井式滲碳爐操作規(guī)范

一、開爐前準備工作

1、清除爐罐內(nèi)的碳黑，檢查密封襯墊。

2、檢查循環(huán)風(fēng)扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

3、檢查熱電偶位置及油壓提升機構(gòu)。

4、檢查滴定器、甲醇、煤油儲存器。

二、開爐操作規(guī)程

1、合上電源開關(guān)。

2、調(diào)整儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

3、升溫時，開動風(fēng)扇。

4、爐溫升到850℃時，開始滴入煤油（或甲醇）。

5、爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風(fēng)扇的電源，才能裝進工件。然后關(guān)緊爐門，接通風(fēng)扇和爐子電源，按范圍操作。

6、工件出爐后，關(guān)緊爐蓋，繼續(xù)未動風(fēng)扇，切斷爐子電阻絲電源，滴入少量煤油。

7、爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。

8、爐溫降至600℃時，停止風(fēng)扇，切斷電源開關(guān)。

本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構(gòu)、爐用密封風(fēng)機、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機構(gòu)由電機、齒輪泵等部件組成，當(dāng)開啟爐蓋時，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30—70毫米/秒的速度上升。為安全起見，在升降軸上裝設(shè)有兩個行程開關(guān)，當(dāng)爐蓋上升時，下部行程開關(guān)自動切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止工作，上部行程開關(guān)則限制升降軸升起的高度，以防升降軸升起過高而脫出。

爐用密封風(fēng)機裝在爐蓋上，供攪拌馬弗罐內(nèi)的氣氛并使之成分均勻，同時使爐溫趨于均勻。在爐蓋上還裝有三根工藝管通向爐膛馬弗罐內(nèi):一根套管頂端安裝三頭不銹鋼滴注器，由三頭滴注器向爐內(nèi)墑滴注甲醇，煤油或其它有機液體，各種液體均可調(diào)節(jié)，該套管上的氨氣孔可用來向爐內(nèi)輸送氨氣作碳、氮共滲之用(不滲氮時可將此管口封閉)；一根套管為取樣管，該套管上部的一管接頭可與“U”型玻璃管壓力計連接，用來監(jiān)視爐膛馬弗罐作用是維護爐壓，保證滲碳或碳、氮共滲的正常進行，它由耐熱鋼制成 (鑄件)。加熱元件由電熱合金絲繞成螺旋狀，安裝在爐襯內(nèi)壁上，并通過引出捧引出爐外，滲碳爐溫度由插入爐膛的熱電偶，通過補償導(dǎo)線將信號傳送給自動控溫柜，控溫柜自動控制、調(diào)節(jié)并記錄爐內(nèi)的加熱溫度。滲碳爐配有冷卻桶(選配)，用來存放處理后的零件，桶蓋上設(shè)有砂封槽。

井式氣體滲碳爐 PGCF系列

井式氣體滲碳爐 PGCF系列

井式氣體滲碳爐為單室結(jié)構(gòu)。爐體采用高級耐火磚砌成，該滲碳爐采用分區(qū)加熱的設(shè)計方式，通過PID參數(shù)控制調(diào)功器加熱，溫度均勻，節(jié)約能源。豐東井式氣體滲碳爐采用高級精密碳控儀和氧探頭相結(jié)合的滲碳控制系統(tǒng)，保證碳勢的穩(wěn)定性、準確性。豐東氣體滲碳爐采用電動螺桿式升降結(jié)構(gòu)，采用水冷套及硅橡膠密封裝置，滲碳爐確保爐內(nèi)氣體不外泄，安全、可靠。

(1)井式滲碳爐 要求爐子盡可能密封，爐內(nèi)保持正壓，必須裝有風(fēng)扇使爐氣循環(huán)。為了實現(xiàn)滲碳計算機控制，應(yīng)設(shè)有滴注劑調(diào)整，爐氣氛測量、控制等裝置。圖一是采用輔射管加熱，風(fēng)扇裝在爐膛底部的井式滲碳爐結(jié)構(gòu)示意圖。該爐子氣流向下流動，與熱氣流自然上浮的方向相反，具有較好的氣流循環(huán)均勾度，同時避免爐蓋因裝有風(fēng)扇引起的振動，有利于提高爐蓋的密封性，但維修較困難。

(2)密封箱式爐（圖二） 由加熱滲碳室與淬火油槽等組成，一般適宜處理較淺滲碳層的工件，裝卸工件容易實行自動化，有利于與回火爐、清洗機、裝卸料車組成柔性生產(chǎn)線。

(3)連續(xù)滲碳爐 圖三所示是日本的三室推桿式氣體滲碳妒。第一室是燒脂預(yù)熱室;第二室為加熱、滲碳和擴散室;第三室為降溫保溫室。滲碳室氣氛較穩(wěn)定，炭黑較少，爐子溫度分布均勻。為了縮短滲碳時間，可采用950C高溫滲碳，在滲碳后冷卻，再加熱淬火。連續(xù)滲碳爐適合大量生產(chǎn)，生產(chǎn)率高。

(4)連續(xù)氣體滲碳與高壓氣淬生產(chǎn)線 圖四所示是AICHELINCO.近期開發(fā)的推桿式氣體滲碳與高壓氣淬生產(chǎn)線構(gòu)成及布置示意圖，2003年在MAGNASTEYACO.已用于傳動軸滲碳生產(chǎn)。其工藝流程是:清洗一400℃預(yù)熱一925℃滲碳一860℃擴散一高壓(2MPa)氮氣淬火一170~190℃回火。生產(chǎn)能力為400kg/h。高壓氣淬部位和加熱爐之間采用了兩道密封(熱密封和真空密封)。

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