結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。
工作行程小,啟閉時(shí)間短。
密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。
夾套截止閥基本信息
夾套截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時(shí),必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí),操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。
夾套截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到最大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
流體阻力大,開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。
不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
調(diào)節(jié)性能較差。
夾套截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。
(1) 全開時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。 截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,使得這種閥門適合作為介質(zhì)的切斷或調(diào)節(jié)及節(jié)流使用。(2)流體阻力大,因...
這個(gè)是蝶閥。
套用閥門安裝 的 定額子目就可以了,閥門主材按照 截止閥的 實(shí)際價(jià)格計(jì)入 。
手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。
手輪、手柄及偉動(dòng)機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。
介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。
液化氣截止閥,也叫截門,是使用最廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。
液化氣截止閥只許介質(zhì)單向流動(dòng),安裝時(shí)有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥,同時(shí)流體阻力大,長期運(yùn)行時(shí),密封可靠性 不強(qiáng)。
夾套截止閥分為三類:直通式、直角式及直流式斜截止閥。
夾套截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到最大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
PN(MPa) |
DN(mm) |
尺寸(mm) |
重量 kg |
|||||||||
L |
L1 |
H |
3-G |
D |
D1 |
D2 |
b |
Z-φd |
Do |
|||
2.5 |
15 |
200 |
50 |
210 |
1/2 |
105 |
75 |
55 |
16 |
4--φ14 |
120 |
14 |
20 |
220 |
50 |
240 |
1/2 |
115 |
85 |
65 |
16 |
4--φ14 |
140 |
18 |
|
25 |
220 |
50 |
250 |
1/2 |
135 |
100 |
78 |
18 |
4--φ18 |
160 |
25 |
|
32 |
250 |
55 |
270 |
1/2 |
145 |
110 |
85 |
18 |
4--φ18 |
160 |
30 |
|
40 |
270 |
60 |
310 |
1/2 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4--φ18 |
160 |
36 |
|
50 |
300 |
60 |
330 |
3/4 |
180 |
145 |
120 |
22 |
8-φ18 |
240 |
40 |
|
65 |
350 |
65 |
360 |
3/4 |
195 |
160 |
135 |
22 |
8-φ18 |
240 |
54 |
|
80 |
380 |
70 |
400 |
3/4 |
230 |
190 |
160 |
24 |
8-φ23 |
280 |
70 |
|
100 |
430 |
75 |
480 |
1 |
270 |
220 |
188 |
28 |
8-φ25 |
320 |
100 |
|
125 |
490 |
80 |
550 |
1 |
300 |
250 |
218 |
30 |
8-φ25 |
360 |
130 |
|
150 |
570 |
90 |
620 |
1 |
330 |
280 |
248 |
32 |
12-φ25 |
360 |
170 |
|
200 |
690 |
95 |
750 |
1 |
395 |
340 |
302 |
36 |
12-φ25 |
400 |
250 |
|
4.0 |
15 |
200 |
50 |
210 |
1/2 |
105 |
75 |
55 |
16 |
4--φ14 |
120 |
14 |
20 |
220 |
50 |
240 |
1/2 |
115 |
85 |
65 |
16 |
4--φ14 |
140 |
18 |
|
25 |
220 |
50 |
250 |
1/2 |
135 |
100 |
78 |
18 |
4--φ18 |
160 |
25 |
|
32 |
250 |
55 |
270 |
1/2 |
145 |
110 |
85 |
18 |
4--φ18 |
160 |
33 |
|
40 |
270 |
60 |
310 |
1/2 |
160 |
125 |
100 |
20 |
4--φ18 |
160 |
41 |
|
50 |
300 |
60 |
330 |
3/4 |
180 |
145 |
120 |
22 |
8-φ18 |
240 |
45 |
|
65 |
350 |
65 |
360 |
3/4 |
192 |
160 |
135 |
22 |
8-φ18 |
240 |
62 |
|
80 |
380 |
70 |
400 |
3/4 |
230 |
190 |
160 |
24 |
8-φ23 |
280 |
80 |
|
100 |
430 |
75 |
480 |
1 |
270 |
220 |
188 |
28 |
8-φ25 |
320 |
100 |
|
125 |
490 |
80 |
550 |
1 |
300 |
250 |
218 |
30 |
8-φ25 |
360 |
130 |
|
150 |
570 |
90 |
620 |
1 |
350 |
295 |
258 |
34 |
12-φ30 |
360 |
185 |
|
200 |
690 |
95 |
750 |
1 |
415 |
355 |
315 |
40 |
12-φ34 |
400 |
268 |
格式:pdf
大?。?span id="i12jg0t" class="single-tag-height">39KB
頁數(shù): 7頁
評(píng)分: 4.5
閘閥優(yōu)勢介紹 閘閥設(shè)計(jì)制造特性: 閥桿螺帽:依 API 標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì) A493-D2(Ni 基球鑄奧氏鐵)耐溫至 1150℃,若為不銹鋼,其材 質(zhì)為青銅( B283)。 連接螺栓 /螺母:體蓋結(jié)合螺栓的標(biāo)準(zhǔn)依 API 的規(guī)范為全牙螺栓,與之配合的是重型螺母,其 螺栓 /螺母均嚴(yán)格遵照 ASME B1.1,ASME B18.2.2 之規(guī)范進(jìn)行制造的。 閥蓋:同閥體材質(zhì),其壁厚依 GB,EN標(biāo)準(zhǔn)的要求,依據(jù) API 標(biāo)準(zhǔn)的要求附有上密封座 (Back Seat)的設(shè)計(jì),若閥蓋為不銹鋼材質(zhì),其上密封座為一體式。 閥桿: T 型帶加工球面頭部設(shè)計(jì),使與閘板接觸更加可靠,尺寸依據(jù) API 標(biāo)準(zhǔn),其表面粗度 已研磨加工必須達(dá)到 Ra0.8μm,以減少操作是的摩擦阻力及防止填料部位泄漏。 閥座:依 API 標(biāo)準(zhǔn)采取分離式閥座,鎖牙或圍焊式,且與閘板( Wedge)座面有硬度差。若 為不銹鋼閥座為一體式。
直流式保溫截止閥是根據(jù)Y型截止閥兩法蘭之間焊裝夾套,閥門的側(cè)面、底部設(shè)置有保溫夾套的兩個(gè)連接口,用于注入蒸汽或其它保溫、保冷介質(zhì),確保閥內(nèi)介質(zhì)能夠正常工作。具有良好的保溫保冷特性,同時(shí)又能有效降低管路中介質(zhì)熱量損失。保溫夾套截止閥采用整體式夾套結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),更能均勻地保溫、保冷,夾套采用碳素鋼管焊接比鑄造的更加耐壓牢固。 夾套、閥體外側(cè)與夾套接管焊接,允許蒸汽或冷水的最高壓力為1MPa。