膠木軸瓦產(chǎn)品概述

膠木軸瓦具有耐高溫、耐低溫 耐腐蝕、耐氣候、高絕緣 高潤滑 不粘附 無毒害。有良好的機械性能，有足夠

的抗壓強度和抗疲勞強度，彈性模數(shù)小，受壓均勻，不會變形膠木軸瓦系，被廣泛運用于扎鋼機上。被大中小型鋼廠使用。我廠生產(chǎn)膠木軸瓦歷史悠久，設備齊全，工藝先進，技術力量雄厚，檢測儀器齊全，我廠生產(chǎn)的膠木軸瓦經(jīng)濟耐用，檢修換件方便，停機時間短，大大提高了軋機的作業(yè)率

酵母軸瓦、膠木瓦、膠木軸承、膠木托輪

1、可以節(jié)約大量有色金屬，如銅、鋁、錫、鉛等。

2、有良好的機械性能，有足夠的抗壓強度和抗疲勞強度，彈性模數(shù)小，能吸收震動，不會斷輥，軸瓦表面受壓均勻，不會變形。

3、摩擦系數(shù)小，與金屬相比，減少功率損失15-20%。

4、不管在什么情況下，都不會損失軸頭。而且在使用時，會使軸頭磨光，改善潤滑條件。

5、潤滑劑使用方便，可以使用自來水和乳劑，降低了成本。6、與軸瓦板比較，節(jié)約大量棉布，而且既提高了利用率，又節(jié)省了機械加工程序，降低了成本。

適用范圍：

本產(chǎn)品適用于全國各大、中、小鋼鐵企業(yè)。

生產(chǎn)范圍：主要有球磨機軸瓦、550型軸瓦、250型軸瓦。

我廠具有自行設計、制造模具及各方面的加工能力。膠木軸瓦的規(guī)格尺寸可根據(jù)用戶的要求，按圖加工。其他說明：

物理性能

項目

指標

比重

1.35-1.50

吸水性%

≤1.5

耐熱性(馬丁)℃

≥125

布氏硬度kg/mm

≥30

壓縮強度kg/cm

≥1800

沖擊強度kg．cm/cm

≥2100433B

適于制作電器、儀表的絕緣機構件，可在濕熱條件下使用。常見膠木產(chǎn)品有：膠木唱片、膠木手輪、拉手、把手、手柄。

軸瓦運動特點

滑動軸承工作時，軸瓦與轉軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用。如果潤滑不良，軸瓦與轉軸之間就存在直接的摩擦，摩擦會產(chǎn)生很高的溫度，雖然軸瓦是由特殊的耐高溫合金材料制成，但發(fā)生直接摩擦產(chǎn)生的高溫仍然足以將其燒壞。軸瓦還可能由于負荷過大、溫度過高、潤滑油存在雜質或黏度異常等因素造成燒瓦。燒瓦后滑動軸承就損壞了。

軸瓦軸瓦加工

厚壁軸瓦可以鑄造，為改善摩擦性能，可在軸瓦內(nèi)表面澆注一層軸承合金（稱為軸承襯）。為使軸承合金和軸瓦貼附得好，常在軸瓦內(nèi)表面上制出各種形式的榫頭、凹溝或螺紋。薄壁軸瓦可以用雙金屬板連續(xù)軋制等工藝大量生產(chǎn)。

粉末冶金是將粉末狀的鐵或銅等基本材料與石墨混合，再壓制燒結成形。其孔隙可貯存潤滑油，稱含油軸承。

軸瓦材料通常較軟，內(nèi)圓柱面不宜用磨削法加工，可以采用鏜削、金剛鏜削、刮削或研磨法加工。研磨時不應采用與軸徑配研的方法，而應使用特制的、尺寸與軸瓦孔尺寸一樣的研棒。刮削多用于部分瓦軸承，用寬刃刮刀機刮。手工刮削時，刮痕應淺。內(nèi)表面形狀復雜的軸瓦，應根據(jù)具體形狀采用特殊的鏜削方法。

軸瓦的材料的特點是：摩擦系數(shù)小、有足夠的疲勞強度、良好的跑合性和良好的耐腐蝕性。常用的軸瓦材料有軸承合金（巴氏合金）、銅合金、粉末冶金以及灰鑄鐵和耐磨鑄鐵等。

無潤滑軸承軸瓦材料主要有聚合物、碳石墨和特種陶瓷三大類。

軸瓦聚合物

聚合物又稱有機高分子材料、工程塑料。常用的材料有酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯（PTFE）等。用塑料（如PTFE）制作的無潤滑軸承能抗強酸弱堿，嵌入型、減摩性和耐磨性都較好。將聚四氟乙烯片材沖壓成唇型密封圈、軸瓦、活塞環(huán)和墊片等應用于帶式輸送機、打字機、縫紉機、電唱機唱盤、水泵、紡織機械和農(nóng)業(yè)機械等設備上。

聚合物具有質輕、絕緣、減摩、耐磨、自潤滑、耐腐蝕、成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高等特點。和金屬材料比較，它們的摩擦學性能對環(huán)境溫度和濕度敏感、與粘彈性有關的特性顯著，因而軸瓦與軸頸的間隙較大。又因其機械強度低、彈性模量小，對潤滑油的吸附性差，而限制了軸瓦的工作轉速和壓力值。

軸瓦碳-石墨

碳-石墨材料的軸瓦可在苛刻環(huán)境中使用。其中石墨含量愈多，材料愈軟，摩擦系數(shù)愈小。

碳石墨一般導電性好、耐熱、耐磨、有自潤滑性、高溫穩(wěn)定性好，耐化學腐蝕能力強，熱導率比聚合物高，線脹系數(shù)小。在大氣和室溫條件下與鍍鉻表面的摩擦因數(shù)和磨損率都很低。其自潤性和減摩性取決于吸附的水蒸氣量，但在濕度很低時會喪失潤滑性。涂覆耐磨涂層能提高碳石墨的耐磨性。碳-石墨還可以作水潤滑的軸瓦材料。

石墨不但可作固體潤滑劑，可加入樹脂、金屬、陶瓷等材料中，增加這些材料的減摩性，還可直接作為摩擦副材料使用，如制作造紙、木材加工、紡織、食品等忌油場所的軸承，高溫滑動軸承，密封圈，活塞環(huán)，刮片等。 機械工程用碳石墨材料的“類”代表符號為M，有4個系列：碳石墨材料、電化石墨材料、樹脂碳復合材料和金屬石墨材料。

軸瓦陶瓷

陶瓷是以無機非金屬天然礦物或人造化合物為原料，經(jīng)粉碎、成形和高溫燒結而成的，由無數(shù)無機非金屬小晶體和玻璃相組成的非金屬材料。以無機非金屬天然礦物，如粘土、長石、石英等為原料制成的是傳統(tǒng)陶瓷；以人造化合物為原材料制成的是特種陶瓷。機械工程采用的陶瓷一般是以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人造化合物為原料制作的特種陶瓷。

陶瓷的性能在很大程度上決定于它們的顯微結構，包括晶粒尺寸和分布，玻璃相的成分和含量，雜質的性質、含量和分布。而顯微結構又由原料、組成和制造工藝所決定。陶瓷的共同特性是硬度和抗壓強度高、耐高溫、耐磨、抗氧化、耐腐蝕性好、質脆、不耐沖擊和無延展性。

陶瓷是一種較新的無潤滑軸承的軸瓦材料，特別是SiC和Si3N4，它們的強度、耐熱性和耐蝕性都很好，摩擦學性能也很好。