機(jī)械攪拌器簡(jiǎn)介

工業(yè)上常用的攪拌槽是一個(gè)圓筒形容器，有時(shí)槽外裝有夾套，或在槽內(nèi)設(shè)有蛇管等換熱器件，用以加熱或冷卻槽內(nèi)物料。槽壁內(nèi)側(cè)常裝有幾條垂直擋板，用以消除液體高速旋轉(zhuǎn)所造成的液面凹陷旋渦，并可強(qiáng)化液流的湍動(dòng)，以增強(qiáng)混合效果。攪拌器一般裝在轉(zhuǎn)軸端部，通常從槽頂插入液層(大型攪拌槽也有用底部伸入式的)。有時(shí)在攪拌器外圍設(shè)置圓筒形導(dǎo)流筒,促進(jìn)液體循環(huán),消除短路和死區(qū)。對(duì)于高徑比大的槽體，為使全槽液體都得到良好攪拌，可在同一轉(zhuǎn)軸上安裝幾組攪拌器。攪拌器軸用電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)。如果過(guò)程中物料性質(zhì)有變化，最好能用多級(jí)變速或無(wú)級(jí)變速。帶動(dòng)攪拌器的另一種方法是磁力傳動(dòng)，即在槽外施加旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng),使設(shè)在槽內(nèi)的磁性元件旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)攪拌器攪拌液體。采用磁力傳動(dòng)可回避高壓動(dòng)密封，氣密性很好。

主要有下列幾種:

①旋槳式攪拌器 由2~3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5~15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱(chēng)，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤(pán)上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成(圖3)。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。

③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4~10,圓周速度為1.5~3m/s，所產(chǎn)生的徑向液流速度較小。斜槳式攪拌器(圖4)的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致(圖5)，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5~1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體和擬塑性流體(見(jiàn)粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)，液層中有較大的停滯區(qū)。

⑤螺帶式攪拌器 螺帶的外徑與螺距相等(圖6),專(zhuān)門(mén)用于攪拌高粘度液體(200~500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

IKA?機(jī)械攪拌器分為RW 20數(shù)顯型頂置式機(jī)械攪拌器，RW 28基本型強(qiáng)力機(jī)械式攪拌器和RW 47D強(qiáng)勁的機(jī)械攪拌器。

攪拌功率 攪拌器向液體輸出的功率P,按下式計(jì)算:

P=Kd5N3ρ式中K為功率準(zhǔn)數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數(shù);d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速;ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對(duì)于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實(shí)驗(yàn)測(cè)定，將這函數(shù)關(guān)系繪成曲線，稱(chēng)為功率曲線(圖7)。

攪拌器的類(lèi)型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái)，渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。對(duì)于同一類(lèi)型的攪拌器來(lái)說(shuō)，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過(guò)程有關(guān)的復(fù)雜問(wèn)題，至今只能通過(guò)逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專(zhuān)職人員進(jìn)行值班檢查.

1、軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤(rùn)滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤(rùn)滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面.

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查.

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常.

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件.

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故.

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因加以消除。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車(chē)檢查，并消除

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機(jī)倉(cāng)門(mén)是否緊固，如有請(qǐng)進(jìn)行緊固。

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開(kāi)關(guān)。

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)，試車(chē)正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

由于機(jī)械攪拌器不起吸氣作用，葉輪(轉(zhuǎn)子)轉(zhuǎn)速比機(jī)械攪拌式浮選機(jī)低，因而轉(zhuǎn)子-定子組磨損較輕，使用壽命較長(zhǎng)，處理單位礦量的電耗也較小;由于機(jī)械攪拌器的攪拌作用不甚強(qiáng)烈，浮選脆性礦物時(shí)不易產(chǎn)生泥化現(xiàn)象，同時(shí)礦液面亦較平穩(wěn)，易于形成穩(wěn)定的泡沫層，有利于提高浮選技術(shù)指標(biāo);由于充氣與攪拌分開(kāi)，充氣量容易單獨(dú)調(diào)節(jié)，且可按生產(chǎn)生產(chǎn)工藝要求保持恒定等。

1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):無(wú)機(jī)械攪拌器無(wú)傳動(dòng)部件;

2、充氣特點(diǎn):充氣器充氣，氣泡大小由充氣器結(jié)構(gòu)調(diào)整;

3、氣泡與礦漿混合特點(diǎn):逆流混合。用途:處理組成簡(jiǎn)單、品位較高、易選礦石的粗、掃選。浮選柱結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、維修方便、操作容易、節(jié)省動(dòng)力。