機械工人工作手冊系列：涂裝工工作手冊

第一章實用涂料基礎(chǔ)1

第一節(jié)常用涂料基礎(chǔ)知識1

一、涂料基本術(shù)語1

二、涂料產(chǎn)品的分類和命名4

三、涂料的組成10

第二節(jié)常用涂料的特性和適用范圍16

第三節(jié)涂料常用溶劑22

第四節(jié)涂料干燥成膜過程24

一、涂料的干燥成膜過程24

二、各類涂料的干燥時間和最佳涂裝間隔26

第五節(jié)涂料的配套設(shè)計27

一、配套原則27

二、涂料配套設(shè)計方案28

第六節(jié)工料估算與施工計劃29

一、涂料的顏基比29

二、涂料的固體分30

三、涂料的VOC31

四、涂料的理論涂布率32

五、涂料的濕膜厚度和干膜厚度33

六、涂料的理論用量和實際用量33

七、涂料用量估算34

八、建筑類工程計算舉例35

第二章施工前表面處理37

第一節(jié)涂裝前表面預(yù)處理的基礎(chǔ)知識37

一、被涂工件表面污物的來源37

二、表面處理對涂料與涂裝質(zhì)量的影響39

三、表面處理的目的40

四、表面預(yù)處理的主要內(nèi)容42

五、表面預(yù)處理的分類43

第二節(jié)磚石、水泥、混凝土等基層的處理45

一、基層的種類和材質(zhì)特點45

二、基層處理的工序和具體操作47

三、磚、石類材料的施工工藝和技巧48

四、混凝土、水泥及水泥砂漿材料的施工工藝和技巧49

五、石棉水泥材料的施工工藝和技巧50

六、石灰、石膏材料的施工工藝和技巧50

七、建筑涂料施工前對基層表面的質(zhì)量要求50

第三節(jié)除油、除漆及表面化學(xué)轉(zhuǎn)化51

一、除油方法及技巧51

二、除漆方法及技巧58

三、金屬表面化學(xué)轉(zhuǎn)化方法及技巧62

第四節(jié)鋼鐵表面的表面處理73

一、手工工具除銹74

二、小型機械（風(fēng)動、電動）工具除銹75

三、噴丸（砂）和拋丸（砂）除銹78

四、高壓水及其磨料射流除銹81

五、酸洗除銹83

六、火焰除銹和電化學(xué)除銹86

第五節(jié)木材基層的表面處理87

一、木材的特性87

二、木材表面處理的目的和意義87

三、木材內(nèi)所含物質(zhì)對涂裝的影響88

四、木材的表面處理方法及技巧88

第六節(jié)有色金屬的表面處理92

一、鋁及其合金的表面處理及技巧93

二、鋅及其合金的表面處理及技巧94

三、鎂及其合金的表面處理及技巧95

四、其他金屬的表面處理及技巧97

第七節(jié)塑料材料的表面處理97

一、塑料的分類98

二、表面處理的目的98

三、表面處理的方法及技巧99

四、選擇合適的塑料表面處理方法104

五、塑料表面處理的質(zhì)量的判定104

第八節(jié)橡膠材料的表面處理105

一、橡膠材料對涂料和涂裝施工性能的影響105

二、橡膠材料表面處理的目的和意義106

三、表面處理的方法及技巧106

第三章涂料施工工具及方法109

第一節(jié)刷涂工具及方法109

一、常用的刷涂工具110

二、漆刷的使用和維護保養(yǎng)110

三、刷涂的方法及技巧111

第二節(jié)滾涂工具及方法112

一、常用的滾涂工具112

二、輥筒的使用和維護保養(yǎng)113

三、滾涂的方法及技巧114

第三節(jié)擦涂工具及方法114

一、常用的擦涂工具115

二、漆擦的使用和保養(yǎng)115

三、擦涂的方法及技巧115

第四節(jié)刮涂工具及方法117

一、常用的刮涂工具117

二、刮刀的使用和維護保養(yǎng)117

三、刮涂的方法及技巧118

第五節(jié)噴涂工具及方法119

一、空氣噴涂法120

二、高壓無氣噴涂124

三、加熱噴涂130

四、靜電噴涂131

第六節(jié)100%聚脲彈性體噴涂的設(shè)備及方法134

一、聚脲彈性體噴涂的關(guān)鍵設(shè)備134

二、設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)135

三、噴涂聚脲彈性體的方法和技巧135

第七節(jié)熱噴涂技術(shù)的設(shè)備及方法137

一、線材火焰噴涂137

二、電弧噴涂140

第八節(jié)浸涂設(shè)備及方法142

一、浸涂設(shè)備142

二、影響浸涂涂裝的主要工藝參數(shù)142

三、浸涂涂裝的方法及技巧143

第九節(jié)淋涂設(shè)備及方法144

一、淋涂設(shè)備144

二、影響淋涂施工的主要工藝參數(shù)145

三、淋涂施工方法及技巧145

第十節(jié)電泳涂裝設(shè)備及方法145

一、電泳涂裝的設(shè)備146

二、影響電泳涂裝的主要工藝參數(shù)147

三、電泳涂裝的方法及技巧148

第十一節(jié)粉末涂裝設(shè)備及方法150

一、粉末涂裝的施工方法150

二、流化床粉末涂裝工藝153

三、靜電粉末涂裝工藝153

第四章涂料施工技巧與注意事項157

第一節(jié)施工環(huán)境控制157

一、溫度對涂裝的影響158

二、濕度和露點對涂裝的影響159

三、溫、濕度的測量161

四、冬、夏季施工技巧161

第二節(jié)各類涂料施工技巧163

一、底漆涂裝技巧163

二、膩子的涂裝技巧165

三、面漆的涂裝技巧166

四、烘漆的施工技巧169

五、常用裝飾性涂料的施工技巧171

六、不同品種涂料的施工技巧173

七、舊漆膜上涂漆的技巧173

第三節(jié)施工質(zhì)量控制及涂裝工藝設(shè)計178

一、涂裝質(zhì)量控制工藝178

二、膜厚管理182

三、其他控制方法184

第四節(jié)涂層的失效分析方法與實例187

一、涂層失效分析的步驟187

二、涂層實效分析實例191

第五節(jié)涂料的色彩與調(diào)配194

一、色彩的概念與功能195

二、顏色的命名196

三、顏色的測定和評判197

四、調(diào)色材料、工具和設(shè)備201

五、顏色的調(diào)節(jié)及涂料調(diào)色技巧203

六、調(diào)色流程204

七、影響顏色的因素207

八、影響色差的一些因素208

九、顏色調(diào)節(jié)應(yīng)用實例——木器涂層的色彩調(diào)節(jié)209

第五章涂料及涂膜的病態(tài)與防治措施213

第一節(jié)涂料在生產(chǎn)、貯存中發(fā)生的病態(tài)及防治213

一、沉淀與結(jié)塊213

二、發(fā)渾215

三、變稠216

四、發(fā)脹217

五、結(jié)皮218

六、原漆變色219

七、起料220

八、胖聽221

第二節(jié)涂裝過程中發(fā)生的病態(tài)及防治221

一、流掛221

二、慢干或返黏223

三、粗粒、起粒、表面粗糙224

四、針孔225

五、氣泡、起泡227

六、刷痕228

七、咬底229

八、滲色230

九、發(fā)花和浮色231

十、露底、不蓋底233

十一、橘皮234

十二、起皺235

十三、厚邊236

十四、縮孔、收縮、發(fā)笑、魚眼237

十五、拉絲239

十六、發(fā)白、白化、變白239

十七、起霜、起霧241

十八、光澤不良、倒光242

十九、發(fā)汗、滲出243

二十、不起花紋244

第三節(jié)涂裝后發(fā)生的病態(tài)及防治245

一、漆膜變色245

二、失光、粉化246

三、開裂247

四、剝落249

五、起泡、銹蝕250

六、沾污252

七、長霉252

第六章常用涂料與涂裝質(zhì)量判定和測試方法254

第一節(jié)施工前涂料產(chǎn)品自身性能的檢測254

一、涂料產(chǎn)品的取樣255

二、目測檢測涂料狀態(tài)255

三、涂料的顏色和外觀256

四、涂料黏度的測定法256

五、涂料細度的測定法258

六、涂料固體含量測定法258

第二節(jié)涂裝過程中的質(zhì)量檢測260

一、漆膜一般制備法260

二、涂料使用量測定261

三、涂料遮蓋力的測定262

四、涂料厚度的測定方法263

五、涂料的流平性能的測定266

六、涂料流掛性能的測定266

七、涂膜干燥時間的測定方法268

第三節(jié)涂裝后的質(zhì)量檢測269

一、漆膜附著力測定法270

二、漆膜柔韌性測定法273

三、漆膜耐沖擊測定法274

四、漆膜硬度測定法274

五、漆膜光澤測定法276

六、涂層耐磨性測定法276

七、涂層檢漏測試277

八、涂層的保護和特殊功能277

第七章施工的安全與防護281

一、防火、防爆282

二、防毒284

三、涂料貯存和保管287

四、涂裝前處理工藝安全288

五、涂漆工藝安全290

六、烘干室安全規(guī)定291

七、高空作業(yè)的安全措施292

參考文獻2942100433B

《機械工人工作手冊系列:涂裝工工作手冊》匯集了大量實踐數(shù)據(jù)和應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，不僅可供船舶、汽車、建筑、家具、塑料、橡膠等行業(yè)的涂料與涂裝設(shè)計、施工和管理人員閱讀，也可供城鄉(xiāng)居民在工作和生活中參閱。

《機械工人工作手冊系列:數(shù)控車工工作手冊》全面介紹數(shù)控車工基本技術(shù)資料、加工工藝、機床操作、編程、典型實例的案頭工作工具書。本書可供從事數(shù)控編程及操作的技術(shù)人員、技術(shù)工人及初到生產(chǎn)現(xiàn)場的大、中專學(xué)生使用，也可供廠礦企業(yè)從事技術(shù)革新和數(shù)控機床維修的有關(guān)人員參考。

第1章基礎(chǔ)資料

1.1常用資料及常用計算

1.1.1SI單位及SI詞頭

1.1.2國家選定的作為法定計量單位的非SI的單位

1.1.3英寸與毫米對照表

1.1.4常用數(shù)學(xué)計算公式

1.2公差配合及表面粗糙度

1.2.1極限與配合

1.2.2形狀和位置公差

1.2.3表面粗糙度

1.3常用零件的測量方法

1.3.1螺紋的測量

1.3.2其他測量

1.4常用計量工具

1.4.1游標(biāo)類量具

1.4.2螺旋測微量具

1.4.3機械式測微儀

1.4.4角度量具

1.4.5量塊及量規(guī)

第2章常用金屬材料

2.1金屬材料的基本知識

2.1.1有關(guān)材料力學(xué)性能名詞

2.1.2金屬材料分類

2.1.3生鐵、鐵合金及鑄鐵

2.1.4鋼

2.1.5工業(yè)上常用的有色金屬

2.1.6有色金屬及其合金名稱代號的表示方法

2.1.7金屬材料的涂色標(biāo)記

2.2金屬材料的規(guī)格及質(zhì)量

2.2.1金屬材料的密度及理論線質(zhì)量

2.2.2型鋼

2.2.3鋼管

2.2.4有色金屬

2.3鋼鐵材料的熱處理

2.3.1鋼鐵材料的熱處理種類

2.3.2常用鋼鐵材料的熱處理規(guī)范

2.3.3鋼材熱處理變形的一般趨向

第3章數(shù)控車床基礎(chǔ)知識

3.1數(shù)控機床的特點與應(yīng)用范圍

3.1.1數(shù)控機床的特點

3.1.2數(shù)控機床的應(yīng)用范圍

3.2數(shù)控車床的組成與工作原理

3.2.1數(shù)控車床的組成

3.2.2數(shù)控車床的工作原理

3.2.3插補

3.3數(shù)控車床分類及主要技術(shù)參數(shù)

3.3.1數(shù)控車床的分類

3.3.2數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)

3.4數(shù)控車床機械結(jié)構(gòu)

3.5數(shù)控車床控制系統(tǒng)及主要功能

3.6數(shù)控車床安全操作規(guī)程

3.7數(shù)控車床日常維護與保養(yǎng)

3.8數(shù)控車床常見故障診斷及維修

3.8.1數(shù)控機床常見故障診斷

3.8.2數(shù)控機床常見故障排除

第4章數(shù)控車床加工工藝

4.1數(shù)控車床加工工藝概述

4.1.1數(shù)控車床加工工藝概念

4.1.2數(shù)控車床主要加工對象

4.2數(shù)控車床加工工藝特點與內(nèi)容

4.2.1數(shù)控車床加工的工藝特點

4.2.2數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容及確定原則

4.3數(shù)控車床加工零件分析

4.4工序劃分與加工順序安排

4.5進給路線與切削用量的確定

4.5.1進給路線的確定

4.5.2切削用量確定原則

4.5.3切削用量的選擇

4.6典型零件的數(shù)控車削加工工藝分析

4.6.1軸類零件數(shù)控車削加工工藝

4.6.2軸套類零件數(shù)控車削加工工藝

第5章數(shù)控車床刀具

5.1數(shù)控機床對刀具的要求

5.2數(shù)控刀具的種類

5.3數(shù)控刀具的特點和性能要求

5.4數(shù)控機床刀具材料的類型與選擇

5.5數(shù)控刀具的失效形式

5.6數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片與刀片代碼

5.7數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊

5.8數(shù)控車削刀具（可轉(zhuǎn)位刀片）的選擇

5.9數(shù)控車床刀具的裝夾

第6章數(shù)控車床工件的裝夾

6.1數(shù)控車床夾具及選用原則

6.2工件裝夾

6.3工件定位原理

6.4基準(zhǔn)及其選擇

6.5工件夾緊

6.6數(shù)控車床夾具

第7章數(shù)控車床編程基礎(chǔ)

7.1數(shù)控編程與編程方法

7.2數(shù)控車床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系

7.3程序結(jié)構(gòu)與程序段格式

7.4數(shù)控程序的指令代碼

7.5編程中的數(shù)值計算與處理

第8章數(shù)控車床編程與操作

8.1SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床編程

8.1.1SIEMENS系統(tǒng)編程基本原理

8.1.2SIEMENS系統(tǒng)編程指令集

8.1.3尺寸系統(tǒng)指令

8.1.4坐標(biāo)運動指令

8.1.5主軸運動指令

8.1.6恒線速度切削

8.1.7刀具與刀具補償

8.1.8輔助功能指令

8.1.9計算參數(shù)及函數(shù)指令

8.1.10程序跳轉(zhuǎn)

8.1.11子程序

8.1.12固定循環(huán)

8.2SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床操作

8.2.1SIEMENS系統(tǒng)數(shù)控車床的操作面板、控制面板及軟件功能

8.2.2SINUMERIK802S/C系統(tǒng)數(shù)控車床的操作方法及步驟

8.3FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程

8.3.1指令系統(tǒng)分析

8.3.2基本指令功能介紹

8.3.3固定循環(huán)

8.3.4用戶宏程序

8.4FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床操作

8.4.1FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)操作面板和車床操作面板

8.4.2FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作

8.4.3刀具補償值的輸入

8.4.4對刀方法

第9章數(shù)控車床編程實例

9.1軸類零件編程加工

9.2盤套類零件編程加工

9.3螺紋零件數(shù)控加工

9.4綜合類零件編程加工

參考文獻

內(nèi)容介紹

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