渦輪攪拌器

1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應(yīng)充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。

2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設(shè)計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3.按照電動機功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應(yīng)小于減速機許用扭矩。

4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5.按照機架攪拌軸頭d尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。

7.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

渦輪式攪拌器有多種形式，按照有無圓盤可分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪可分為：平直葉、折葉和后彎葉渦輪攪拌器。渦輪攪拌器直徑d與釜內(nèi)徑d真之比為0.2-0.5，以0.33居多。轉(zhuǎn)速一般為10~300 r/min。適用于低粘度或中等粘度液體的攪拌(粘度小于50Pa·s)。

渦輪式攪拌器的循環(huán)速率高，剪切作用也大。它既產(chǎn)生很強的徑向流，又產(chǎn)生強的軸向流。圓盤渦輪式攪拌器與開啟渦輪式攪拌器比較，由于圓盤的存在使得圓盤渦輪攪拌器的循環(huán)速率低于開啟渦輪攪拌器。折葉渦輪攪拌器與平直渦輪攪拌器比較，由于折葉渦輪攪拌器軸向流強而剪切作用相對較小。彎葉渦輪與平直渦輪攪拌器比較，主要在于彎葉渦輪攪拌器葉輪不易磨損，且功率消耗低。

攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。

渦輪攪拌器分為圓盤渦輪攪拌器和開啟渦輪攪拌器；按照葉輪又可分為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速度較大，一般為300~600r/min。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點是當(dāng)能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產(chǎn)生很強的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。

渦輪攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散的很細，適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。

渦輪式攪拌器有較大的剪切力，可使流體微團分散的很細，適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，以及促進良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。

根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。曲葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。2100433B

圓盤渦輪攪拌器（又稱透平式葉輪），是應(yīng)用較廣的一種攪拌器，能有效地完成幾乎所有的攪拌操作，并能處理粘度范圍很廣的流體。 圓盤渦輪攪拌器由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時造成高度湍動的徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過程。

圓盤渦輪攪拌器速度較大，300～600r/min。圓盤渦輪攪拌器的主要優(yōu)點是當(dāng)能量消耗不大時，攪拌效率較高，攪拌產(chǎn)生很強的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。 2100433B