膠木軸瓦

膠木軸瓦具有耐高溫、耐低溫 耐腐蝕、耐氣候、高絕緣 高潤滑 不粘附 無毒害。有良好的機(jī)械性能，有足夠

的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度，彈性模數(shù)小，受壓均勻，不會(huì)變形膠木軸瓦系，被廣泛運(yùn)用于扎鋼機(jī)上。被大中小型鋼廠使用。我廠生產(chǎn)膠木軸瓦歷史悠久，設(shè)備齊全，工藝先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，檢測儀器齊全，我廠生產(chǎn)的膠木軸瓦經(jīng)濟(jì)耐用，檢修換件方便，停機(jī)時(shí)間短，大大提高了軋機(jī)的作業(yè)率

1、可以節(jié)約大量有色金屬，如銅、鋁、錫、鉛等。

2、有良好的機(jī)械性能，有足夠的抗壓強(qiáng)度和抗疲勞強(qiáng)度，彈性模數(shù)小，能吸收震動(dòng)，不會(huì)斷輥，軸瓦表面受壓均勻，不會(huì)變形。

3、摩擦系數(shù)小，與金屬相比，減少功率損失15-20%。

4、不管在什么情況下，都不會(huì)損失軸頭。而且在使用時(shí)，會(huì)使軸頭磨光，改善潤滑條件。

5、潤滑劑使用方便，可以使用自來水和乳劑，降低了成本。6、與軸瓦板比較，節(jié)約大量棉布，而且既提高了利用率，又節(jié)省了機(jī)械加工程序，降低了成本。

適用范圍：

本產(chǎn)品適用于全國各大、中、小鋼鐵企業(yè)。

生產(chǎn)范圍：主要有球磨機(jī)軸瓦、550型軸瓦、250型軸瓦。

我廠具有自行設(shè)計(jì)、制造模具及各方面的加工能力。膠木軸瓦的規(guī)格尺寸可根據(jù)用戶的要求，按圖加工。其他說明：

物理性能

項(xiàng)目

指標(biāo)

比重

1.35-1.50

吸水性%

≤1.5

耐熱性(馬丁)℃

≥125

布氏硬度kg/mm

≥30

壓縮強(qiáng)度kg/cm

≥1800

沖擊強(qiáng)度kg．cm/cm

≥2100433B

酵母軸瓦、膠木瓦、膠木軸承、膠木托輪

適于制作電器、儀表的絕緣機(jī)構(gòu)件，可在濕熱條件下使用。常見膠木產(chǎn)品有：膠木唱片、膠木手輪、拉手、把手、手柄。

軸瓦運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)

滑動(dòng)軸承工作時(shí)，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用。如果潤滑不良，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間就存在直接的摩擦，摩擦?xí)a(chǎn)生很高的溫度，雖然軸瓦是由特殊的耐高溫合金材料制成，但發(fā)生直接摩擦產(chǎn)生的高溫仍然足以將其燒壞。軸瓦還可能由于負(fù)荷過大、溫度過高、潤滑油存在雜質(zhì)或黏度異常等因素造成燒瓦。燒瓦后滑動(dòng)軸承就損壞了。

軸瓦軸瓦加工

厚壁軸瓦可以鑄造，為改善摩擦性能，可在軸瓦內(nèi)表面澆注一層軸承合金（稱為軸承襯）。為使軸承合金和軸瓦貼附得好，常在軸瓦內(nèi)表面上制出各種形式的榫頭、凹溝或螺紋。薄壁軸瓦可以用雙金屬板連續(xù)軋制等工藝大量生產(chǎn)。

粉末冶金是將粉末狀的鐵或銅等基本材料與石墨混合，再壓制燒結(jié)成形。其孔隙可貯存潤滑油，稱含油軸承。

軸瓦材料通常較軟，內(nèi)圓柱面不宜用磨削法加工，可以采用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。研磨時(shí)不應(yīng)采用與軸徑配研的方法，而應(yīng)使用特制的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。刮削多用于部分瓦軸承，用寬刃刮刀機(jī)刮。手工刮削時(shí)，刮痕應(yīng)淺。內(nèi)表面形狀復(fù)雜的軸瓦，應(yīng)根據(jù)具體形狀采用特殊的鏜削方法。

軸瓦的材料的特點(diǎn)是：摩擦系數(shù)小、有足夠的疲勞強(qiáng)度、良好的跑合性和良好的耐腐蝕性。常用的軸瓦材料有軸承合金（巴氏合金）、銅合金、粉末冶金以及灰鑄鐵和耐磨鑄鐵等。

無潤滑軸承軸瓦材料主要有聚合物、碳石墨和特種陶瓷三大類。

軸瓦聚合物

聚合物又稱有機(jī)高分子材料、工程塑料。常用的材料有酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯（PTFE）等。用塑料（如PTFE）制作的無潤滑軸承能抗強(qiáng)酸弱堿，嵌入型、減摩性和耐磨性都較好。將聚四氟乙烯片材沖壓成唇型密封圈、軸瓦、活塞環(huán)和墊片等應(yīng)用于帶式輸送機(jī)、打字機(jī)、縫紉機(jī)、電唱機(jī)唱盤、水泵、紡織機(jī)械和農(nóng)業(yè)機(jī)械等設(shè)備上。

聚合物具有質(zhì)輕、絕緣、減摩、耐磨、自潤滑、耐腐蝕、成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。和金屬材料比較，它們的摩擦學(xué)性能對(duì)環(huán)境溫度和濕度敏感、與粘彈性有關(guān)的特性顯著，因而軸瓦與軸頸的間隙較大。又因其機(jī)械強(qiáng)度低、彈性模量小，對(duì)潤滑油的吸附性差，而限制了軸瓦的工作轉(zhuǎn)速和壓力值。

軸瓦碳-石墨

碳-石墨材料的軸瓦可在苛刻環(huán)境中使用。其中石墨含量愈多，材料愈軟，摩擦系數(shù)愈小。

碳石墨一般導(dǎo)電性好、耐熱、耐磨、有自潤滑性、高溫穩(wěn)定性好，耐化學(xué)腐蝕能力強(qiáng)，熱導(dǎo)率比聚合物高，線脹系數(shù)小。在大氣和室溫條件下與鍍鉻表面的摩擦因數(shù)和磨損率都很低。其自潤性和減摩性取決于吸附的水蒸氣量，但在濕度很低時(shí)會(huì)喪失潤滑性。涂覆耐磨涂層能提高碳石墨的耐磨性。碳-石墨還可以作水潤滑的軸瓦材料。

石墨不但可作固體潤滑劑，可加入樹脂、金屬、陶瓷等材料中，增加這些材料的減摩性，還可直接作為摩擦副材料使用，如制作造紙、木材加工、紡織、食品等忌油場所的軸承，高溫滑動(dòng)軸承，密封圈，活塞環(huán)，刮片等。 機(jī)械工程用碳石墨材料的“類”代表符號(hào)為M，有4個(gè)系列：碳石墨材料、電化石墨材料、樹脂碳復(fù)合材料和金屬石墨材料。

軸瓦陶瓷

陶瓷是以無機(jī)非金屬天然礦物或人造化合物為原料，經(jīng)粉碎、成形和高溫?zé)Y(jié)而成的，由無數(shù)無機(jī)非金屬小晶體和玻璃相組成的非金屬材料。以無機(jī)非金屬天然礦物，如粘土、長石、石英等為原料制成的是傳統(tǒng)陶瓷；以人造化合物為原材料制成的是特種陶瓷。機(jī)械工程采用的陶瓷一般是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料制作的特種陶瓷。

陶瓷的性能在很大程度上決定于它們的顯微結(jié)構(gòu)，包括晶粒尺寸和分布，玻璃相的成分和含量，雜質(zhì)的性質(zhì)、含量和分布。而顯微結(jié)構(gòu)又由原料、組成和制造工藝所決定。陶瓷的共同特性是硬度和抗壓強(qiáng)度高、耐高溫、耐磨、抗氧化、耐腐蝕性好、質(zhì)脆、不耐沖擊和無延展性。

陶瓷是一種較新的無潤滑軸承的軸瓦材料，特別是SiC和Si3N4，它們的強(qiáng)度、耐熱性和耐蝕性都很好，摩擦學(xué)性能也很好。