本書從實用性角度出發(fā),介紹了金屬熱加工安全基本要求,鑄造工、鍛造工、熱處理工以及其他相關(guān)工種安全操作規(guī)程。同時還介紹了有關(guān)鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)、鍛造生產(chǎn)安全技術(shù):金屬熱處理安全技術(shù)、金屬熱加工安全檢查表、鑄造安全文明生產(chǎn)三要素與實施方法、鍛壓設(shè)備安全操作注意事項、空氣壓縮機安全技術(shù)與安全操作、金屬熱處理安全生產(chǎn)與事故預(yù)防、熱處理常用機械的安全操作要求等。此外,還對20起金屬熱加工典型事故案例分析進行了深入分析,并提出相應(yīng)的事故防范措施。
防止鑄件縮孔和縮松 因為這樣 先凝固的部位如果出現(xiàn)收縮 可以由后面的金屬液體來填充 后面凝固的部位可以通過冒口中的金屬液體來補充 如果此效果你還不滿意 可以在你認為要出現(xiàn)收縮或縮孔的部位安裝冷鐵 加快冷卻速度 缺點:但是不能避免有那么小小的縮松產(chǎn)生 同時:這種凝固是防止內(nèi)應(yīng)力和防止鑄件變形和裂紋的凝固裝置 熱力可使鑄件的厚壁或心部受到拉伸力 從而出現(xiàn)縮孔和縮松現(xiàn)象 為避免這種情況就要減少各部件之間的溫差 所以同時凝固就是從薄壁到厚壁的澆鑄方法 在厚壁處依然添加冷鐵 缺點:鑄件心部容易出現(xiàn)縮孔和縮松 因為內(nèi)應(yīng)力只是在澆鑄的首尾效果明顯 中間就不能起到明顯效果了2100433B
從概念上說,鋼材的冷加工是指在常溫下通過機械加工是鋼材達到變形,拉直,除銹等效果的一種加工方式;從實際方法上,與熱加工相對應(yīng),冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝,如冷軋、冷拔、冷...
第1頁??共9頁? 《石英玻璃加工》講課提綱? 一、?石英玻璃的基本特性?1.?組分單一?SiO2? 定義:SiO2含99.5%...
原料預(yù)加工。將塊狀原料(石英砂、純堿、石灰石、長石等)粉碎,使潮濕原料干燥,將含鐵原料進行除鐵處理以保證玻璃質(zhì)量。配合料制備。熔制。玻璃配合料在池窯或坩堝窯內(nèi)進行高溫(1550~1600度)加熱,使之...
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第 1 章 材料的結(jié)構(gòu)與性能 材料的性能決定于材料的化學(xué)成分和其內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)。 1.1 金屬材料的結(jié)構(gòu)與組織 1.2 金屬材料的性能 1.3 高分子材料的結(jié)構(gòu)與性能 1.4 陶瓷材料的結(jié)構(gòu)與性能 § 1.1 金屬材料的結(jié)構(gòu)與組織 固態(tài)物質(zhì)按其原子(離子或分子)的聚集狀態(tài)可分為兩大類:晶體與非晶體。 一、晶體概念 1、晶體與非晶體的區(qū)別: 晶體:原子(離子或分子)在三維空間有規(guī)則的周期性重復(fù)排列的物質(zhì)。 晶體中的原子排列有對稱性和周期性的特點。其 主要特征: 主要特征: – 有規(guī)則的外形; – 均勻性; – 解離性; – 固定的熔點; – 各向異性。 典型晶體:水晶、食鹽、金屬等。 非晶體:不具備晶體特征的物質(zhì)。即,原子(離子或分子)在空間無規(guī)則排列。 長程無序,短程有序。 典型非晶體:普通玻璃、松香、塑料等。 2、晶胞 —晶體的最小單元 ? 結(jié)點:原子中心聯(lián)線的交點。 ? 晶格:原子排列
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.6
計算機輔助教學(xué)作為一種現(xiàn)代化的教學(xué)方式,在網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下運用多媒體教學(xué),彌補了學(xué)生缺乏生產(chǎn)實習(xí)經(jīng)驗和缺少實驗設(shè)備等缺陷,可有效地降低教學(xué)成本,提高教學(xué)效率,并建立了新的教學(xué)模式和教學(xué)理念,有利于培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)造性思維,使專業(yè)課程更符合時代發(fā)展潮流。
《金屬熱加工設(shè)備及工藝》可作為高等院校金屬材料工程專業(yè)、材料成型及控制工程專業(yè)的本科生教材,亦可供從事金屬材料熱加工領(lǐng)域的工程技術(shù)人員參考。
第一章 金屬熱加工安全操作規(guī)程
一、金屬熱加工安全基本要求
二、鑄造工安全操作規(guī)程
三、鍛造工安全操作規(guī)程
四、熱處理工安全操作規(guī)程
五、其他相關(guān)工種安全操作規(guī)程
第二章 金屬熱加工安全技術(shù)
一、鑄造生產(chǎn)的基本工序
二、鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)
三、鍛造生產(chǎn)安全技術(shù)
四、鍛造常用機械安全操作注意事項
五、金屬熱處理安全技術(shù)
六、金屬熱加工安全檢查表
第三章 金屬熱加工安全操作技術(shù)與管理參考
一、鑄造安全文明生產(chǎn)三要素與實施方法
二、鑄造生產(chǎn)造型、造芯作業(yè)安全注意事項
三、鑄造生產(chǎn)熔煉、澆注作業(yè)安全注意事項
四、鍛壓設(shè)備安全操作注意事項
五、空氣壓縮機安全技術(shù)與安全操作
六、金屬熱處理安全生產(chǎn)與事故預(yù)防
七、熱處理工藝文件及工藝操作知識
八、熱處理常用機械的安全操作要求
九、車間設(shè)備的合理使用與安全管理
十、推行危險點重點控制管理方法
第四章 金屬熱加工典型事故案例分析 .
一、跳板存在隱患導(dǎo)致不慎墜入渣罐坑的人員受傷事故
二、維修設(shè)備缺乏安全確認導(dǎo)致的人員死亡事故
三、射芯機存在缺陷造成的人員斷臂截肢事故
四、鋼錠脫模冒險作業(yè)造成人員右手食指離斷事故
五、渣坑積水沒有及時清理導(dǎo)致鋼水爆炸傷害事故
六、違規(guī)操作導(dǎo)致煤粉爐前爐門水箱爆炸傷亡事故
七、嚴重違反爐窯操作規(guī)程造成爆炸傷人事故
八、工作服穿戴不符合要求導(dǎo)致的人員死亡事故
九、操作液壓切板機麻痹大意造成的斷指事故
十、吊裝物件疏忽大意導(dǎo)致天車相撞的人員傷害事故
十一、不停機左手進入設(shè)備檢查造成的斷指事故
十二、熱處理油池突然起火導(dǎo)致的房毀人傷事故
十三、工作中開玩笑導(dǎo)致的吊籃擠壓頭部事故
十四、工藝設(shè)計不當(dāng)致使硫酸噴出導(dǎo)致的人員傷害事故
十五、工件滑落致使酸液濺出造成右眼角膜灼傷事故
十六、安全意識淡薄不按規(guī)程操作導(dǎo)致爆炸傷人事故
十七、盲目起吊刮翻橫梁導(dǎo)致天車翻倒人員死亡的事故
十八、疏忽大意導(dǎo)致支撐焊縫被割法蘭傾斜傷人事故
十九、操作失誤造成鋼板歪倒人員被擠傷致死事故
二十、鋼絲繩超負荷用被拉斷造成人員死亡事故 2100433B
本書為“現(xiàn)代企業(yè)安全操作規(guī)程標準與技術(shù)叢書”之一。金屬熱加工一般是指鑄造、鍛造、焊接和熱處理等工作。本書從實用性角度出發(fā),介紹了金屬熱加工安全基本要求,鑄造工、鍛造工、熱處理工以及其他相關(guān)工種安全操作規(guī)程。同時還介紹了有關(guān)鑄造生產(chǎn)安全技術(shù)、鍛造生產(chǎn)安全技術(shù):金屬熱處理安全技術(shù)、金屬熱加工安全檢查表、鑄造安全文明生產(chǎn)三要素與實施方法、鍛壓設(shè)備安全操作注意事項、空氣壓縮機安全技術(shù)與安全操作、金屬熱處理安全生產(chǎn)與事故預(yù)防、熱處理常用機械的安全操作要求等。