機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)

《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》編委會(huì)邀請(qǐng)有關(guān)專家和教授就各自擅長(zhǎng)的領(lǐng)域分工編寫，編寫時(shí)綜合考慮實(shí)際需要和篇幅容量，在取材上，講究實(shí)用和精練；在形式上，力爭(zhēng)做到通俗易懂。手冊(cè)系統(tǒng)地介紹了有關(guān)的最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、最必要的基礎(chǔ)知識(shí)、最實(shí)用的產(chǎn)品資料、最有效的維護(hù)技術(shù)。《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》具有公式數(shù)據(jù)可靠、資料技術(shù)翔實(shí)、方法簡(jiǎn)明實(shí)用的特點(diǎn)。

《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》內(nèi)容包括常用材料及熱處理、機(jī)械加工工藝規(guī)程、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)械加工余量、切削用量及切削液、金屬切削機(jī)床及輔具、機(jī)床夾具、金屬切削刀具、機(jī)械加工、難加工材料的切削加工、技術(shù)測(cè)量及量具、裝配工藝以及機(jī)械加工中所涉及的一些常用技術(shù)資料等。共13章。

第1章 常用技術(shù)資料

1 常用國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)

1.1 國(guó)內(nèi)部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

1.2 國(guó)外部分標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)

1.3 國(guó)際單位制(SI)的基本單位和輔助單位

1.4 國(guó)際單位制中具有專門名稱的導(dǎo)出單位

1.5 國(guó)際單位制詞頭

1.6 我國(guó)選定的非國(guó)際單位制單位

2 常用法定計(jì)量單位與非法定計(jì)量單位的換算

3 常用計(jì)算公式

3.1 常用三角函數(shù)基本公式

3.2 三角形的邊角關(guān)系

3.3 特殊角的三角函數(shù)值

3.4 常見幾何圖形的面積計(jì)算

3.5 常見幾何體的體積和表面積計(jì)算

3.6 常用測(cè)量計(jì)算

4 公差配合及表面粗糙度

4.1 公差配合

4.2 零件形狀和位置公差

4.3 表面粗糙度

5 技術(shù)制圖及機(jī)械制圖

5.1 制圖基本規(guī)則

5.2 常用零件的規(guī)定畫法

5.3 尺寸注法

5.4 表面粗糙度標(biāo)注方法

6 常用零件結(jié)構(gòu)要素

6.1 中心孔

6.2 各類槽

6.3 零件倒圓與倒角

6.4 球面半徑

6.5 螺紋零件

第2章 常用材料及熱處理

1 常用鋼材

1.1 結(jié)構(gòu)鋼的性能及用途

1.2 彈簧鋼的力學(xué)性能及用途

1.3 滾動(dòng)軸承鋼的硬度值和用途

1.4 工具鋼的力學(xué)性能及用途

1.5 耐熱鋼的室溫力學(xué)性能及用途

2 鑄鋼及鑄鐵

2.1 鑄鋼

2.2 鑄鐵

3 高溫合金

3.1 變形高溫合金的室溫力學(xué)性能及用途

3.2 鑄造高溫合金母合金的室溫力學(xué)性能及用途

4 有色金屬及其合金

4.1 鋁及鋁合金

4.2 銅及銅合金

4.3 鑄造軸承合金

4.4 鈦合金

5 金屬材料的熱處理

5.1 鋼鐵材料的熱處理

5.2 灰鑄鐵的熱處理規(guī)范

5.3 有色金屬的熱處理

第3章 機(jī)械加工工藝規(guī)程

1 概述

1.1 生產(chǎn)過程和工藝過程

1.2 工藝規(guī)程和工藝流程

1.3 工藝過程的組成

1.4 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型

1.5 機(jī)械加工的經(jīng)濟(jì)精度

2 機(jī)械加工工藝過程的編制

2.1 工藝規(guī)程制訂的原則與步驟

2.2 零件的分析及工藝審查

2.3 毛坯的選擇

2.4 定位基準(zhǔn)的選擇

2.5 工藝路線的擬定

2.6 工序尺寸及公差帶分布

2.7 工藝尺寸鏈計(jì)算

2.8 設(shè)備與工藝裝備的選擇

3 典型零件的加工工藝

3.1 軸類零件的加工工藝

3.2 箱體加工工藝

第4章 機(jī)械加工質(zhì)量

1 概述

1.1 機(jī)械加工精度

1.2 機(jī)械加工表面質(zhì)量

1.3 影響加工精度的原始誤差

2 機(jī)械加工精度

2.1 工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)原始誤差對(duì)加工精度的影響

2.2 工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響

2.3 工藝系統(tǒng)受熱變形對(duì)加工精度的影響

2.4 提高加工精度的措施

3 機(jī)械加工表面質(zhì)量

3.1 表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響

3.2 影響表面質(zhì)量的因素

第5章 機(jī)械加工余量

1 概述

1.1 機(jī)械加工余量的概念

1.2 確定加工余量應(yīng)考慮的因素

1.3 加工余量的計(jì)算

2 毛坯機(jī)械加工總余量

2.1 鑄件機(jī)械加工余量

2.2 鍛件機(jī)械加工余量

2.3 軋制件機(jī)械加工余量

3 工序間機(jī)械加工余量

3.1 軸的加工余量

3.2 孔的加工余量

3.3 平面的加工余量

3.4 齒輪、蝸輪、花鍵的加工余量

3.5 有色金屬及其合金零件的加工余量

3.6 熱處理后的加工余量

3.7 各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度

第6章 切削用量及切削液

1 切削用量

1.1 切削用量的基本概念及選用原則

1.2 常用車削用量

1.3 銑削用量

1.4 刨、插削切削用量

1.5 鉆、擴(kuò)、鉸、鏜削用量

1.6 拉削的切削用量

1.7 磨削用量

1.8 螺紋加工切削用量

2 切削液

2.1 切削液的分類及適用范圍

2.2 常用切削液的選用

2.3 使用切削液時(shí)的故障分析及解決措施

第7章 金屬切削機(jī)床及輔具

1 概述

1.1 金屬切削機(jī)床的分類和型號(hào)的編制

1.2 金屬切削機(jī)床的傳動(dòng)基礎(chǔ)

2 通用機(jī)床技術(shù)參數(shù)與輔具

2.1 車床

2.2 銑床

2.3 鉆床

2.4 鏜床

2.5 磨床

2.6 拉床

2.7 齒輪加工機(jī)床

2.8 螺紋加工機(jī)床

2.9 刨床與插床

第8章 機(jī)床夾具

1 概述

1.1 夾具的定義和作用

1.2 機(jī)床夾具的分類

第9章 金屬切削刀具

第10章 機(jī)械加工

第11章 難加工材料的切削加工

第12章 技術(shù)測(cè)量及量具

第13章 鉗工裝配與修理

參考文獻(xiàn)2100433B