相關(guān)技術(shù)要求

3.常用零件的規(guī)定畫法及代號標注方法

編制熱處理工藝

2.能繪制熱處理的簡單夾具工裝圖；淬、回火料筐工裝圖等

3.能用火花鑒別法分出已知的十種碳素鋼、合金鋼牌號

4.能編制常用鋼制工件的淬火、回火、正火、退火等常規(guī)熱處理工藝

5.能執(zhí)行滲碳、氮化、碳氮共滲等化學(xué)熱處理工藝

6.能按照與本崗位相關(guān)的保護氣氛設(shè)備流程進行操作

4.常用鋼的牌號、性能及用途

5.正確選擇材料的知識

6.鑄鐵的組織特點、牌號及分類

7.有色金屬材料知識

8.金屬學(xué)基礎(chǔ)知識

1)鐵一滲碳體相圖中亞共析鋼、共析鋼、過共析鋼的加熱與冷卻的組織轉(zhuǎn)變過程及應(yīng)用知識

2)過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線和連續(xù)轉(zhuǎn)變曲線的應(yīng)用

3)典型的晶體結(jié)構(gòu)、多晶體、位錯知識

4)二元相圖及杠桿定律知識

9.常用熱處理設(shè)備知識

10.常用測溫儀器知識

11.工藝編制的步驟、內(nèi)容、要領(lǐng)

12.鑄鐵的熱處理工藝知識

13.常用有色金屬熱處理工藝知識

熱處理前的準備工作

1.能按工藝要求準確地做好工藝裝備準備

2.能完成大、中工件的工裝夾具調(diào)整工作

3.能按工藝要求設(shè)置與調(diào)節(jié)儀表、校正爐溫及其他相關(guān)指標

1.常用加熱設(shè)備和輔助設(shè)備的檢查、調(diào)整和故障分析

2.常用控制儀器的檢查、調(diào)整和故障分析

職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關(guān)知識

熱

處

理

操

作

正火、退火、淬火、回火（固溶、時效）

1.能按工藝對高工件進行不完全退火操作

2.能對球鐵工件進行火、退火，并嚴格控制球鐵金相組織與性能

3.能對拉伸、壓延后的件進行再結(jié)晶退火

4.能進行雙液淬火、預(yù)淬火、局部淬火、馬氏體級及等溫淬火的操作

1.熱處理基礎(chǔ)知識

1)合金元素對熱處理過程的影響

2)合金元素對等溫轉(zhuǎn)變曲線的影響

3)等溫冷卻轉(zhuǎn)變和連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線在生產(chǎn)中的運用

4)獲得珠光體、馬氏體、奧氏體、托氏體、索氏體、貝氏體的方法，上述金相組織的形態(tài)及性能

5)冷卻方法及其對鋼的金相組織及性能的影響

6)淬火鋼回火的金相組織轉(zhuǎn)變對鋼的性能的影響

7)正火、退火的工藝方法

8)鑄、鍛件預(yù)先熱處理對切削加工及最終熱處理的影響

9)雙介質(zhì)淬火、延遲淬火、局部淬火、分級和等溫淬火等淬火及回火的工藝方法

10) 淬透性及淬硬性概念

11)淬透性及淬硬性的深冷處理工藝方法

12)常用鋼和有色金屬的熱處理工藝方法

13)保護氣氛熱處理、真空熱處理基本知識

5.能控制淬火與回火件在各種介質(zhì)中的加熱及冷卻時間

6.能進行高、中頻感應(yīng)加熱和火焰加熱淬火操作

7.能進行鋁合金固溶理與時效處理

8．能對工具、模具進行熱處理

9.進行結(jié)構(gòu)鋼鍛造淬火

14)熱處理常見缺陷的產(chǎn)生原因以及預(yù)防和補

救辦法

2．常用熱處理設(shè)備知識

1)常用加熱設(shè)備、輔助設(shè)備的工作原理和調(diào)整方法

2)加熱元件的種類和使用范圍

3)筑爐材料的性能和選用知識

4)常用硬度計的原理

5)熱處理儀表的相關(guān)知識

3.常用測溫儀表的原理

4.常用淬火介質(zhì)的配制和質(zhì)量控制方法

表面改性熱處理

1.能按工藝對工件進行感應(yīng)加熱和火焰加熱淬火操作

2.能按工藝對工件進碳、滲氮、碳氮共滲、氮碳共滲操作

1.感應(yīng)加熱設(shè)備的電參數(shù)和感應(yīng)器的選擇方法

2.感應(yīng)加熱淬火設(shè)備及工藝調(diào)整知識

3.化學(xué)熱處理的基本過程、方法及其應(yīng)用知識

4.滲碳、滲氮、碳氮、共滲、氮碳共滲工藝知識

表面清理及防銹

能根據(jù)工藝要求對熱處理工件進行表面防護處理

1.零件熱處理后表面清理與防護方法的應(yīng)用知識

2.發(fā)藍、磷化的原理和應(yīng)用操作知識

職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關(guān)知識

熱

處

理

操

作

工件校直與矯正處理

能根據(jù)工藝對各類零件進行校直、矯平操作

1.工件畸變的矯正原理、方法及消除其應(yīng)力的方法

2.多種畸變矯正設(shè)備的知識

硬度檢測

能用銼刀檢測工件淬、回火硬度

硬度檢測設(shè)備的原理及操作方法

檢

測

工

作

及

誤

差

分

析

金相檢測、

能運用金相檢測報告判別零件質(zhì)量狀況，調(diào)整工藝參數(shù)

1.金相試樣的制備知識

2.熱處理常用金相檢驗標準

3.借助金相檢驗判斷熱處理質(zhì)量和調(diào)整工藝參數(shù)的知識

誤差分析

1.能分析工件淬火后產(chǎn)生軟點、軟塊的原因

2.能分析工件淬火開裂產(chǎn)生的主要原因

1.淬火調(diào)質(zhì)主要缺陷產(chǎn)生的原因及補救方法

2.滲碳存在的主要缺陷和補救方法

3.表面淬火缺陷分析及預(yù)防方法

、

設(shè)

備

的

使

用

、

熱處理設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)

能判斷常用設(shè)備運行是否正常，并能發(fā)現(xiàn)及排除故障

熱處理設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、使用和維護保養(yǎng)方法及故障分析與排除方法

工具、夾具的使用與保養(yǎng)

能修復(fù)常用工具、夾具

熱處理常用工具、夾具的合理使用與維護保養(yǎng)方法及修理知識

維

護

與

保

養(yǎng)

常用儀表的使用與維護、保養(yǎng)

1.能正確使用紅外儀、露點儀、碳控儀等各類控制儀表

2.能判別碳控、溫控、流量、壓力儀表及各類功能儀器、儀表的狀態(tài)，并能排除故障

常用測溫與功能儀器、儀表的合理使用及維護保養(yǎng)知識

職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關(guān)知識

工

藝

準

備

編制熱

處理工藝

1.能讀懂多頭蝸桿、箱體、曲軸等復(fù)雜畸形零件工作圖

2.能繪制熱處理淬回夾具、感應(yīng)圈等簡單的工裝圖

3.能用火花鑒別法分辨出鋼制工件的常用材料牌號

4.能編制高碳鋼、高合金鋼工件的淬火、回火、退火工藝

5.能編制滲碳、滲氮碳氮共滲工藝和感應(yīng)加熱淬火工藝

6.能掌握真空熱處理、離子注入、氣相沉積等熱處理工藝流程

7.能管理吸熱式和放熱式可控氣氛、氮基氣氛制備的主要流程

1.零件的測繪與繪圖知識

2.合金元素對鋼的熱處理組織性能的影響

3.材料內(nèi)部缺陷可能對熱處理質(zhì)量產(chǎn)生的影響

4.鋼的熔煉一澆鑄一成材工藝過程常識

5.有色金屬的性能、牌號、用途及工藝特點知識

6.化學(xué)分析知識

7.金屬學(xué)相關(guān)知識

1)常見合金的金相結(jié)構(gòu)及特性

2)晶體缺陷與材料性能之間的關(guān)系

3)金屬塑性變形及結(jié)晶的知識

8.熱處理相關(guān)知識

1)鋼的組織轉(zhuǎn)變機理

2)熱處理變形與開裂及預(yù)防措施

3)特殊鋼的熱處理工藝

9.熱處理設(shè)備相關(guān)知識

1)相關(guān)熱處理設(shè)備知識

2)新工藝、新設(shè)備有關(guān)知識

熱處理前的準備作

1.能完成大件、細長軸及薄壁件的裝夾工作

2.能根據(jù)零件特殊要求制作工裝

3.能配制常用的淬火質(zhì)

1.熱處理設(shè)備的工藝參數(shù)調(diào)試知識

2.特殊形狀工件熱處理的工裝設(shè)計、制作方法

3.相關(guān)熱處理設(shè)備的故障分析與排除方法

熱

處

理

操

作

正火、退火、淬火、回火（固溶、時

效）

能進行以下較復(fù)雜工件的淬、回火等操作：

1.40 Cr鋼制活塞淬火、回火硬度達HRCA0～HRCA5、徑向跳動≤O．1 mm

2.45#鋼制F11250萬能分度頭主軸淬火、回火，硬度HRC45～HRC50，法蘭端和中間端硬度≤HRC30

3.9M02V螺紋磨床絲杠表面

淬火、回火，硬度達HRC54～

HRC58，硬化層深度為6mm

4.≠100 mm×1 500 mm的

W18Cr4、廠拉刀熱處理，并達到

工藝要求

5j各類工模具的熱處理

6.結(jié)構(gòu)鋼鍛造余熱淬火

7.．45#鋼曲軸軸頸中頻淬火、回火，硬度達HRC53HRC58，淬硬層深度達3～5mm

8.CrWMn滾絲模真空熱處理，淬、回火硬度達HRC58～HRC62

1.熱處理相關(guān)知識

1)奧氏體形成機理及影響奧氏體晶粒度的因素

2)珠光體形成機理及應(yīng)用知識

3)貝氏體形成機理及應(yīng)用知識

4)馬氏體形成機理及應(yīng)用知識

5)淬火鋼回火組織的轉(zhuǎn)變、性能變化及產(chǎn)生回火脆性的原因與預(yù)防方法

6)時效原理

7)熱應(yīng)力、組織應(yīng)力的分布規(guī)律，減少畸變及防止裂紋的方法

8)機床導(dǎo)軌、主軸、絲杠、齒輪、大型鑄鍛件、軸類工件、刃具、模

具、凸輪、曲軸、鉆鑿機具及鋁、銅合金件等復(fù)雜或要求較高工件的熱處理

方法

9)特別合金零件熱處理知識

10)預(yù)防和補救熱處理不良品的方法

2．熱處理設(shè)備相關(guān)知

1)各種熱處理設(shè)備的調(diào)試、檢修、驗收、故障分析及排除方法

2)新型熱處理設(shè)備知識

3.測溫儀表應(yīng)用知識

4.控制冷卻質(zhì)量的淬火介質(zhì)知識

熱

處

理

操

作

表面改性熱處理

1.能按工藝要求進行38CrMoAlA鋼制乒120 rfllTl×1 780 mm鏜桿氮化處理

2.能進行20CrMnTi變速箱齒輪滲碳處理，滲碳層深i-．；～1.3 mm，含碳為O．8九～1.05%，齒面硬度HRC58～

HRC62

3.能迷，亍各類改I生熱處理劂乍

1.表面改性熱處理缺陷及預(yù)防措施

2.制定感應(yīng)加熱表面淬火工藝的相關(guān)知識

3.離子氮化知識及其他化學(xué)熱處理專丟

工件校直與矯正處理

1.能分析、判斷工件變形的原因

2.在淬火前能正確采用預(yù)熱、淬火使用的夾具，以預(yù)防工件變形

1.預(yù)防工件畸變丑毫方法

2.復(fù)雜零件畸變規(guī)童與矯正方法

3.熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的分布規(guī)律及減少畸變的方法

檢

測

工

作

及

誤

差

分

析

硬度檢測

能使用維氏硬度計檢測滲碳、氮化層面的硬度和薄板工件硬度

維氏硬度計的檢測方法

金相檢測

能運用金相檢測報告，判別零 件質(zhì)量狀況，調(diào)整工藝參數(shù)，并針對組織缺陷提出改進措施

1.借助金相檢驗報告判斷術(shù)槲及撇鯉質(zhì)量呦L法

2.金屬材料常規(guī)檢驗方法

誤差分析

能分析工件淬火產(chǎn)生各種常見缺陷的原因并提出預(yù)防和補救辦法

1.滲碳、氮化、碳氮共滲、氮碳共滲主要缺陷的原因分析及預(yù)防知識

2.有色金屬、特殊鋼熱處理缺陷分析及預(yù)防知識

、

設(shè)

備

的

使

用

、

維

護

與

保

養(yǎng)

熱處理設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)

能對常用設(shè)備進行調(diào)試、驗收

熱處理設(shè)備的調(diào)試與驗收方法

工夾具的使用與保養(yǎng)

能設(shè)計制作簡易的熱處理夾具

簡易的熱處理夾具設(shè)計知識及方法

職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關(guān)知識

準

備

編制熱處理工藝

1.能根據(jù)實物測繪零件圖

2.能繪制一般工裝夾具圖

3.能看懂基本的鋼鐵熱處理狀態(tài)金相圖譜

4.能編制機床導(dǎo)軌鏜排、大型鑄鋼件、模具、曲軸等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件和技術(shù)要求高的工件的熱處理工藝

5.能編制微機控制的可控氣氛化學(xué)熱處理等工藝

6.能編制鋁合金、銅合金的熱處理工藝

7.能根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)與性能要求進行工藝試驗

1.常用熱處理設(shè)備原理圖及裝配圖的知識

2.新材料的發(fā)展與應(yīng)用知識

3.金屬材料驗收標準

4.各種理化檢測儀器的功能、用途及使用方法

5.鍛造余熱淬火、形變熱處理、非調(diào)質(zhì)鋼等熱處理知識

6.國內(nèi)相關(guān)新材料、新工藝的應(yīng)用知識

7.零件從選材到成品冷熱加工銜接的知識

熱處理前的準備工作

能設(shè)計熱處理常用夾具

熱處理常用夾具的設(shè)計知識

熱

處

理

操

作

正火、退火、淬火、回火（固溶、時效）

能進行以下復(fù)雜工件的淬火、回火、時效處理等操作：

1.40MnB鋼制半軸感應(yīng)加熱淬火、回火，表面硬度達HRC52～HRC58，硬化層深度5～7 i'rlm，花鍵端不少于4 mm，心部硬度為HRCl87～241HBS

2.W18Cr4V圓拉刀熱處理，硬度HRC63～HRC66，尾部HRC40～HRC50，徑向跳動≤0.1 mm

3.能對各種牌號的鋁合金工件進行淬火、時效處理

4.能承擔產(chǎn)品開發(fā)中的零件試制攻關(guān)熱處理

復(fù)雜工件的淬火、回火、時效處理的知識和方法

職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關(guān)知識

執(zhí)

處

理

操

作

表面改性熱處理

1.能進行QT600—3材料的拉伸模離子氮化處理、氮化處理，氮化硬度≥HV500，滲層深度為0.25～O.35 mm’

2.能進行20CrMnTi鋼制圓錐齒輪滲碳淬火熱處理操作：滲碳層深度為1.0～1.4 mm，齒面硬度HRC58～HRC64，心部硬度HRC33～HRC48，金相組織碳化物1～4級；馬氏體及殘留奧氏體l～4級，熱處理后內(nèi)孔圓度≤0.03 mm，底面平面度≤0.08 mm

激光熱處理PVD、CVD等表面改性熱處理的相關(guān)知識

檢

測

工

作

及

誤

差

分

析

誤差分析

1.能分析工件材料缺陷對熱處理的影響

2.能對常用鋼材工件熱處理變形傾向進行預(yù)防

1.工件材料缺陷對熱處理質(zhì)量影響的知識

2.預(yù)防常用鋼材工件熱處理變形傾向的知識和方法

、

設(shè)

備

的

使

用

、

維

護

與

保

養(yǎng)

熱處理設(shè)備的使用、維護與保養(yǎng)

能對相關(guān)設(shè)備進行維護、保養(yǎng)，并能驗收新型設(shè)備

1.相關(guān)設(shè)備的維護、保養(yǎng)方法

2.驗收相關(guān)新型設(shè)備的技術(shù)要求

培

訓(xùn)

指

導(dǎo)

指導(dǎo)操作

能指導(dǎo)初、中、高級工人進行實際操作

培訓(xùn)教學(xué)基本方法

理論培訓(xùn)

能講授本專業(yè)技術(shù)理論知識

職業(yè)功能

工作內(nèi)容

技能要求

相關(guān)知識

管

理

質(zhì)量管理

1.能在本職工作中認真貫徹各項質(zhì)量標準

2.能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識，實現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制

1.相關(guān)質(zhì)量標準

2.質(zhì)量分析與控制方法

生產(chǎn)管理

1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)

2.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進行生產(chǎn)計劃、調(diào)度及人員的管理

生產(chǎn)管理基本知識