金屬壓塊破碎機(jī)事故處理

①內(nèi)殼破裂：“源通”金屬粉碎機(jī)內(nèi)殼破裂會(huì)造成內(nèi)殼粗料漏入外殼成品，使成品細(xì)度變粗。在這種情況下采取打進(jìn)控制板或增加輔助風(fēng)葉片數(shù)的辦法也會(huì)無(wú)效，產(chǎn)品細(xì)度仍然很粗。這時(shí)，就應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。在下錐出料管彎曲處最容易出現(xiàn)內(nèi)殼磨蝕破洞，如有破洞可臨時(shí)焊補(bǔ)，待定期檢修時(shí)再?gòu)氐滋幚怼?

②風(fēng)葉脫落或斷裂：輔助風(fēng)葉脫落時(shí)，產(chǎn)品細(xì)度會(huì)突然變粗且波動(dòng)較大。此時(shí)，金屬粉碎機(jī)機(jī)體有較輕的擺動(dòng)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查處理。

③控制板不齊：　在金屬粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，也會(huì)由于機(jī)體振動(dòng)而發(fā)生控制板向內(nèi)或向外移動(dòng)，致使產(chǎn)品細(xì)度變化。此時(shí)也需檢查控制板外尺寸是否均齊，以便及時(shí)糾正。

④內(nèi)殼下料管堵塞：下料管堵塞時(shí)，內(nèi)殼積存的粗料可以從回風(fēng)葉溢入外殼成品之中，使產(chǎn)品細(xì)度突然變粗。此時(shí)出磨提升機(jī)的負(fù)荷會(huì)很快下降，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

⑤磨機(jī)出料“跑粗”由于入磨物料性能變化或喂料操作不當(dāng)而引起磨機(jī)發(fā)生“飽磨”或“磨死”，致使出磨物料細(xì)度突然變粗。此時(shí)應(yīng)首先調(diào)整喂料量，恢復(fù)物料平衡，使出磨物料細(xì)度達(dá)到正?？刂品秶?。

其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合碎物。根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開(kāi)，另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時(shí)進(jìn)行噴水，并且在分揀同時(shí)進(jìn)行淋水清洗。半濕式系統(tǒng)只是在破碎需要時(shí)，進(jìn)行少量噴水，防止揚(yáng)塵，并無(wú)清洗。

據(jù)資料，破碎鋼作為煉鋼原料至少有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)收得率高。即煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高。

2)每爐鋼水的化學(xué)成分穩(wěn)定。

3)鋼水中的磷的含量低。

4)鋼水中的硫的含量低。

5)和其他廢鋼混合加料時(shí)，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度。

6)冶煉時(shí)，加料次數(shù)減少。

7)冶煉時(shí)，電極破損減少。

8)冶煉時(shí)，爐內(nèi)受熱均勻。

9)爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長(zhǎng)。

10)冶煉時(shí)，空氣污染減少。

11)冶煉時(shí)，技術(shù)操作比較容易。

12)每噸鋼水的耗電量降低。

13)破碎鋼的銷(xiāo)售價(jià)格遠(yuǎn)高于其他方法加工出的廢鋼。

這些優(yōu)勢(shì)足以滿(mǎn)足電爐煉鋼對(duì)精料煉鋼、縮短冶煉時(shí)間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。

廢鋼的再度使用也促進(jìn)了資源再生相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，加工廢鋼所必須的設(shè)備涉及剪切機(jī)，金屬打包機(jī)，廢鋼破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，以及配套的磁選，有色金屬分選等等系列設(shè)備。相比鐵礦石冶煉，破碎粉碎加工才，成品物料采用短流程冶煉是最節(jié)省能源、產(chǎn)出率最高的加工方法。而在全國(guó)眾多的設(shè)備制造企業(yè)里，源通廢鋼破碎機(jī)系列卻被譽(yù)為“亞洲區(qū)性?xún)r(jià)比最高的金屬壓塊破碎機(jī)”。

金屬壓塊破碎機(jī)穩(wěn)定的性能、卓越的品質(zhì)和優(yōu)質(zhì)的售后保障是它榮獲“性?xún)r(jià)比最高的廢鋼加工裝備”的主要因素。從小型的易拉罐粉碎機(jī)到大型的廢鋼破碎機(jī)生產(chǎn)線(xiàn)，源通每款產(chǎn)品都在市場(chǎng)原有產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進(jìn)行過(guò)技術(shù)革新和加工改良。在制作工藝上的考究、材料的選擇也是經(jīng)過(guò)反復(fù)的商討和實(shí)踐而采用的。對(duì)強(qiáng)度更硬的鋼鐵材料，金屬壓塊破碎機(jī)能以更高的生產(chǎn)量及出爐量贏得客戶(hù)的認(rèn)可與好評(píng)。

破碎機(jī)的產(chǎn)生與發(fā)展，與廢鋼行業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)，最開(kāi)始只為處理些輕薄料，隨著認(rèn)識(shí)的加深，以及破碎鋼的優(yōu)越性的顯現(xiàn)，各種規(guī)格的破碎機(jī)得到不斷開(kāi)發(fā)，使用范圍也越來(lái)越廣，甚至能對(duì)整輛報(bào)廢小汽車(chē)和家用電器進(jìn)行處理，配以適當(dāng)?shù)妮斔蜋C(jī)和分選設(shè)備，可方便地組成廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)，無(wú)須拆解即可對(duì)報(bào)廢的小汽車(chē)和家用電器進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)處理加工，得到純凈的破碎鋼和有色金屬與可利用的非金屬物質(zhì)。

能源的大量開(kāi)采使得我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平持續(xù)保持著良好發(fā)展的態(tài)勢(shì)，但也日益顯示出開(kāi)采過(guò)度、資源不足、環(huán)境污染等主流矛盾。在現(xiàn)代化建設(shè)的腳步中，鋼鐵工業(yè)也已由04年的鋼鐵大國(guó)逐漸演變?yōu)橘Y源匱乏大國(guó)。在不斷的探尋和研究中，“廢鋼”也成為了鋼鐵產(chǎn)業(yè)的第二資源。越來(lái)越多的企業(yè)以加工后的廢鋼作為生產(chǎn)制造的主原料，不僅節(jié)約成本，更節(jié)能環(huán)保。國(guó)內(nèi)廢鋼主要來(lái)自于社會(huì)廢鋼回收機(jī)構(gòu)，其社會(huì)回收廢鋼約占全國(guó)廢鋼量的60%，是我國(guó)廢鋼的主要來(lái)源；其次是鋼廠(chǎng)自產(chǎn)廢鋼；另外雖然我國(guó)已成為第一產(chǎn)鋼大國(guó)，但我國(guó)的鋼鐵總體儲(chǔ)量還不是很足，因此國(guó)內(nèi)廢鋼總量還不能滿(mǎn)足煉鋼對(duì)廢鋼的需求，約有1/4的量依靠進(jìn)口，來(lái)彌補(bǔ)國(guó)內(nèi)廢鋼資源的不足。電爐煉鋼是廢鋼資源的主要消耗大戶(hù)，而隨著電爐煉鋼在鋼鐵行業(yè)的進(jìn)一步擴(kuò)大，對(duì)廢鋼資源的需求也將進(jìn)一步擴(kuò)大。　由于廢鋼資源不一，堆比密度不均，成分差異很大，反過(guò)來(lái)對(duì)電爐鋼的發(fā)展有影響。因此對(duì)廢鋼的預(yù)處理，可改善鋼鐵產(chǎn)品的性能和投入產(chǎn)出比。廢鋼處理設(shè)備主要有三類(lèi)：一是打包壓塊設(shè)備，主要用來(lái)處理薄板、盤(pán)條及機(jī)械加工過(guò)程產(chǎn)生的切屑等輕薄料，方便運(yùn)輸和提高堆比密度；二是剪斷設(shè)備，主要用來(lái)處理重型廢鋼和大型構(gòu)件，便于入爐；三是破碎設(shè)備，用來(lái)處理未分類(lèi)混雜的低質(zhì)廢鋼，得到純凈成份穩(wěn)定的破碎鋼。經(jīng)過(guò)以上設(shè)備的處理，無(wú)非都是達(dá)到以下目的：

①增大密度；

②減小粒度；

③出渣凈化。

比較這三類(lèi)廢鋼加工設(shè)備，相對(duì)來(lái)說(shuō)破碎機(jī)的加工范圍更大，生產(chǎn)率更高，最重要最關(guān)鍵的是其能剔除雜物，若配以適當(dāng)?shù)姆诌x設(shè)備，則更能將對(duì)煉鋼有害的混在廢鋼里的有色金屬分選出來(lái)，得到非常純凈優(yōu)質(zhì)黑色金屬原料。因而，廢鋼破碎生產(chǎn)線(xiàn)是世界上比較理想的廢鋼加工設(shè)備。