金屬眼鏡型材和加工工藝簡(jiǎn)介

1 概論

1.1 眼鏡的性質(zhì)和作用

1.2 國(guó)外眼鏡歷史

1.3 中國(guó)眼鏡歷史

1.4 眼鏡片的發(fā)展

1.5 我國(guó)眼鏡業(yè)的發(fā)展階段

1.5.1 明末清初行業(yè)幫會(huì)的形成

1.5.2 清末民初眼鏡業(yè)的崛起

1.5.3 新中國(guó)眼鏡業(yè)的變遷和飛躍

1.6 我國(guó)眼鏡行業(yè)現(xiàn)狀

2 眼鏡架的結(jié)構(gòu)和材料

2.1 眼鏡架結(jié)構(gòu)

2.1.1 眼鏡架的組成和作用

2.1.2 眼鏡架的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

2.2 眼鏡架分類

2.2.1 按同一材質(zhì)分類

2.2.2 按不同材質(zhì)分類

2.2.3 按眼鏡腿的固定方式分類

2.2.4 按使用對(duì)象和使用目的分類

2.2.5 按眼鏡形狀分類

2.2.6 按眼鏡款式分類

2.3 眼鏡架常用材料

2.3.1 金屬眼鏡架材料

2.3.2 塑料及合成眼鏡架材料

2.3.3 混合材料眼鏡架材料

2.4 對(duì)金屬眼鏡架材料的要求

2.4.1 抗拉強(qiáng)度

2.4.2 彈性

2.4.3 塑性(加工性能)

2.4.4 耐腐蝕性能

2.4.5 尺寸精度要求

2.4.6 其他性能

3 金屬眼鏡型材常規(guī)加工工藝和主要設(shè)備

3.1 金屬眼鏡型材常規(guī)加工工藝

3.1.1 鑄錠(鑄線坯)

3.1.2 擠壓

3.1.3 軋制(輥拉)

3.1.4 清洗

3.1.5 熱處理(退火)

3.1.6 拉拔

3.1.7 矯直

3.2 金屬眼鏡型材常規(guī)加工設(shè)備

3.3 熔煉和鑄造工藝及主要設(shè)備

3.3.1 水平連鑄

3.3.2 半連續(xù)鑄錠

3.3.3 金屬模鑄錠

3.4 擠壓工藝及設(shè)備

4 金屬眼鏡型材常用金屬的性質(zhì)

5 黃銅眼鏡型材和加工工藝

6 低鎳鉛鋅白銅眼鏡材料研制

7 低鎳鉛白銅眼鏡型材和加工工藝

8 高鎳鉛鋅白銅眼鏡型材和加工工藝

9 鋅白銅眼鏡型材和加工工藝

10 鈦眼鏡型材和加工工藝

11 B鈦合金眼鏡型材研制和加工工藝

12 其他金屬眼鏡型材和加工工藝

附錄

參考文獻(xiàn)

1、加工原理

熔芯中空成型是利用熱固性塑料與型芯材料在同一溫度下的狀態(tài)變化不同而進(jìn)行的。在一定溫度范圍內(nèi)，熱固性塑料先呈熔融流動(dòng)狀態(tài)，然后再發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而變成不溶、不熔的固體。而作為型芯的金屬材料在該溫度下則熔化成可流動(dòng)的熔融物。根據(jù)這一原理，可用低熔點(diǎn)合金材料制成與中空容器內(nèi)部形狀完全相同的可熔型芯，并將其放入陰模中，合模后注入熱固性塑料，然后升溫固化。在塑件固化過(guò)程中，型芯被熔化并排出模外，開模即可取出制品。

2、壓制成型工藝

熔芯中空成型法按照原料的塑化方式不同可采用注射成型、擠出成型、壓制成型或反應(yīng)注射成型。

將事先準(zhǔn)備好的可熔型芯裝入陰模中，型芯固定好后預(yù)熱模具。當(dāng)模具溫度達(dá)到要求后，加料并加壓，升溫充模。待熔料充滿型腔后，再將溫度升高到塑料固化的溫度，以使塑件硬化，同時(shí)使可熔型芯熔化。熔化后的型芯通過(guò)專設(shè)的通道被灌入鑄模中，重新制成新的可熔型芯。待模具中的塑件冷卻后即可開模取出塑件。

施工工藝就是做某個(gè)工程的具體規(guī)范，比如強(qiáng)電系統(tǒng)中的管路，要求：橫平豎直，線路要沿邊沿角走向。施工工藝的作用就是，使各個(gè)不同系統(tǒng)之間能夠協(xié)調(diào)和減小相互之間功能的影響，如弱電的線路就需要和弱電的線路相隔30公分以上，以免弱電的傳輸線纜受到強(qiáng)電磁場(chǎng)的干擾，而導(dǎo)致前端或后端的設(shè)備功能受破壞。