機械加工工藝規(guī)程設計

第1章 機械加工工藝規(guī)程制訂必備知識 1

1.1 基本概念 1

1.1.1 生產過程與工藝過程 1

1.1.2 生產綱領和生產類型 4

1.2 機械加工工藝規(guī)程概述 5

1.2.1 機械加工工藝規(guī)程的概念 5

1.2.2 機械加工工藝規(guī)程的作用 6

1.2.3 機械加工工藝規(guī)程的類型 6

1.2.4 制訂工藝規(guī)程的原則和依據 8

1.2.5 制訂工藝規(guī)程的步驟 9

1.2.6 制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題 9

1.3 零件圖的研究和工藝分析 9

1.3.1 零件圖的研究 10

1.3.2 零件的結構工藝性分析 10

1.3.3 零件工藝分析應重點研究的幾個問題 12

1.4 毛坯的選擇 13

1.4.1 毛坯的種類 13

1.4.2 確定毛坯時應考慮的因素 15

1.4.3 確定毛坯時的幾項工藝措施 15

1.5 定位基準 15

1.5.1 基準的概念及其分類 15

1.5.2 基準問題的分析 17

1.5.3 定位基準的選擇 18

1.6 工藝路線的擬訂 19

1.6.1 表面加工方法的選擇 19

1.6.2 加工階段的劃分 20

1.6.3 加工順序的安排 20

1.6.4 工序的集中與分散 22

1.7 工序內容的設計 23

1.7.1 設備及工藝裝備的選擇 23

1.7.2 加工余量的確定 24

1.7.3 工序尺寸及其公差的確定 27

1.8 機械加工生產率和技術經濟分析 31

1.8.1 時間定額 31

1.8.2 提高機械加工生產率的工藝措施 32

1.8.3 工藝過程的技術經濟分析 34

本章小結 35

習題 36

第2章 機床夾具設計 37

2.1 概述 37

2.1.1 機床夾具的主要功能 37

2.1.2 機床夾具的分類 37

2.1.3 機床夾具的組成 38

2.2 專用夾具設計的基本要求 39

2.3 專用夾具設計的規(guī)范化程序 40

2.3.1 夾具設計規(guī)范化概述 40

2.3.2 夾具設計的規(guī)范程序 41

2.4 專用夾具設計實例 43

2.4.1 設計任務 43

2.4.2 設計過程 44

本章小結 47

習題 47

第3章 典型零件的機械加工工藝分析 48

3.1 軸類零件加工工藝制訂 48

3.1.1 概述 48

3.1.2 主軸的加工工藝分析 50

3.2 套類零件加工工藝制訂 58

3.2.1 概述 58

3.2.2 套類零件加工工藝分析 60

3.3 箱體類零件加工工藝制訂 63

3.3.1 概述 63

3.3.2 箱體加工的工藝過程 64

3.4 圓柱齒輪加工工藝制訂 69

3.4.1 概述 69

3.4.2 圓柱齒輪的加工工藝 70

3.4.3 圓柱齒輪齒形的加工方法 73

本章小結 75

習題 75

第4章 機械加工工藝規(guī)程案例分析 76

4.1 中間軸機械加工工藝規(guī)程 76

4.1.1 零件工藝過程分析 76

4.1.2 毛坯的選擇 77

4.1.3 選擇定位基準 77

4.1.4 擬訂工藝路線 78

4.1.5 確定各工序的設備、刀具、量具和輔助工具 80

4.1.6 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差 80

4.1.7 確定各工序的切削用量和時間定額 81

4.1.8 填寫工藝文件 82

4.2 撥動桿零件機械加工工藝規(guī)程 84

4.2.1 零件的工藝分析 84

4.2.2 毛坯的選擇 85

4.2.3 定位基準的選擇 85

4.2.4 工藝路線的擬訂 85

4.2.5 確定加工余量及工序尺寸 86

4.2.6 填寫工藝文件 88

本章小結 90

第5章 生產現(xiàn)場零件加工實例及題目選編 91

5.1 生產現(xiàn)場零件加工實例 91

5.2 題目選編 93

第6章 常用工藝參考資料 117

6.1 典型工藝路線 117

6.2 機械加工工序 118

6.3 機械加工定位、夾緊符號 121

6.4 加工方法及經濟精度 130

6.5 機械加工余量 132

6.6 毛坯余量與精度 135

6.6.1 鑄件尺寸公差與機械加工余量 135

6.6.2 鍛件尺寸公差與機械加工余量 137

參考文獻 143

內容簡介

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