鋸石機(jī)

1.升降導(dǎo)柱采用四根表面經(jīng)電鍍處理的圓鋼，有間隙小，整體剛性好，切割時(shí)晃動小，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

2. 采用獨(dú)創(chuàng)液壓鎖緊裝置，在機(jī)械有磨損或切割過程中可減小機(jī)身間隙，有利于提高板材的平整度和延長刀頭使用壽命。

3.導(dǎo)柱升降采用潤滑脂(俗稱黃油)來潤滑，至多每三個(gè)月只須添加一次。大大減少維護(hù)次數(shù)。

4.升降導(dǎo)柱與中座接觸面采用表面軋制美國杜邦"聚四氟乙烯"聚合物材料的導(dǎo)套;導(dǎo)套表面軋制成圓形儲油坑,在少油或間隙斷油條件下能正常工作,具有摩擦系數(shù)低,耐磨性能好，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn).

5.升降油缸采用德國進(jìn)口組合式油封(寶色霞板)，由一個(gè)彈性密封環(huán)，兩個(gè)擋環(huán)和兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)組成的五件套的活塞密封件。比常用密封件提高幾倍使用壽命。

6. 液壓、電器元件均采用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)配件。

7.新老機(jī)型產(chǎn)量對照表

此數(shù)據(jù)以D14機(jī)型為例,只供參考不做產(chǎn)量依據(jù)，實(shí)際產(chǎn)量多少和各廠家使用的刀頭質(zhì)量、鋸片好壞、工人素質(zhì)等都有關(guān)系。

8.采用全新復(fù)合材料"納米尼龍"布料,有防水、防塵、抗拉力防磨損等特點(diǎn)，使用可拆式拉鏈結(jié)構(gòu)有利于方便更換。

9.機(jī)器主要部件采用數(shù)控加工機(jī)床加工，確保元件加工精度。

10. 采用數(shù)控鏜床加工柱孔、主軸箱等，有效保證同心度的加工精度，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

11.采用全新磨床批量加工導(dǎo)柱，加工精度高，質(zhì)量有保證。

主軸轉(zhuǎn)數(shù):3000r/min

主電機(jī):3KW

工作臺電機(jī):20W

水泵電機(jī):125W

軌道長:1400mm

切割最大厚度:150mm

鋸片直徑:450mm。

一種新型鋸石機(jī)一種新型鋸石機(jī)，具有進(jìn)刀電機(jī)(1)、導(dǎo)向架總成(2)、軸承A(3)、軸承蓋(4)、花鍵套(5)、花鍵軸(6)、導(dǎo)向花鍵套(7)、V帶輪B(8)、V帶(9)、電動機(jī)座(10)、主電機(jī)(11)、V帶輪A(12)、慣性輪A(13)、支承軸(14)、推力軸承(15)、慣性輪B(16)、防漏油墊子(17)、軸承座(18)、電機(jī)座底板(19)、橫梁(20)、油封A(21)、螺栓(22)、座板(23)、油封B(24)、慣性輪C(25)、砼基礎(chǔ)(26)、導(dǎo)向銅套(27)、軸承B(28)、進(jìn)刀絲桿(29)、主動萬向節(jié)(30)、從動萬向節(jié)(31)、錐齒輪軸(32)、錐齒輪副(33)、軸承C(34)、刀片(35)、鎖緊螺母(36)、主軸(37)，其特征是:主電機(jī)(11)與V帶輪A(12)連接，V帶輪A(12)通過V帶(9)與V帶輪B(8)連接，V帶輪B(8)與花鍵軸(6)套接，花鍵軸(6)與主動萬向節(jié)(30)連接，主動萬向節(jié)(30)與從動萬向節(jié)(31) 連接，從動萬向節(jié)(31)與錐齒輪軸(32)連接，錐齒輪軸(32)與錐齒輪副(33)嚙合，錐齒輪副(33)與主軸(37)連接，主軸(37)與刀片(35)連接。本機(jī)是在組合鋸的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化改良而成，機(jī)臺上采用四立柱式液壓鎖緊結(jié)構(gòu)，整體剛性好，間隙小，有效降低切割過程產(chǎn)生的晃動，所生產(chǎn)的板材精度高，平整度好。同時(shí)在提高刀頭的使用壽命和降低耗電量都有顯著成效。

立柱采用獨(dú)特組合式雙密封裝置，大大降低粉塵對機(jī)械液壓元件的磨損，有效延長機(jī)器的使用年限。獨(dú)創(chuàng)潤滑系統(tǒng)，大大降低機(jī)器保養(yǎng)次數(shù)，減少元件磨損的可能性。是一款綜合效益都有明顯提高的石材切割機(jī)。

1. 檢查電源電壓及供水系統(tǒng)。

2. 把試件放入工作臺上，用夾具把試件固定好。

3. 關(guān)閉好鋸石機(jī)的箱們，打開供水系統(tǒng)。

4. 接通電源打開電源開關(guān)，根據(jù)試件的硬度調(diào)節(jié)刀具的運(yùn)行速度。

5. 打開開關(guān)開始工作，直至鋸石機(jī)走完行程退回起點(diǎn)為止。

6. 關(guān)閉鋸石機(jī)，關(guān)閉供水系統(tǒng)取出試件。

7. 正常切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機(jī)有異常響動，應(yīng)立即退刀停機(jī)檢查;也不能按快 進(jìn)按鈕，否則會損傷刀片和設(shè)備;切割過程中要隨時(shí)檢查冷水是否充足，以 防刀片磨損或卡死。

8. 使用完畢應(yīng)及時(shí)清掃工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬， 加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。

鋸石機(jī)在使用期間，應(yīng)有嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度。

1、必須嚴(yán)格按潤滑要求注油換油。

2、定期檢查各種緊固件是否有松動現(xiàn)象，應(yīng)確保緊固。

3、更換金剛石圓鋸時(shí)，應(yīng)檢測鋸片端面跳動，新鋸片不得超過0.8mm，復(fù)焊鋸片不得超過1.5mm。

4、檢查三角帶松緊是否適度，有無打滑現(xiàn)象，是否老化。若有時(shí)應(yīng)調(diào)整或更換。

5、檢查集中潤滑油路是否暢通。

6、經(jīng)常檢查控制柜內(nèi)各電器元件，接線螺釘是否有松動現(xiàn)象，動作是否靈敏。

7、切割荒料時(shí)重心是否正確平穩(wěn)，荒料底部必須留有10~40mm。

8、檢查主軸箱是否有滲漏水，如發(fā)現(xiàn)有時(shí)應(yīng)立即查明原因，采取措施，并重新?lián)Q油。

9、檢查各電器是否安全接地。

10、檢查各運(yùn)動導(dǎo)軌鑲條間隙是否適當(dāng)。