《機械加工實訓(xùn)》

總序Ⅰ

前言Ⅲ

項目1鉗工1

1.1鉗工基礎(chǔ)知識1

1.2鉗工工作臺和臺虎鉗6

1.2.1鉗工工作臺6

1.2.2臺虎鉗6

1.3劃線8

1.3.1劃線的作用8

1.3.2劃線的要求8

1.3.3平面和立體劃線時基準(zhǔn)線的確定9

1.3.4劃線工具10

1.3.5劃線方法11

1.4鋸削12

1.4.1鋸削的工具12

1.4.2鋸割操作方法13

1.4.3各種材料的鋸削方法15

1.5銼削16

1.5.1銼削工具16

1.5.2銼削方法18

1.5.3銼削操作的注意事項20

1.6孔加工21

1.6.1孔加工設(shè)備21

1.6.2孔加工工具22

1.6.3鉆孔的方法23

1.6.4擴孔、鉸孔和锪孔25

1.7攻螺紋和套螺紋27

1.7.1螺紋的加工工具27

1.7.2攻螺紋的方法28

1.7.3套螺紋的方法29

1.8刮削和研磨31

1.8.1刮削31

1.8.2研磨34

1.9鏨削36

1.9.1鏨削工具36

1.9.2鏨削方法37

思考與練習(xí)38

項目2車削加工39

2.1車床39

2.2臥式車床40

2.2.1臥式車床40

2.2.2臥式車床的傳動系統(tǒng)43

2.3車刀44

2.3.1車刀的種類與組成44

2.3.2車刀的幾何角度與作用45

2.3.3車削加工參數(shù)的確定方法46

2.3.4刀具材料及刃磨方法47

2.4工件的裝夾與車床附件49

2.4.1工件的裝夾49

2.4.2車床附件52

2.5車床安全操作技術(shù)及操作要點53

2.5.1安全操作技術(shù)53

2.6車削加工55

2.6.1車外圓55

2.6.2車臺階55

2.6.3車端面56

2.7孔加工57

2.7.1鉆孔57

2.7.2車內(nèi)孔58

2.7.3孔深與孔徑的控制和測量59

2.7.4擴孔59

2.7.5鉸孔60

2.8切槽與切斷60

2.8.1切槽60

2.8.2切斷61

2.9車圓錐面62

2.9.1圓錐的種類62

2.9.2車圓錐面的方法62

2.9.3車圓錐面的操作要點64

2.9.4圓錐面的檢測方法64

2.10車螺紋和滾花65

2.10.1車螺紋65

2.10.2螺紋各部分的名稱及尺寸計算66

2.10.3車三角螺紋66

2.10.4滾花69

思考與練習(xí)70

項目3銑削加工71

3.1銑削加工實習(xí)安全須知71

3.1.1銑削安全操作規(guī)程71

3.1.2文明生產(chǎn)的基本要求72

3.2銑床概述72

3.2.1銑削加工的范圍72

3.2.2銑削的加工精度72

3.2.3銑削加工工藝特點72

3.3銑床及銑刀74

3.3.1常用銑床和基本部件74

3.3.2常用銑床的基本操作76

3.3.3銑刀78

3.3.4銑床常用附件80

3.4銑削工藝82

3.4.1銑削用量82

3.4.2銑削方式83

3.5工件的裝夾和基本型面的加工85

3.5.1工件的裝夾85

3.5.2基本型面的加工86

3.6銑削實例90

3.6.1銑刀及銑削方式的選擇90

3.6.2銑削步驟91

思考與練習(xí)92

項目4磨削加工94

4.1磨削加工實習(xí)安全須知94

4.1.1磨削安全操作規(guī)程94

4.1.2文明生產(chǎn)的基本要求95

4.2磨床概述96

4.3砂輪96

4.3.1砂輪的結(jié)構(gòu)及特性96

4.3.2砂輪的平衡、安裝與修整99

4.4磨床及其工作101

4.4.1平面磨床及其工作101

4.4.2外圓磨床及其工作104

4.4.3內(nèi)圓磨床及其工作106

4.5磨削實例107

思考與練習(xí)108

項目5數(shù)控加工109

5.1數(shù)控加工實習(xí)安全須知109

5.1.1一般注意事項109

5.1.2機床起動時的注意事項110

5.1.3調(diào)整程序時應(yīng)注意的事項110

5.1.4機床運轉(zhuǎn)中的注意事項110

5.1.5作業(yè)完畢時的注意事項110

5.2數(shù)控車床概述110

5.2.1數(shù)控加工及其特點111

5.2.2數(shù)控加工的主要應(yīng)用對象分析111

5.2.3數(shù)控加工技術(shù)主要內(nèi)容112

5.2.4數(shù)控機床技術(shù)113

5.3數(shù)控機床的組成和分類115

5.3.1數(shù)控機床的組成115

5.3.2數(shù)控機床的分類117

5.4數(shù)控車床的加工原理120

5.4.1直線插補120

5.4.2圓弧插補121

5.5數(shù)控車床的操作121

5.5.1數(shù)控車床的特點及組成122

5.5.2數(shù)控車床的分類及用途122

5.5.3數(shù)控機床的坐標(biāo)系和運動方向的規(guī)定123

5.5.4CKA6136數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)124

5.5.5數(shù)控車床的控制面板124

5.5.6數(shù)控編程126

5.6加工中心132

思考與練習(xí)134測試題135

1鉗工測試題135

2車工測試題141

3銑床測試題148

4磨床測試題156

5數(shù)控機床測試題161

參考文獻170

本書的編寫思路是：以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)能力為主線，建立課程體系；以工作過程為導(dǎo)向，打破學(xué)科體系；落實理論與實踐一體化教學(xué)方式，共編寫了鉗工、車工、銑工、磨工和數(shù)控車工等5個學(xué)習(xí)項目。每個項目都以工作任務(wù)的工作過程為引導(dǎo)，以適應(yīng)分層次教學(xué)和分階段教學(xué)的發(fā)展趨勢。簡化原理闡述，刪除繁瑣計算。

本書不僅可以滿足高職高專院校模具設(shè)計與制造專業(yè)、機電一體化專業(yè)、機械設(shè)計與自動化專業(yè)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)的教學(xué)需要，同時也可以作為有關(guān)工程技術(shù)人員的培訓(xùn)教材。

本書是結(jié)合作者多年的實際加工經(jīng)驗和教學(xué)經(jīng)驗，結(jié)合機械加工教學(xué)發(fā)展新形勢的需要，并參考了眾多機械加工教材及技術(shù)文獻編寫而成的。

機械加工實訓(xùn)是一門實踐性很強的課程，通過機械加工實訓(xùn)，加深學(xué)生對專業(yè)理論課程的理解，提高其實踐動手能力，掌握普通車床的基本操作技能，為學(xué)生今后就業(yè)儲備一項技能，同時培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度，良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和安全、規(guī)范操作的職業(yè)素養(yǎng)。

本課程是醫(yī)療器械制造與維護、機械制造與自動化專業(yè)基本能力的必修課程，通過講練結(jié)合、以練為主的教學(xué)模式，使學(xué)生具備車削加工的初步操作技能，進一步學(xué)習(xí)可獲得車工初級或中級職業(yè)資格證書。

《機械加工與實訓(xùn)》立足于應(yīng)用，在內(nèi)容組織和編排上圖文并茂。書中大量實例多數(shù)來自生產(chǎn)實際和教學(xué)實踐。實訓(xùn)方面，包括了車削和銑削加工的常見零件的加工工藝和加工方法。

《機械加工與實訓(xùn)》教學(xué)內(nèi)容面向企業(yè)、立足崗位，學(xué)生就業(yè)導(dǎo)向明確。《機械加工與實訓(xùn)》可作為中等職業(yè)學(xué)校機械類相關(guān)專業(yè)學(xué)生教學(xué)用書及上崗前培訓(xùn)教材。

機械加工與實訓(xùn)目錄

緒論

第1章 金屬切削的基本知識

1.1 金屬切削過程的基本概念

1.2 車刀切削部分的幾何參數(shù)

1.3 常用刀具材料

1.4 金屬切削過程的物理現(xiàn)象

1.5 刀具的磨損與刀具耐用度

1.6 刀具幾何角度與切削用量選擇

復(fù)習(xí)思考題

第2章 工件定位原理與工裝夾具

2.1 工件定位的原理和方式

2.2 基準(zhǔn)的選擇

2.3 機床夾具介紹

復(fù)習(xí)思考題

第3章 機械加工工藝規(guī)程的編制

3.1 工藝規(guī)程概述

3.2 機械加工工藝規(guī)程

3.3 零件的工藝分析

3.4 零件毛坯的選擇

3.5 工藝路線的擬定

3.6 工藝設(shè)備和工藝裝備的選擇

3.7 軸類零件工藝規(guī)程設(shè)計實例

復(fù)習(xí)思考題

第4章 車削加工工藝

4.1 車床概述

4.2 車削加工方法

4.3 車工實訓(xùn)

本章小結(jié)

復(fù)習(xí)思考題

第5章 銑削加工工藝

5.1 銑床概述

5.2 銑削方法

5.3 銑工實訓(xùn)

復(fù)習(xí)思考題

第6章 其他切削加工方法簡介

6.1 刨削加工

6.2 磨削加工

6.3 磨削方法

6.4 鉆削加工

6.5 鏜削加工

6.6 齒面加工

復(fù)習(xí)思考題

第7章 典型零件加工與加工工藝分析

7.1 臺階軸的加工工藝實例

7.2 套筒類零件的加工工藝實例

7.3 輪盤類零件的加工工藝實例

7.4 箱體類零件的加工工藝實例

復(fù)習(xí)思考題

參考文獻

機械加工與實訓(xùn)序言

機械加工工藝與操作實訓(xùn)是機械類專業(yè)的主修課。然而，目前中等職業(yè)學(xué)校存在專業(yè)技能培訓(xùn)配套教材較少、適應(yīng)面窄的狀況。編者在進行深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，根據(jù)相關(guān)專業(yè)國家職業(yè)資格認證的教學(xué)大綱的要求，把機械加工工藝和技能培訓(xùn)理論進行整合而編寫出《機械加工與實訓(xùn)》教材。本教材兼顧了各職業(yè)學(xué)校的實訓(xùn)條件，總結(jié)了幾年來職業(yè)技術(shù)教育課程改革的經(jīng)驗，突出職業(yè)教育的特色，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實際，注重基本理論、基本知識和操作技能的敘述，編寫了形式多樣的例題和思考題，內(nèi)容通俗易懂，方便教學(xué)，具有廣泛的實用性。

本教材立足于應(yīng)用，在內(nèi)容組織和編排上圖文并茂，書中大量實例多數(shù)來自生產(chǎn)實際和教學(xué)實踐。本書圍繞車工工藝、銑工工藝等核心內(nèi)容，還包含了機械加工常用的刨削工藝、磨削工藝、孔的加工工藝及齒輪加工工藝。實訓(xùn)方面，包括了車削和銑削加工的常見零件的加工工藝和加工方法。其教學(xué)內(nèi)容面向企業(yè)、立足崗位，學(xué)生就業(yè)導(dǎo)向明確，可作為中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)學(xué)生教學(xué)用書及上崗前培訓(xùn)教材。2100433B