中文名 | 渦輪攪拌器 | 外文名 | Turbine agitator |
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原????理 | 渦輪攪拌 | 說(shuō)????明 | 應(yīng)用較廣的一種攪拌器 |
別????名 | 透平式葉輪 | 應(yīng)????用 | 化工生產(chǎn) |
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求,選擇攪拌器型式,選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài),工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求,通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì),確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件,從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī),則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
4.按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器。
5.按照機(jī)架攪拌軸頭d尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。
6.按照機(jī)架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭。
7.按照支承和抗振條件,確定是否配置輔助支承。
由在水平圓盤(pán)上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng),適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。
渦輪式攪拌器有多種形式,按照有無(wú)圓盤(pán)可分為圓盤(pán)渦輪攪拌器和開(kāi)啟渦輪攪拌器;按照葉輪可分為:平直葉、折葉和后彎葉渦輪攪拌器。渦輪攪拌器直徑d與釜內(nèi)徑d真之比為0.2-0.5,以0.33居多。轉(zhuǎn)速一般為10~300 r/min。適用于低粘度或中等粘度液體的攪拌(粘度小于50Pa·s)。
渦輪式攪拌器的循環(huán)速率高,剪切作用也大。它既產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流,又產(chǎn)生強(qiáng)的軸向流。圓盤(pán)渦輪式攪拌器與開(kāi)啟渦輪式攪拌器比較,由于圓盤(pán)的存在使得圓盤(pán)渦輪攪拌器的循環(huán)速率低于開(kāi)啟渦輪攪拌器。折葉渦輪攪拌器與平直渦輪攪拌器比較,由于折葉渦輪攪拌器軸向流強(qiáng)而剪切作用相對(duì)較小。彎葉渦輪與平直渦輪攪拌器比較,主要在于彎葉渦輪攪拌器葉輪不易磨損,且功率消耗低。
攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速,對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說(shuō)來(lái),渦輪式攪拌器的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利,而旋槳式攪拌器對(duì)總體流動(dòng)有利。
開(kāi)啟渦式攪拌器多是將葉片直接焊接于輪轂上,折葉開(kāi)啟渦輪攪拌器的葉片在焊接時(shí),通常是在輪轂上開(kāi)槽,葉片嵌入后施焊。小型開(kāi)啟渦輪攪拌器也有整體鑄造的,特別是折葉的,如大量生產(chǎn),用鑄造的比焊接的更為方便。對(duì)...
攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn),在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度,然后選擇減速機(jī)、機(jī)...
攪拌裝置的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn),在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求,確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度,然后選擇減速機(jī)、機(jī)...
渦輪攪拌器分為圓盤(pán)渦輪攪拌器和開(kāi)啟渦輪攪拌器;按照葉輪又可分為平直葉和斜片葉。渦輪攪拌器速度較大,一般為300~600r/min。渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí),攪拌效率較高,攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。
渦輪攪拌器有較大的剪切力,可使流體微團(tuán)分散的很細(xì),適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮,以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。
渦輪式攪拌器有較大的剪切力,可使流體微團(tuán)分散的很細(xì),適用于低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮,以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)。
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評(píng)分: 4.6
六片斜葉圓盤(pán)渦輪攪拌器是壓力容器中重要的工作部件,其轉(zhuǎn)動(dòng)速度的大小和穩(wěn)定直接關(guān)系到壓力容器的工況能否正常運(yùn)行,結(jié)合UG6.0對(duì)相應(yīng)的六片斜葉圓盤(pán)渦輪攪拌器進(jìn)行簡(jiǎn)化和實(shí)體建模。將簡(jiǎn)化過(guò)的模型導(dǎo)入ANSYS Workbench的模態(tài)分析模塊,結(jié)合相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力分析模塊對(duì)工況轉(zhuǎn)速條件下的六片斜葉圓盤(pán)渦輪攪拌器模態(tài)進(jìn)行分析,分析六片斜葉圓盤(pán)渦輪攪拌器的前六階的模態(tài),通過(guò)模態(tài)分析得到各階固有頻率和實(shí)際工況轉(zhuǎn)速相比較,為研究壓力容器的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和振動(dòng)分析提供了理論基礎(chǔ)。
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評(píng)分: 4.3
采用MIXSIM對(duì)折葉渦輪槳攪拌器攪拌槽內(nèi)流體流型及紊流狀態(tài)下的溫度分布進(jìn)行模擬。結(jié)果顯示:隨Re數(shù)的增大,流體流型由徑向流逐漸向軸向流發(fā)展;在溫度變化趨于穩(wěn)定時(shí),溫度在攪拌軸兩側(cè)基本呈對(duì)稱分布,且分別存在一個(gè)低溫區(qū)域。
根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器,對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。曲葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng),攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。2100433B
圓盤(pán)渦輪攪拌器(又稱透平式葉輪),是應(yīng)用較廣的一種攪拌器,能有效地完成幾乎所有的攪拌操作,并能處理粘度范圍很廣的流體。 圓盤(pán)渦輪攪拌器由在水平圓盤(pán)上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng),適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過(guò)程。
圓盤(pán)渦輪攪拌器速度較大,300~600r/min。圓盤(pán)渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí),攪拌效率較高,攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。
圓盤(pán)渦輪攪拌器(又稱透平式葉輪),是應(yīng)用較廣的一種攪拌器,能有效地完成幾乎所有的攪拌操作,并能處理粘度范圍很廣的流體。 圓盤(pán)渦輪攪拌器由在水平圓盤(pán)上安裝2~4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例,一般為20:5:4,圓周速度一般為 3~8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng),適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過(guò)程。
圓盤(pán)渦輪攪拌器速度較大,300~600r/min。圓盤(pán)渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí),攪拌效率較高,攪拌產(chǎn)生很強(qiáng)的徑向流。因此它適用于乳濁液、懸浮液等。 2100433B