膠體磨安裝保養(yǎng)

膠體磨安裝操作步驟

1、設備水平安裝在平整的混凝土基礎上，并用地腳螺釘固定（根據(jù)工作情況也可不固定）。

2、檢查各緊固螺釘是否擰緊（轉(zhuǎn)子中心螺釘為M12左旋螺釘）。

3、使用前，用專用扳子轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查與定子是否接觸，有無卡死現(xiàn)象，如有上述情況不允許開機。

4、檢查并接上電源線（三相交流電，電壓為380伏，機體保護接地）并注意轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向應與底座上的箭頭指向一致（順時針方向旋轉(zhuǎn)）。

5、接通冷卻水，并注意水嘴的進出水標志。

6、啟動電機時，首先點動開關，檢查是否有雜音、振動。如果情況不正常應立即停機，排除故障后再試運轉(zhuǎn)。

7、工作后清洗定子、轉(zhuǎn)子內(nèi)殘余物料時應在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行，先將大卡盤向逆時針方向旋轉(zhuǎn)不小于90°后進行清洗。

8、定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整方法（調(diào)節(jié)應在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行）：

a、 松動兩個手柄b、搬動手柄帶動大卡盤旋轉(zhuǎn)，進行間隙的調(diào)整，定位盤順時針旋轉(zhuǎn)間隙縮小，物料粒度變細。逆時針旋轉(zhuǎn)間隙加大，物料粒度粗。

c、 定、轉(zhuǎn)子間隙調(diào)整后，應同時擰緊兩個手柄（順時針）。

d、根據(jù)加工物料的粒度和批量要求，選擇最佳定、轉(zhuǎn)子間隙后即可調(diào)整限位螺釘達到限位目的。

9、黃油杯，應定期注油。

10、對加工物料的要求：

a、 不能加工干狀固體物料，只能進行濕式加工。

b、物料研磨前應清除雜物，物料粒度小于1㎜，物料硬度不得高于HV309，嚴禁鐵質(zhì)及碎石顆粒等硬物進入磨頭，以防損壞機器。

11、根據(jù)物料加工要求，可進行一次或多次研磨，研磨前應做幾次實驗，以確保最佳間隙和流量。

12、使用前要經(jīng)常注意研磨的工作情況，運行時間。如有不正常情況應立即停機，拆開檢查。

13、定子總成的拆卸（請注意定子總成一、二、三絕對不能分解）。先除去料斗去掉進出水嘴，松掉蓋形螺釘，取下刻度盤，手握手柄，逆時針旋轉(zhuǎn)取下大卡盤，向上提起磨頭蓋即可將定子總成取出。

14、轉(zhuǎn)子總成的拆卸（請注意轉(zhuǎn)子總成一、二級轉(zhuǎn)子絕對不能分解）。把定子提出后，拆下出料口擰下左旋螺釘就可將轉(zhuǎn)子和葉輪拆下。轉(zhuǎn)子和定子的組裝可按上面相反的順序進行，裝配前每個零件應清洗干凈。安裝時，需要在各接觸面和螺紋部分涂抹符合要求的潤滑油后裝配。

15、膠體磨用畢或短期內(nèi)不用，應很好的清洗內(nèi)腔，以防腐蝕，最好用高壓空氣吹干。清洗時根據(jù)不同的物料選用合適的清洗劑，但應保證不損壞密封件（密封件材料用丁晴橡膠）。

16、拆裝時應注意各密封圈不得損壞，錯裝和丟失。

17、按所需轉(zhuǎn)數(shù)更換皮帶輪時，先松動電機蓋端螺母，沿水平方向，向磨頭方向推動電機，使三角皮帶放松，將機器放倒，然后擰下主軸上螺母和電機軸上的堅固螺釘，卸下原皮帶輪。更換所需皮帶輪時可用手錘輕輕敲入，不可用力重擊，以免損壞皮帶輪，破壞機器精度。換好后，用螺母和螺釘緊固，再將機器輕輕立起。機器立起后，沿水平方向推動電動機，使三角皮帶拉緊，然后上好蓋板。

膠體磨安裝使用

1、聯(lián)接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（JM-L50a、b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。

2、安裝好電力啟動裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機運轉(zhuǎn)方向，判別電機是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。絕對禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。

3、在出廠時，設備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于最佳加工細度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時針’擰松，然后‘順時針’轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤，當轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時馬上停止，此時調(diào)節(jié)盤上刻度對準體上指針的讀數(shù)確定了動、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)（逆時針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進退一大格為0.01mm 。一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機器正常運作。

4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動膠體磨，待運轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項。

5、關機之前，進料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機時也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

6、加工物料注意電機負荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。

7、膠體磨在動作中，絕不許關閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。

8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉(zhuǎn)速度快。操作人員應嚴守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時停機，排除故障后再生產(chǎn)。

9、膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機械粘結(jié)而損壞機器。

膠體磨特別注意事項

加工物料中絕不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì)，嚴禁進入膠體磨加工生產(chǎn)。

啟動、關閉及開機清洗前、后膠體磨機體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)。否則，操作失當會嚴重損壞硬質(zhì)機械組件或靜磨盤、動磨盤或發(fā)生泄漏燒毀電機等故障。

產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進時，恕不另行通知。

膠體磨維護與保養(yǎng)

（1）檢查膠體磨管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動膠體磨，試看膠體磨是否靈活。

（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。

（3）擰下膠體磨泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。

（6）開動電機，當膠體磨正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控制膠體磨的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證膠體磨在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

（8）膠體磨在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。

（9）如發(fā)現(xiàn)膠體磨有異常聲音應立即停車檢查原因。

（10）膠體磨要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。

（11）膠體磨在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。

（14）膠體磨在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

（15）膠體磨長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。

1、只進行閥門切換，泵和磨連續(xù)運行，真正實現(xiàn)不間斷生產(chǎn) 。

2、可據(jù)用戶需要加工定制，所有型號均預留有外接接口，可擴展其功能及產(chǎn)量，既可固定式建廠生產(chǎn)也可移動式現(xiàn)場生產(chǎn)。

3、有手動/自動一體和手動兩種控制模式。

4、可生產(chǎn)超高含量的改性乳化瀝青（SBS含量≥4%，瀝青含量≥65%）。

5、可生產(chǎn)超高含量的改性瀝青（SBS含量≥12%）。

6、現(xiàn)場指導安裝、操作，提供最優(yōu)化、最先進的生產(chǎn)工藝和配方。

1、內(nèi)齒結(jié)構(gòu)，體積小，耗能低；膠體磨電機僅55KW。

2、進口定子和轉(zhuǎn)子核心部件，獨特抗腐蝕抗磨耗材料，保證壽命20萬噸以上。

3、膠體磨電機采用變頻器控制，電流沖擊小，轉(zhuǎn)速可據(jù)要求調(diào)整。

4、膠體磨間隙可在0.1～5mm范圍內(nèi)調(diào)整。

5、可使高達20%聚合物的瀝青一次性過磨成功，SBS最小粒徑可達0.1μm，剪切研磨能力是普通膠體磨的10倍，大大縮短瀝青在高溫狀態(tài)下的停留時間，防止高溫老化。

6、可剪切研磨SBS、SBR、EVA、PE、廢橡膠粉和巖瀝青等各種改性瀝青品種。

1、食品工業(yè)：蘆薈、菠蘿、芝麻、果茶、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生 奶、蛋白奶、豆奶、乳制品，麥乳精、香精、各種飲料等。

2、化學工業(yè)：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革、乳化等。

3、日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、高級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。

4、醫(yī)藥工業(yè)：各型糖漿、營養(yǎng)液、中成藥、膏狀藥劑、生物制品、魚肝油、花粉、蜂皇漿、疫苗、各種藥膏、各種口服液、針劑、靜滴液等。

5、建筑工業(yè)：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

6、其它工業(yè)：塑料工業(yè)、紡織工業(yè)、造紙工業(yè)、煤炭浮選劑、納米材料等行業(yè)優(yōu)質(zhì)環(huán)保的生產(chǎn)需要 。

相對于壓力式均質(zhì)機，膠體磨首先是一種離心式設備，它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，設備保養(yǎng)維護方便，適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。它的主要缺點也是由其結(jié)構(gòu)決定的。首先，由于作離心運動，其流量是不恒定的，對于不同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說，同樣的設備，在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時，流量可相差10倍以上；其次，由于轉(zhuǎn)定子和物料間高速摩擦，故易產(chǎn)生較大的熱量，使被處理物料變性；第三，表面較易磨損，而磨損后，細化效果會顯著下降。

乳化設備的軸封，雙端面集裝式機械密封無死角，內(nèi)置式機械壓力平衡系統(tǒng)冷卻及潤滑機械密封，顯示壓力，最高至16bar，完全依照醫(yī)藥規(guī)范要求，進行表面處理，最低處出口無死角，這些都是IKA的特殊榮譽。DR系列機器轉(zhuǎn)子線速度為23m/s，三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子 轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好，三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，非常易于擴大規(guī)模生產(chǎn)。適宜的溫度。

應 用：奶油，化妝品，牙膏，果汁，鹽溶液，催化劑，聚合物乳化液，殺蟲劑，除草劑，殺菌劑等。

設備系列：攪拌機，混合機，分散機，乳化機，剪切機，均質(zhì)機，研磨機，膠體磨

研磨設備，均質(zhì)設備，剪切設備，乳化設備，分散設備，混合設備，攪拌設備，固液混合設備，粉液混合設備，粉料混合機，混合分散機，分散乳化機，剪切乳化機，乳化均質(zhì)機，剪切均質(zhì)機，混合攪拌，高剪切乳化機，高剪切分散機，高剪切攪拌設備，高剪切乳化分散設備，高剪切乳化均質(zhì)設備

系列設備使用形式：在線式，批次式，管線式，管路式，連續(xù)式半連續(xù)式

系列設備使用范圍：實驗室中試工廠大生產(chǎn)

2.膠體磨工作原理

工作原理：膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，其中一個高速旋轉(zhuǎn)，另一個靜止，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動、高速旋渦等物理作用，使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

1. 三級在線分散乳化機

2. 三級定轉(zhuǎn)子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細)

3. 穩(wěn)定的均質(zhì)乳濁液和懸浮液的完美選擇

4. 分散頭可自由組配，模塊化，易于維護

5. 只需一次處理便可得到集中的顆粒大小分布

6. 無極調(diào)速（變頻器）

7. 所有接觸物料材質(zhì)均為SS316

8. 符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)

9. 獲得了美國食品及藥品管理局（FDA）頒發(fā)的3A等級證書

膠體磨系多項專利產(chǎn)品：具有設計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精細物料最理想的加工設備。膠體磨產(chǎn)品除電機及部分零部件外，凡與物料相接觸的零部件全部采用高強度不銹鋼制成，尤其，關鍵的動、靜磨盤進行強化處理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料無污染衛(wèi)生純潔。

處理狀態(tài)：多級在線乳化分散機

設備功能：在線式、分散、乳化、衛(wèi)生級

膠體磨膠體磨的現(xiàn)狀

膠體磨廣泛應用在國計民生的各個領域，由于需要適應各種不同工況條件的要求，所以膠體磨的品種繁多數(shù)量巨大。我國的膠體磨制造業(yè)十分的龐大，膠體磨廠家數(shù)以千計，遍布了全國，我國已經(jīng)成為全球膠體磨產(chǎn)量和市場需求量最大的國家之一。但我國的膠體磨行業(yè)大多是中小企業(yè)，良莠不齊，年產(chǎn)值超億元的還不到10家，即便與國內(nèi)其他機械行業(yè)相比，無論在裝備上還是技術水平上也存在了很大的差距，真正具有獨立研究開發(fā)高端產(chǎn)品能力的單位非常少，因而在大型核電、石化、油氣長輸管道線等重大工程項目中，配套的膠體磨主要還是依靠進口。

膠體磨企業(yè)都很重視新產(chǎn)品的開發(fā)?？梢钥吹剑覈哪z體磨工業(yè)發(fā)展到了今天，雖然和國際先進水平尚有差距，但是已經(jīng)超越了簡單地照搬吸收的階段。在尋求進一步發(fā)展的技術途徑，應該在分析借鑒國外先進產(chǎn)品的同時，從更深的層次上對膠體磨技術發(fā)展的趨勢及產(chǎn)品開發(fā)的走向進行綜合的思考和分析，努力開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品。

膠體磨膠體磨發(fā)展趨勢

膠體磨燥技術的理論研究可概括為低壓空間、低溫傳熱傳質(zhì)的理論研究和熱物性參數(shù)與其測量方法研究三大部分。其中低壓低溫傳熱傳質(zhì)理論研究進行得比較早，成果比較明顯，公認的膠體磨模型可歸納成3種：

（1）1967年Sanda11等提出的冰界面均勻后移的穩(wěn)態(tài)模型（URIF）；

（2）1968年Dryer等提出的準穩(wěn)態(tài)模型；

（3）1979年Litchield 等提出的吸附－升華模型。

這幾種模型都可以描述膠體磨過程，但又都存在著不足，描述傳熱過程比較準確，描述傳質(zhì)過程誤差較大。主要問題在于傳質(zhì)過程中要發(fā)生固－汽相的相變，水蒸氣在多孔的通道中傳遞，通道長度要隨時間變化，是非穩(wěn)態(tài)過程。多孔通道的結(jié)構(gòu)尺寸還與預凍速度、被膠體磨制品的物質(zhì)結(jié)構(gòu)等有關。從近幾年的研究報導中還沒見到有新的突破。

膠體磨過程傳熱傳質(zhì)的理論重點是研究發(fā)生在被膠體磨物料內(nèi)部的過程。非穩(wěn)態(tài)流場的理論研究重點是研究物料之外，膠體磨機之內(nèi)的低壓低溫空間環(huán)境，描述該空間環(huán)境的參數(shù)有溫度、壓力、濕度等參數(shù)，這些非穩(wěn)態(tài)流場的模擬方法至今還是個難題。膠體磨機冷凝器中的非穩(wěn)態(tài)流場中又增加了一個汽－固相變的問題，使研究更加復雜化。因此，近幾年雖然有人研究，并發(fā)表了論文，但都沒有形成有效的理論，仍然是值得深入研究的課題之一。

膠體磨膠體磨選型參考

粉碎稀質(zhì)物料宜選用循環(huán)管式，可對物料自動反復加工，并便于上下工序銜接。

粉碎粘稠物料宜選用帶刮板的直出口式。

粉碎硬物料宜選用高硬齒。高硬齒膠體磨采用特殊工藝方法，磨齒硬度可達HV1400～1600。

普通建筑涂料、鑄造涂料的粉碎加工可采用涂料磨，涂料磨的磨座為碳鋼材料，涂料磨價格低廉。

膠體磨出廠檢查

一、每臺膠體磨須經(jīng)制造廠檢驗部門檢驗合格，并附有合格證后方可出廠。

二、每臺膠體磨出廠前必須在額定轉(zhuǎn)速下進行30min的空載試驗，產(chǎn)品應達到以下要求。

1、機器運轉(zhuǎn)正常、平穩(wěn)，不得有異常聲音，操縱裝置靈活、可靠。

2、各連接件、緊固件不得有松動現(xiàn)象。

3、成批生產(chǎn)的產(chǎn)品，每年至少應抽驗兩臺，按JB/T9820.3的規(guī)定進行試驗，其結(jié)果應符合規(guī)定。

4、訂貨單位驗收產(chǎn)品時，應按本標準進行驗收。如不合格，應由生產(chǎn)廠返修后重新提交驗收。

在使用單位遵守制造廠所規(guī)定的混合機使用說明書條件下，從購進之日起1年內(nèi)，因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞時，制造廠應包修、包換和包退。

5、油漆涂層質(zhì)量應按JB/T"para" label-module="para">

三、標志、包裝、運輸與保管

1、每臺膠體磨應在明顯位置固定產(chǎn)品標牌，標牌應符合規(guī)定，標牌應標明如下內(nèi)容：

a）制造廠名稱；

b）產(chǎn)品名稱及型號；

c）主軸轉(zhuǎn)速；

d）生產(chǎn)率；

e）配套動力；

f）機重；

g）產(chǎn)品制造編號；

h）產(chǎn)品出廠日期。

2、在機殼明顯位置用紅色箭頭標出轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向。

3、膠體磨應包裝出廠，包裝應便于運輸，并保證產(chǎn)品不受損壞。

4、隨同產(chǎn)品供應的附件（備件及工具）應齊全。

5、每臺產(chǎn)品應附有下列文件：

a）裝箱清單；

b）產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證；

c）產(chǎn)品使用說明書；

d）用戶意見調(diào)查表。

6、全部文件用塑料袋裝好密封后，固定在箱內(nèi)。

7、膠體磨應存放在防潮、防雨的設施內(nèi)。

膠體磨膠體磨維護修理

1、膠體磨為高精密機械，線速高達20m/秒，又磨盤間隙極小。檢修后裝回必須用百分表校正殼體與主軸的同軸度誤差≤0.05mm。

2、修理機器時，在拆開、裝回調(diào)整過程中，絕不許用鐵鍾直接敲擊。應用木錘或墊上木塊輕輕敲擊，以免損壞零部件。

3、本機密封件：分為靜、動密封。靜密封采用O型橡膠圈、動密封采用硬質(zhì)機械組合式密封。發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)密封面有劃傷應立即在平板玻璃或平板鑄件上進行研磨修復，研磨料為≥200#碳化硅研磨膏為佳。若密封件破損或裂痕嚴重請立即更換。

4、在使用過程中應根據(jù)加工物料情況，酌情進行定期維護。

5、有關電機的維護使用，請參照電機使用說明書。

6、隨機備件絕大部都為國標、部局標準件，全國各地均購到 2100433B

膠體磨廣泛應用在國計民生的各個領域，由于需要適應各種不同工況條件的要求，所以膠體磨的品種繁多數(shù)量巨大。我國的膠體磨制造業(yè)十分的龐大，膠體磨廠家數(shù)以千計，遍布了全國，目前我國已經(jīng)成為全球膠體磨產(chǎn)量和市場需求量最大的國家之一。但我國的膠體磨行業(yè)大多是中小企業(yè)，良莠不齊，年產(chǎn)值超億元的還不到10家，即便與國內(nèi)其他機械行業(yè)相比，無論在裝備上還是技術水平上也存在了很大的差距，真正具有獨立研究開發(fā)高端產(chǎn)品能力的單位非常少，因而在大型核電、石化、油氣長輸管道線等重大工程項目中，配套的膠體磨目前主要還是依靠進口。

膠體磨企業(yè)都很重視新產(chǎn)品的開發(fā)?？梢钥吹?，我國的膠體磨工業(yè)發(fā)展到了今天，雖然和國際先進水平尚有差距，但是已經(jīng)超越了簡單地照搬吸收的階段。在尋求進一步發(fā)展的技術途徑，應該在分析借鑒國外先進產(chǎn)品的同時，從更深的層次上對膠體磨技術發(fā)展的趨勢及產(chǎn)品開發(fā)的走向進行綜合的思考和分析，努力開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的新產(chǎn)品。2100433B

膠體磨由不銹鋼、半不銹鋼膠體磨組成，膠體磨的基本原理是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、溫合，從而獲得滿意的精細加工的產(chǎn)品。