金屬熔焊原理:2011年機(jī)械工業(yè)出版社出版的圖書
金屬熔焊原理:2007年哈爾濱工程大學(xué)出版社出版的圖書
不需要計算,此部分工程量是包含在定額內(nèi)的回答正確,請采納,因為每一個專家都是無償服務(wù)的,你的采納和點贊就是對專家的支持與肯定謝謝?。?!
由銀,銅,鋅,鎘,等金屬鑄造而成,經(jīng)軋制成二十絲左右的薄片。用于帶鋸鋸條,大理石鋸片等各種小金屬的焊接,具有焊接規(guī)則強(qiáng)度高的特點。銀基合金焊條的分類簡介銀焊料包括(銀焊條,銀焊絲,銀焊片,銀焊環(huán),銀焊...
由銀,銅,鋅,鎘,等金屬鑄造而成,經(jīng)軋制成二十絲左右的薄片。用于帶鋸鋸條,大理石鋸片等各種小金屬的焊接,具有焊接規(guī)則強(qiáng)度高的特點。銀基合金焊條的分類簡介銀焊料包括(銀焊條,銀焊絲,銀焊片,銀焊環(huán),銀焊...
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評分: 4.8
1. 焊接時通過加熱或加壓,或者兩者并用,并且用或不用填充材料,使焊件間 達(dá)到原子間的結(jié)合的一種方法。 2. 焊接與其他金屬連接方法最根本的區(qū)別在于, 通過焊接兩個焊件不僅在宏觀 上建立了永久的連接,而且在微觀上形成了原子間距離而結(jié)合成一體。 3. 一般的焊接部位必須經(jīng)歷加熱 ----熔化 ------冶金反應(yīng) ------凝固結(jié)晶 -----固態(tài) 相變 -----形成接頭的形式。 4. 焊接熱過程的特點: a不均勻性, b瞬時性。 5. 焊接熱源的主要特征: a最小的加熱面積, b最大功率密度, c在正常焊接參 數(shù)條件下能達(dá)到的溫度。 6. 理想的熱源是具有加熱面積小,功率密度大,加熱溫度高等特點。 7. 焊接溫度場分為三維的 ,二維的和一維的。 8. 影響焊接溫度場的因素: a熱源特性 b焊接參數(shù) c被焊金屬的物理性能 d被 焊金屬的幾何尺寸。 9. 焊接參數(shù):焊接時為保證焊接質(zhì)量而選
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評分: 4.7
《金屬熔焊原理》 一、填空題 1. 焊接是通過 加熱或加壓 ,或者兩者并用,并且用或不用 填充材料 使焊件間達(dá)到 原子間結(jié) 合的一種加工方法。 2. 焊接與其他金屬連接方法最根本的區(qū)別在于,通過焊接,兩個焊件不僅在宏觀上建立了 永久的連接 ,而且在微觀上形成了 原子間的距離而結(jié)合成一體 。 3. 按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同,可以把焊接方法分為 熔焊、壓焊和釬焊三大類。 4. 熔焊是指 待焊處母材金屬熔化但不加壓力形成 的焊接方法。 5. 壓焊就是在焊接過程中,無論加熱與否,必須 施加一定的壓力 。 6. 在焊接熱源作用下 金屬局部被加熱熔化 ,同時出現(xiàn) 熱量的傳播和分布 現(xiàn)象,而且這種現(xiàn) 象貫穿整個焊接過程的始終,這就是焊接熱過程。 7. 在焊接條件下,熱源離開后被熔化的金屬便快速連續(xù)冷卻,并發(fā)生 結(jié)晶 和相變過程,最 后形成 焊縫。 8. 焊接熱源主要的三個特征是 最小加熱面積 、最
《金屬熔焊原理》在編寫過程中,從現(xiàn)代高職人才培養(yǎng)目標(biāo)出發(fā),注重教學(xué)內(nèi)容的實用性,特別是結(jié)合焊接專業(yè)技術(shù)崗位特點,盡量結(jié)合生產(chǎn)實際組織內(nèi)容,使學(xué)生掌握金屬熔焊原理基本知識?!督饘偃酆冈怼肪帉懩J叫路f,將需要掌握的知識點進(jìn)行分解,按單元、綜合知識模塊、能力知識點作為層次安排編寫,每單元開始安排有“學(xué)習(xí)目標(biāo)”,單元末安排有“綜合訓(xùn)練”,“綜合訓(xùn)練”兼顧了焊工考證的考點,以滿足“雙證制”教學(xué)需要。
前言
緒論
第一單元 焊接熱過程
綜合知識模塊一焊接熱過程及其特點
能力知識點1 焊接的一般過程
能力知識點2 焊接熱過程的特點
能力知識點3 焊接熱過程對焊接質(zhì)量的影響
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊二 焊接熱源
能力知識點1 常用的焊接熱源-
能力知識點2 焊接熱源的主要特征
能力知識點3 焊接過程的熱效率
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊三 焊接溫度場
能力知識點1 焊接過程中熱能傳遞方式
能力知識點2 焊接溫度場
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊四 焊接熱循環(huán)
能力知識點1 焊接熱循環(huán)及其特征
能力知識點2 焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)
能力知識點3 影響焊接熱循環(huán)的主要因素
能力知識點4 焊接熱循環(huán)的調(diào)節(jié)方法
【綜合訓(xùn)練】
第二單元 焊縫金屬的構(gòu)成
綜合知識模塊一 焊條(焊絲)的加熱與熔化
能力知識點1 焊條(焊絲)的加熱
能力知識點2 焊條的熔化速度
能力知識點3 焊條藥皮的熔化及過渡
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊二 熔滴過渡
能力知識點1 熔滴的過渡特性
能力知識點2 熔滴的過渡特性對焊接過程的影響
能力知識點3 熔滴過渡的作用力
能力知識點4 熔滴過渡的形式
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊三 母材的熔化與焊縫的形成
能力知識點1 母材的熔化與熔池的形成
能力知識點2 熔池的形狀和尺寸
能力知識點3 熔池的特性
能力知識點4 焊縫金屬的熔合比
【綜合訓(xùn)練】
第三單元 焊接冶金
綜合知識模塊一 焊接冶金的特點
能力知識點1 焊接時焊縫金屬的保護(hù)
能力知識點2 焊接冶金反應(yīng)區(qū)的特點
能力知識點3 焊接參數(shù)對焊接冶金的
影響
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊二 氣相對焊縫金屬的作用
能力知識點1 焊接區(qū)內(nèi)的氣體
能力知識點2 氫對金屬的作用及其控制
能力知識點3 氮對金屬的作用及其控制
能力知識點4 氧對金屬的作用及其控制
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊三熔渣及其對焊縫金屬的作用
能力知識點1 熔渣的作用及分類
能力知識點2 熔渣的結(jié)構(gòu)理論
能力知識點3 熔渣的性質(zhì)
能力知識點4 熔渣對焊縫金屬的氧化
能力知識點5 焊縫金屬的脫氧
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊四 焊縫金屬中硫、磷的控制
能力知識點1 焊縫金屬中硫、磷的危害性
能力知識點2 硫的控制
能力知識點3 磷的控制
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊五 焊縫金屬的合金化
能力知識點1 焊縫金屬合金化的目的
能力知識點2 焊縫金屬合金化的方式
能力知識點3 影響合金過渡系數(shù)的因素
【綜合訓(xùn)練】
第四單元 焊接接頭的組織與性能
綜合知識模塊一 熔池的凝固與焊縫金屬的固態(tài)相變
能力知識點1 熔池凝固的特點
能力知識點2 熔池金屬的凝固過程
能力知識點3 焊縫金屬的化學(xué)不均勻性
能力知識點4 焊縫金屬的固態(tài)相變
能力知識點5 焊縫組織與性能的改善
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊二 焊接熔合區(qū)的特征
能力知識點1 熔合區(qū)的形成
能力知識點2 熔合區(qū)的不均勻性
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊三 焊接熱影響區(qū)
能力知識點1 焊接熱影響區(qū)的形成及影響因素
能力知識點2 焊接熱影響區(qū)固態(tài)相變的特點
能力知識點3 焊接熱影響區(qū)的組織
能力知識點4 焊接熱影響區(qū)的性能
【綜合訓(xùn)練】
第五單元 焊接冶金缺陷
綜合知識模塊一 焊縫中的氣孑
能力知識點1 氣孔的類型及分布特征
能力知識點2 焊縫中氣孔的形成
能力知識點3 影響氣孔生成的因素及防止措施
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊二 焊縫中的夾雜
能力知識點1 夾雜的種類及危害
能力知識點2 防止焊縫中形成夾雜物的措施
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊三 焊接裂紋
能力知識點1 裂紋的危害
能力知識點2 裂紋的分類及其特征
能力知識點3 焊接熱裂紋
能力知識點4 消除應(yīng)力裂紋
能力知識點5 焊接冷裂紋
【綜合訓(xùn)練】
第六單元 焊接材料
綜合知識模塊一 焊條
能力知識點1 概述
能力知識點2 焊條的配方設(shè)計與焊條制造
能力知識點3 焊條的性能、用途及其選用
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊二 焊絲與焊劑
能力知識點1 焊絲
能力知識點2 焊劑
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊三 焊接用保護(hù)氣體
能力知識點1 概述
能力知識點2 保護(hù)氣體的特性
能力知識點3 焊接用保護(hù)氣體的技術(shù)要求
能力知識點4 保護(hù)氣體選用要點
【綜合訓(xùn)練】
綜合知識模塊四 電極
能力知識點1 概述
能力知識點2 弧焊用鎢電極
能力知識點3 電阻焊用銅電極
【綜合訓(xùn)練】
參考文獻(xiàn)2100433B
前言
第一章 焊接基礎(chǔ)
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 金屬學(xué)與熱處理知識
第三節(jié) 金屬熔焊原理
第四節(jié) 焊接接頭形式與焊縫
第五節(jié) 焊接缺陷與檢驗
第二章 焊接材料
第一節(jié) 焊條
第二節(jié) 焊絲
第三節(jié) 焊劑
第四節(jié) 保護(hù)氣體
第三章 焊接設(shè)備
第一節(jié) 電弧焊機(jī)概述
第二節(jié) 焊條電弧焊設(shè)備
第三節(jié) 埋弧焊設(shè)備
第四節(jié) 電渣焊設(shè)備
第五節(jié) 氣體保護(hù)焊設(shè)備
第四章 焊條電弧焊技術(shù)
第一節(jié) 焊條電弧焊的基本操作
第二節(jié) 焊接規(guī)范
第三節(jié) 板材的焊接操作
第四節(jié) 管材焊條電弧焊技術(shù)
第五節(jié) 單面焊雙面成形技術(shù)
第六節(jié) 管板焊接技術(shù)
第七節(jié) 重力焊條電弧焊技術(shù)
第八節(jié) 向下立焊焊條焊接技術(shù)
第九節(jié) 焊條堆焊技術(shù)
第十節(jié) 焊條電弧焊的修補(bǔ)技術(shù)
第十一節(jié) 焊條電弧焊的缺陷與防止
第十二節(jié) 焊條電弧焊的安全技術(shù)
第五章 埋弧自動焊技術(shù)
第一節(jié) 埋弧焊的影響因素1
第二節(jié) 埋弧焊的規(guī)范選擇及操作
第三節(jié) 對接直縫的焊接
第四節(jié) 對接環(huán)縫的焊接
第五節(jié) 角焊焊縫的焊接
第六節(jié) 埋弧焊的堆焊
第七節(jié) 埋弧焊的輔助裝備
第八節(jié) 埋弧焊常見缺陷及防止方法
第九節(jié) 埋弧焊安全技術(shù)
第六章 氬弧焊技術(shù)
第一節(jié) 氬弧焊規(guī)范選擇
第二節(jié) 氬弧焊基本操作
第三節(jié) 管道氬弧焊技術(shù)
第四節(jié) 薄板的氬弧焊技術(shù)
第五節(jié) 管板氬弧焊技術(shù)
第六節(jié) 自動鎢極氬弧焊技術(shù)
第七節(jié) 熔化極氬弧焊技術(shù)
第八節(jié) 氬弧焊的缺陷與防止
第九節(jié) 氬弧焊的安全技術(shù)
第七章 CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)
第一節(jié) CO2氣體保護(hù)焊熔滴過渡形式
第二節(jié) CO2氣體保護(hù)焊的焊接規(guī)范選擇
第三節(jié)CO2氣體保護(hù)焊的基本操作技術(shù)
第四節(jié) CO2焊單面焊雙面成形技術(shù)
第丘節(jié)板材CO2焊技術(shù)
第六節(jié) 管子CO2氣體保護(hù)焊技術(shù)
第七節(jié) 管板CO2氣體保護(hù)焊
第八節(jié) 藥芯焊絲CO2焊
第九節(jié) CO2電弧點焊
第十節(jié) CO2氣體保護(hù)焊的缺陷與防止
第十一節(jié) CO2氣體保護(hù)焊的安全技術(shù)
第八章 電渣焊
第一節(jié) 電渣焊的影響因素
第二節(jié) 絲極電渣焊
第三節(jié) 板極電渣焊
第四節(jié) 熔嘴電渣焊
第五節(jié) 管極電渣焊
第六節(jié) 環(huán)縫的多絲極電渣焊
第七節(jié) 電渣焊的缺陷與防止
第八節(jié) 電渣焊的安全技術(shù)
第九章 碳弧氣刨
第一節(jié) 碳弧氣刨沒備及材料
第二節(jié) 氣刨規(guī)范參數(shù)的選擇
第三節(jié) 碳弧氣刨操作技術(shù)
第四節(jié) 碳弧氣刨的缺陷與防止
第五節(jié) 常用金屬材料的碳弧氣刨
第六節(jié) 碳弧氣刨安全技術(shù)
第十章 焊接應(yīng)力與變形
第一節(jié) 焊接應(yīng)力與變形的產(chǎn)生
第二節(jié) 影響焊接變形的因素
第二節(jié) 防止和減少焊接應(yīng)力與變形的措施
第四節(jié) 焊接殘余應(yīng)力與變形的消除和矯正
第十一章 常用金屬材料的焊接
第一節(jié) 金屬材料的焊接性
第二節(jié) 碳鋼的焊接
第三節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接
第四節(jié) 不銹鋼的焊接
第五節(jié) 鉻鉬耐熱鋼的焊接
第六節(jié) 鑄鐵的焊接
第七節(jié) 鋁及鋁合金的焊接
第八節(jié) 銅及銅合金的焊接
第九節(jié) 鈦及鈦合金的焊接
第十節(jié) 異種金屬材料的焊接
附錄A 焊條牌號的編制方法及含義
附錄B 常用鋼號推薦選用的焊接材料
參考文獻(xiàn)2100433B