金屬型鑄造成型特點

金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有;砂型的導(dǎo)熱性差，金屬型的導(dǎo)熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律。

型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對鑄件成型的影響:金屬在充填時，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對工藝稍加疏忽，就會給鑄件的質(zhì)量帶來不良影響。

鑄件凝固過程中熱交換的特點:金屬液一旦進入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時產(chǎn)生膨脹，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了"間隙"。在"鑄件一間隙一金屬型"系統(tǒng)未到達同一溫度之前，可以把鑄件視為在"間隙"中冷卻，而金屬型壁則通過"間隙"被加熱。

金屬型阻礙收縮對鑄件的影響:金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過程中無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點。

金屬型鑄造與砂型鑄造比較:在技術(shù)上與經(jīng)濟上有許多優(yōu)點。

(1)金屬型生產(chǎn)的鑄件，其機械性能比砂型鑄件高。同樣合金，其抗拉強度平均可提高約25%，屈服強度平均提高約20%，其抗蝕性能和硬度亦顯著提高;

(2)鑄件的精度和表面光潔度比砂型鑄件高，而且質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定;

(3)鑄件的工藝收得率高，液體金屬耗量減少，一般可節(jié)約15~30%;

(4)不用砂或者少用砂，一般可節(jié)約造型材料80~100%;

此外，金屬型鑄造的生產(chǎn)效率高;使鑄件產(chǎn)生缺陷的原因減少;工序簡單，易實現(xiàn)機械化和自動化。金屬型鑄造雖有很多優(yōu)點，但也有不足之處。如:

(1) 金屬型制造成本高;

(2) 金屬型不透氣，而且無退讓性，易造成鑄件澆不足、開裂或鑄鐵件白口等缺陷;

(3) 金屬型鑄造時，鑄型的工作溫度、合金的澆注溫度和澆注速度，鑄件在鑄型中停留的時間，以及所用的涂料等，對鑄件的質(zhì)量的影響甚為敏感，需要嚴格控制。

因此，在決定采用金屬型鑄造時，必須綜合考慮下列各因素:鑄件形狀和重量大小必須合適;要有足夠的批量;完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。

未預(yù)熱的金屬型不能進行澆注。這是因為金屬型導(dǎo)熱性好/液體金屬冷卻快，流動性劇烈降低，容易使鑄件出現(xiàn)冷隔、澆不足夾雜、氣孔等缺陷。未預(yù)熱的金屬型在澆注時，鑄型，將受到強烈的熱擊，應(yīng)力倍增，使其極易破壞。因此，金屬型在開始工作前，應(yīng)該先預(yù)熱，適宜的預(yù)熱溫度(即工作溫度)，隨合金的種類、鑄件結(jié)構(gòu)和大小而定，一般通過試驗確定。一般情況下，金屬型的預(yù)熱溫度不低于150°C。

金屬型的預(yù)熱方法有:

(1)用噴燈或煤氣火焰預(yù)熱;(2)采用電阻加熱器;(3)采用烘箱加熱，其優(yōu)點是溫度均勻，但只適用于小件的金屬型;(4)先將金屬型放在爐上烘烤，然后澆注液體金屬將金屬型燙熱。這種方法，只適用于小型鑄型，因它要浪費一些金屬液，也會降低鑄型壽命。

金屬型的澆注溫度，一般比砂型鑄造時高?？筛鶕?jù)合金種類、如化學(xué)成分、鑄件大小和壁厚，通過試驗確定。下表中數(shù)據(jù)可供參考。

各種合金的澆注溫度

合金種類 澆注溫度℃ 合金種類 澆注溫度℃

鋁錫合金 350~450 黃銅 900~950

鋅合金 450~480 錫青銅 1100~1150

鋁合金 680~740 鋁青銅 1150~1300

鎂合金715~740 鑄鐵 1300~1370

由于金屬型的激冷和不透氣，澆注速度應(yīng)做到先慢，后快，再慢。在澆注過程中應(yīng)盡量保證液流平穩(wěn)。

如果金屬型芯在鑄件中停留的時間愈長，由于鑄件收縮產(chǎn)生的抱緊型芯的力就愈大，因此需要的抽芯力也愈大。金屬型芯在鏡件中最適宜的停留時間，是當鑄件冷卻到塑性變形溫度范圍，并有足夠的強度時，這時是抽芯最好的時機。鑄件在金屬型中停留的時間過長，型壁溫度升高，需要更多的冷卻時間，也會降低金屬型的生產(chǎn)率。

最合適的拔芯與鑄件出型時間，一般用試驗方法確定。

要保證金屬型鑄件的質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)正常，首先要使金屬型在生產(chǎn)過程中溫度變化恒定。所以每澆一次，就需要將金屬型打開，停放一段時間，待冷至規(guī)定溫度時再澆。如靠自然冷卻，需要時間較長，會降低生產(chǎn)率，因此常用強制冷卻的方法。冷卻的方式一般有以下幾種:

(1)風(fēng)冷:即在金屬型外圍吹風(fēng)冷卻，強化對流散熱。風(fēng)冷方式的金屬型，雖然結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，成本低，但冷卻效果不十分理想。

(2)間接水冷:在金屬型背面或某一局部，鑲鑄水套，其冷卻效果比風(fēng)冷好，適于澆注銅件或可鍛鑄鐵件。但對澆注薄壁灰鐵鑄件或球鐵鑄件，激烈冷卻，會增加鑄件的缺陷。

(3)直接水冷:在金屬型的背面或局部直接制出水套，在水套內(nèi)通水進行冷卻，這主要用于澆注鋼件或其它合金鑄件，鑄型要求強烈冷卻的部位。因其成本較高，只適用于大批量生產(chǎn)。

如果鑄件壁厚薄懸殊，在采用金屬型生產(chǎn)時，也常在金屬型的一部分采用加溫，另一部分采用冷卻的方法來調(diào)節(jié)型壁的溫度分布。

在金屬型鑄造過程中，常需在金屬型的工作表面噴刷涂料。涂料的作用是:調(diào)節(jié)鑄件的冷卻速度;保護金屬型，防止高溫金屬液對型壁的沖蝕和熱擊;利用涂料層蓄氣排氣。

根據(jù)不同合金，涂料可能有多種配方，涂料基本由三類物質(zhì)組成:1.粉狀耐火材料(如氧化鋅，滑石粉，鋯砂粉、硅藻土粉等);2.粘結(jié)劑(常用水玻璃，糖漿或紙漿廢液等);3.溶劑(水)。具體配方可參考有關(guān)手冊。

涂料應(yīng)符合下列技術(shù)要求:要有一定粘度，便于噴涂，在金屬型表面上能形成均勻的薄層;涂料干后不發(fā)生龜裂或脫落，且易于清除;具有高的耐火度;高溫時不會產(chǎn)生大量氣體;不與合金發(fā)生化學(xué)反應(yīng)(特殊要求者除外)等。

涂料雖然可以降低鑄件在金屬型中的冷卻速度，但采用刷涂料的金屬型生產(chǎn)球墨鑄鐵件(例如曲軸)，仍有一定困難，因為鑄件的冷速仍然過大，鑄件易出現(xiàn)白口。若采用砂型，鑄件冷速雖低，但在熱節(jié)處又易產(chǎn)生縮松或縮孔，在金屬型表面復(fù)以4-8mm的砂層，就能鑄出滿意的球墨鑄鐵件。

復(fù)砂層有效地調(diào)節(jié)了鑄件的冷卻速度，一方面使鑄鐵體不出白口，另一方面又使冷速大于砂型鑄造。金屬型無潰散性，但很薄的復(fù)砂卻能適當減少鑄件的收縮阻力。此外金屬型具有良好的剛性，有效地限制球鐵石墨化膨脹，實現(xiàn)了無冒口鑄造，消除疏松，提高了鑄件的致密度。如金屬型的復(fù)砂層為樹脂砂，一般可用射砂工藝復(fù)砂，金屬型的溫度要求在180~200℃之間。復(fù)砂金屬型可用于生產(chǎn)球鐵，灰鐵或鑄鋼件，其技術(shù)效果顯著。

提高金屬型壽命的途徑為:

1.選用導(dǎo)熱系數(shù)大，熱膨脹系數(shù)小，而且強度較高的材料制造金屬型;

2.合理的涂料工藝，嚴格遵守工藝規(guī)范;

3.金屬型結(jié)構(gòu)合理，制造毛坯過程中應(yīng)注意消除殘余應(yīng)力;

4.金屬型材料的晶粒要細小。

根據(jù)金屬型鑄造工藝的一些特點，為了保證鑄件質(zhì)量，簡化金屬型結(jié)構(gòu)，充分發(fā)揮它的技術(shù)經(jīng)濟效益，首先必須對鑄件的結(jié)構(gòu)進行分析，并制訂合理的鑄件工藝。

金屬型鑄造結(jié)構(gòu)工藝性的好壞，是保證鑄件質(zhì)量，發(fā)揮金屬型鑄造優(yōu)點的先決條件。合理的鑄造構(gòu)應(yīng)遵循下列原則:

1)鑄造結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙出型，妨礙收縮;2)厚差不能太大，以免造成各部分溫差懸殊，從而引起鑄件縮裂和縮松;3)限制金屬型鑄件的最小壁厚。

另外，對鑄件非加工面的精度和光潔度應(yīng)要求適當。

鑄件的澆注位置直接關(guān)系到型芯和分型面的數(shù)量、液體金屬的導(dǎo)入位置，冒口的補縮效果，排氣的通暢程度以及金屬型的復(fù)雜程度等。選擇澆注位置的原則如下:

1.保證金屬液在充型時流功平穩(wěn)，排氣方便，避免液流卷氣和金屬被氧化;

2. 有利于順序凝固，補縮良好，以保證獲得組織致密的鑄件;

3.型芯數(shù)目應(yīng)盡量減少，安放方便、穩(wěn)定、而且易于出型;

4.有利于金屬型結(jié)構(gòu)簡化，鑄件出型方便等。

分型面形式一般有垂直、水平和綜合分類(垂直、水平混合分型或曲面分型)三種。選擇分型面的原則如下:

1.為簡化金屬型結(jié)構(gòu)，提高稿件精度，對形狀教簡單的鑄件最好都布置在半型內(nèi)，或大部分布置在半型內(nèi);

2.分型面數(shù)目應(yīng)盡量少，保證鑄件外形美觀，鑄件出型和下芯方便;

3.選擇的分型面應(yīng)保證設(shè)置澆冒口方便，金屬充型時流動平穩(wěn)，有利于型腔里的氣體排出;

4.分型面不得選在加工基準面上;

5，盡量避免曲面分型，減少拆卸件及活決數(shù)量。

根據(jù)金屬型鑄造的某些特點，在設(shè)計澆注系統(tǒng)時須注意以下幾點:金屬澆注速度大，超過砂型的約20%。其次，在液體金屬充型時，型腔里的氣體要能順利排除，其流向應(yīng)盡可能與液流方向一致，順利的將氣體擠向冒口或出氣冒口;此外，應(yīng)注意使液體金屬在充型時流動平穩(wěn)，不產(chǎn)生渦流，不沖擊型壁或型芯，更不可產(chǎn)生飛濺。

金屬型的澆注系統(tǒng)一般分為頂注式底注式和側(cè)注式三類。

1)頂注式，其熱分布較合理，有利于順序凝固，可減少金屬液的消耗，但金屬液流動不平穩(wěn)，易進法，鑄件高時，易沖擊型膠底部或型芯。若用于澆注鋁合金件，一般只適用于鑄件高度小于100毫米的簡單件;

2)底注式，金屬液流動較平穩(wěn)，有利于排氣，但溫度分布不合理，不利于鑄件順利凝固;

3)側(cè)注式，兼有上述兩者的優(yōu)點，金屬液流動平穩(wěn)，便于集渣，排氣等，但金屬液消耗大，澆口清理工作量大。

金屬型澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與砂型鑄造基本相似，但由于金屬型壁不透氣，導(dǎo)熱能力強，因此要求澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，能有利于降低金屬液流速，流動平穩(wěn)，減少其對型壁的沖刷。除應(yīng)保證型腔內(nèi)氣體有充裕的時間排除外，還保證在充型過程中不得產(chǎn)生噴濺。

當用金屬型澆注黑色金屬時，由于鑄件冷速大，液流的粘度急劇增加，因此多采用封閉式澆口，其各部分截面積比例為:F內(nèi):F橫:F直=1:1.15:1.25

金屬型鑄造的冒口和砂型鑄造時具有同等的作用:即為補縮、集渣和排氣。它的設(shè)計原則也與砂型用冒口相同。由于金屬型冷卻速度大，而冒口又常采用保溫涂料或砂層，因此金屬型的冒口尺寸可比砂型的冒口小。

由于金屬型工藝的特點，其鑄件的工藝參數(shù)與砂型鑄件略有區(qū)別。金屬型鑄件的線收縮率不僅與合金的線收縮有關(guān)，還與鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件在金屬型中收縮受阻的情況、鑄件出型溫度，金屬型受熱后的膨脹及尺寸變化等因素有關(guān)，其取值還要考慮在試澆過程中留有修改尺寸的余地。

為取出金屬型芯和鑄件，在鑄件的出芯和出型方向應(yīng)取適當斜度，對各種不同合金鑄件的鑄造斜度參閱有關(guān)手冊。

金屬型鑄件精度一般比砂型鑄件高，所以加工余量可較小，一般在0.5~4mm之間。

在確定鑄件工藝參數(shù)之后，就可繪制金屬型鑄件工藝圖，該圖與砂型鑄件的工藝圖基本相同。

鑄件工藝圖繪制之后，就可進行金屬型設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容主要包括確定金屬型的結(jié)構(gòu)、尺寸、型芯、排氣系統(tǒng)和頂桿機構(gòu)等。

對設(shè)計的金屬型應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，選材合理，安全可靠。.金屬型的結(jié)構(gòu)形式

金屬型的結(jié)構(gòu)取決于鑄件形狀、尺寸大小;分型面數(shù)量;合金種類和生產(chǎn)批量等條件。按分型面位置，金屬型結(jié)構(gòu)有以下幾種形式:

1.整體金屬型，鑄型無分型面，結(jié)構(gòu)簡單，但它只適用于形狀簡單，無分型面的鑄件;

2.水平分型金屬型，它適用于薄壁輪狀鑄件。

3.垂直分型金屬型，這類金屬型便于開設(shè)澆冒口和排氣系統(tǒng)，開合型方便，容易實現(xiàn)機械化生產(chǎn);多用于生產(chǎn)簡單的小鑄件;

4.綜合分型金屬型:它由兩個或兩個以上的分型面組成，甚至由活塊組成，一般用于復(fù)雜鑄件的生產(chǎn)。操作方便，生產(chǎn)中廣泛采用。

金屬型主體系指構(gòu)成型腔，用于形成鑄件外形的部分。主體結(jié)構(gòu)與鑄件大小，其在型中的澆注位置，分型面以及合金的種類等有關(guān)。在設(shè)計時應(yīng)力求使型腔的尺寸準確;便于開設(shè)澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，鑄件出型方便，有足夠的強度和剛度等。

根據(jù)鑄件的復(fù)雜情況和合金的種類可采用不同材料的型芯。一般澆注薄壁復(fù)雜件或高熔點合金(如銹鋼、鑄鐵)時，多采用砂芯，而在澆注低熔點合金(如鋁、鎂合金)時，大多采用金屬芯。在同一鑄件上也可砂芯和金屬芯并用。

在設(shè)計金屬型時就必須有排氣設(shè)施，其排氣的方式有以下幾種:

1.利用分型面或型腔零件的組合面的間隙進行排氣。

2.開排氣槽。即在分型面或型腔零件的組合面上，芯座或頂桿表面上做排氣槽。

3.設(shè)排氣孔。排氣孔一般開設(shè)在金屬型的最高處。

4.排氣塞是金屬型常用的排氣設(shè)施

金屬型腔的凹凸部分，對鑄件的收縮會有阻礙，鑄件出型時就會有阻力，必須采用頂出機構(gòu)，方可將鑄件項出。在設(shè)計頂出機構(gòu)時，須注意下面幾點:防止頂傷鑄件，即防止鑄件被頂變形或在鑄件表面頂出凹坑;防止頂桿卡死，首先是頂桿與頂桿孔的配合間隙要適當。如果間隙過大易鉆入金屬，過小則可能造成卡死的現(xiàn)象。根據(jù)經(jīng)驗最好采用D4/dC4級配合。

金屬型合型時，要求兩半型定位準確，、一般采用兩種辦法，即定位銷定位和"止口"定位。對于上下分型，而分型面為圓形時，可采用"止口"定位，而對于矩形分型面大多采用定位銷定位。定位銷應(yīng)設(shè)在分型面輪廓之內(nèi)，當金屬型本身尺寸較大，而自身的重量也較大時，要保證開合型定位方便，可采導(dǎo)向形式。

從金屬型的破壞原因分析可以看到，制造金屬型的材料，應(yīng)消足下列要求:耐熱性和導(dǎo)熱性好，反復(fù)受熱時不變形，不破壞;應(yīng)具有一定的強度、韌性及耐磨性，機械加工性好。

鑄鐵是金屬型最常用的材料。其加工性能好，價廉，一般工廠均能自制，并且它又耐熱、耐磨，是一種較合適的金屬型材料。只是在要求高時，才使用碳鋼和低合金鋼。

采用鋁合金制造金屬型，在國外已引起注意，鋁型表面可進行陽極氧化處理，而獲得一層由Al2O3及Al2O3·H2O組成的氧化膜，其熔點和硬度都較高，而且耐熱、耐磨。據(jù)報導(dǎo)這種鋁金屬型，如采用水冷措施，它不僅可鑄造鋁件和銅件，同樣也可用來澆注黑色金屬鑄件。