靜態(tài)混合器DN150產(chǎn)品介紹

可節(jié)省藥劑用量約20～30%。而且結(jié)構(gòu)簡單占，地面積小。采用玻璃鋼材質(zhì)具有加工方便，堅固耐用耐腐蝕等優(yōu)點。

在給排水和環(huán)保工程中對投加各種混凝劑、助凝劑、臭氧、液氯及酸堿中和、氣水混合等方面都非常有效。對提高水處理效果，節(jié)省能源，具有重大的經(jīng)濟意義。

靜態(tài)混合器一般為三節(jié)組成（也可根據(jù)混合介質(zhì)的性能增加節(jié)數(shù)）。每節(jié)混合器有一個180°扭曲的固定螺旋葉片，分左旋和右旋兩種。相鄰兩節(jié)中的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)方向相反，并相錯90°。為便于安裝螺旋葉片，筒體做成兩個半圓形，兩端均用法蘭連接，筒體縫隙之間用環(huán)氧樹脂粘合，保證其密封要求?；旌掀鞯穆菪~片不動，僅是被混合的物料或介質(zhì)的運動，流體通過它除產(chǎn)生降壓外，它不用外部能源。主要是流動分割、徑向混合、反向旋轉(zhuǎn)，兩種介質(zhì)不斷激烈摻混擴散，達到混合目的。

1. 靜態(tài)混合器徑按經(jīng)濟流速進行選擇，一般按0.9～1.2m/s計算，管徑大于500mm的最大流速可達1.5m/s。有條件時，將管徑放大50～100mm，可以減少水頭損失。

2. 混合器節(jié)數(shù)基本組合按三節(jié)考慮，水頭損失約0.4～0.6m，也可根據(jù)混合介質(zhì)的情況增減節(jié)數(shù)。

3. 混合器管內(nèi)水壓按1.0kg/cm2考慮，也可根據(jù)實際壓力進行設(shè)備加工。

靜態(tài)混合器是20世紀70年代初開始發(fā)展的一種先進混合器，1970年美國凱尼斯公司首次推出其研制開發(fā)的靜態(tài)混合器，20世紀80后，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也紛紛投入研究生產(chǎn)，其中在乳化燃料生產(chǎn)方面也得到了很好的應用。

自20世紀70年代以來，靜態(tài)混合器就已開始在化學工業(yè)、食品工業(yè)、紡織輕工等行業(yè)得到應用，并取得良好的成果。但靜態(tài)混合器作為一種專利產(chǎn)品，國內(nèi)、國外都對此結(jié)構(gòu)不但保密，而且制成一次性不可拆卸結(jié)構(gòu)。同時，固化劑和環(huán)氧樹脂粘度相差很大（環(huán)氧樹脂粘度是固化劑粘度的20～80倍），兩流體在管路中流速又非常低，造成它們難以混合均勻。

靜態(tài)混合器是一種先進的單元設(shè)備，和攪拌器不同的是，它的內(nèi)部沒有運動部件，主要運用流體流動和內(nèi)部單元實現(xiàn)各種流體的混合以及結(jié)構(gòu)特殊的設(shè)計合理性。靜態(tài)混合器與孔板柱、文氏管、攪拌器、均質(zhì)器等其它設(shè)備相比較具有效率高、能耗低、體積小、投資省、易于連續(xù)化生產(chǎn)。靜態(tài)混合器中，流體的運動遵循著“分割-移位-重疊”的規(guī)律，混合過程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分為兩大類：“同一截面流速分布引起的相對移位和“多通道相對移位”，不同型號混合器的移位方式也有所不同。靜態(tài)混合器不僅應用于混合過程，而且可以應用于與混合-傳遞有關(guān)的過程，包括氣/氣混合、液/液萃取、氣/液反應、強化傳熱及液/液反應等過程。靜態(tài)混合器廣泛應用于塑料、化工、醫(yī)藥、礦冶、食品、日化、農(nóng)藥、電纜、石油、造紙、化纖、生物、環(huán)保等多個行業(yè)。由于該產(chǎn)品耗能低、投資省、效果好、見效快，為用戶帶來了可觀的經(jīng)濟效益。