機械零部件設(shè)計禁忌第2版

前言

第1章螺紋連接與螺旋傳動1

1.1螺紋連接的主要類型、性能等級、

公差、精度及禁忌1

1.1.1螺紋的分類、選擇及禁忌1

1.1.2螺紋連接的主要類型及選用

禁忌2

1.1.3螺紋緊固件性能等級標(biāo)注及公差

選用禁忌7

1.2螺栓組連接的受力分析及禁忌8

1.2.1螺栓組連接的受力分析概述8

1.2.2螺栓組連接的受力分析禁忌9

1.3螺栓連接的強度設(shè)計計算及禁忌10

1.3.1受拉螺栓連接的強度設(shè)計計算

概述10

1.3.2受拉螺栓連接的強度設(shè)計計算

禁忌實例分析11

1.3.3受剪螺栓連接的強度設(shè)計計算

概述14

1.3.4受剪螺栓連接的強度計算禁忌

實例分析14

1.4螺栓及螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計與

禁忌16

1.4.1螺栓連接的設(shè)計與禁忌16

1.4.2螺釘連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計與禁忌17

1.4.3螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計與表達

禁忌18

1.5提高螺栓連接強度的方法與禁忌24

1.5.1提高螺栓連接強度的設(shè)計方法

概述24

1.5.2提高螺栓連接強度設(shè)計禁忌26

1.6常用螺紋連接的防松方法及禁忌27

1.6.1常用螺紋連接的防松方法簡介27

1.6.2螺紋連接的防松方法設(shè)計禁忌28

1.7螺旋傳動30

1.7.1螺旋傳動分類及設(shè)計概述30

1.7.2螺旋傳動設(shè)計及禁忌31

第2章平鍵、花鍵、銷和成形連接34

2.1平鍵連接34

2.1.1平鍵連接的類型及選擇概述34

2.1.2平鍵連接的設(shè)計計算概述34

2.1３平鍵連接的設(shè)計計算禁忌35

2.2花鍵連接38

2.2.1花鍵連接的類型及選擇概述38

2.2.2花鍵連接設(shè)計禁忌39

2.3銷連接41

2.3.1常用銷的類型、特點和應(yīng)用41

2.3.2銷連接設(shè)計禁忌42

2.4成形連接45

第3章過盈連接46

3.1過盈連接的原理及應(yīng)用46

3.2過盈連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計禁忌47

第4章焊接、粘接和鉚接52

4.1焊接52

4.1.1焊接概述52

4.1.2焊接設(shè)計禁忌52

4.2粘接60

4.2.1粘接概述61

4.2.2粘接禁忌61

4.3鉚接64

4.3.1鉚接概述64

4.3.2鉚接設(shè)計禁忌65

第5章帶傳動67

5.1概述67

5.2帶傳動禁忌67

5.3V帶傳動70

5.3.1V帶傳動的受力分析及禁忌70

5.3.2V帶傳動的設(shè)計計算禁忌74

5.3.3V帶傳動的張緊與維護禁忌75

5.4帶傳動設(shè)計實例與禁忌77

第6章鏈傳動82

6.1概述82

6.2鏈傳動禁忌83

6.3鏈傳動的布置、張緊和潤滑禁忌84

6.4鏈傳動設(shè)計實例與禁忌86

第7章齒輪傳動89

7.1概述89

7.1.1齒輪機構(gòu)的類型89

7.1.2齒輪傳動的優(yōu)缺點90

7.2齒輪傳動禁忌90

7.3齒輪傳動設(shè)計實例與禁忌99

第8章蝸桿傳動106

8.1概述106

8.1.1蝸桿傳動的類型106

8.1.2蝸桿傳動適用范圍107

8.1.3蝸桿傳動優(yōu)缺點108

8.2蝸桿傳動禁忌108

8.3蝸桿傳動設(shè)計實例與禁忌111

第9章減速器117

9.1常用減速器的型式、特點及應(yīng)用117

9.2常用減速器的選擇及禁忌118

9.2.1圓柱齒輪減速器的選擇及禁忌119

9.2.2圓錐圓柱齒輪減速器的選擇及

禁忌122

9.2.3蝸桿及蝸桿齒輪減速器的選擇及

禁忌123

9.2.4減速器與電動機一體便于安裝

調(diào)整125

9.2.5減速器的選擇其他有關(guān)問題126

9.3減速器傳動比分配及禁忌127

9.3.1單級減速器傳動比的選擇127

9.3.2二級和二級以上減速器傳動比

分配及禁忌127

9.4減速器的結(jié)構(gòu)設(shè)計及禁忌134

9.4.1減速器的箱體禁忌剛度不足134

9.4.2箱體結(jié)構(gòu)工藝性禁忌136

9.4.3減速器的潤滑設(shè)計及禁忌138

9.4.4減速器分箱面設(shè)計特點及禁忌140

9.4.5窺視孔與通氣器的設(shè)計及禁忌142

9.4.6起吊裝置的設(shè)計及禁忌143

9.4.7放油裝置的設(shè)計及禁忌144

第10章軸146

10.1軸設(shè)計概述146

10.2軸的強度計算146

10.2.1軸強度常規(guī)計算方法及步驟146

10.2.2軸強度計算的常見錯誤148

10.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計及禁忌155

10.3.1軸結(jié)構(gòu)設(shè)計原則155

10.3.2符合力學(xué)要求的軸上零件布置及

設(shè)計禁忌155

13.3.3合理確定軸上零件的裝配

方案158

10.3.4軸上零件的定位與固定158

10.3.5軸的結(jié)構(gòu)工藝性164

10.3.6提高軸的疲勞強度及禁忌168

10.3.7符合力學(xué)要求的軸結(jié)構(gòu)設(shè)計170

10.4軸的剛度計算禁忌172

10.4.1軸的剛度計算概述172

10.4.2軸剛度計算禁忌173

10.4.3軸的剛度與軸上零件布置設(shè)計

禁忌175

10.4.4軸的剛度與軸上零件結(jié)構(gòu)設(shè)計

禁忌178

10.4.5軸的剛度與其他179

第11章滑動軸承181

11.1滑動軸承承載能力計算禁忌181

11.1.1滑動軸承承載能力常規(guī)計算方法

概述181

11.1.2滑動軸承承載力計算禁忌184

11.2滑動軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計及禁忌185

11.2.1滑動軸承支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)受力

合理186

11.2.2滑動軸承的固定189

11.2.3滑動軸承的安裝與拆卸191

11.2.4滑動軸承的調(diào)整192

11.2.5滑動軸承的供油194

11.2.6防止階梯磨損197

第12章滾動軸承199

12.1滾動軸承類型的選擇199

12.1.1滾動軸承類型選擇的基本

原則199

12.1.2滾動軸承類型選擇禁忌200

12.2滾動軸承承載能力計算206

12.2.1滾動軸承承載能力常規(guī)計算

方法206

12.2.2滾動軸承承載能力計算禁忌208

12.3滾動軸承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計禁忌215

12.3.1滾動軸承組合結(jié)構(gòu)設(shè)計主要

內(nèi)容215

12.3.2滾動軸承軸系支承固定形式215

12.3.3滾動軸承的配置220

１２.3.4滾動軸承游隙及軸上零件位置的

調(diào)整223

12.3.5滾動軸承的配合225

12.3.6滾動軸承的裝拆226

12.3.7滾動軸承的潤滑與密封禁忌229

第13章聯(lián)軸2100433B

本書在第1版的基礎(chǔ)上，以機械零部件的設(shè)計為主框架，以設(shè)計方法和結(jié)構(gòu)設(shè)計實踐為主要內(nèi)容，結(jié)合作者多年來從事機械設(shè)計教學(xué)、科研和實際設(shè)計的豐富經(jīng)驗，尤其結(jié)合在設(shè)計實踐中遇到的各種問題，從正反兩個方面闡述了常用機械零部件的設(shè)計方法及設(shè)計中常出現(xiàn)的錯誤和需要注意的問題，同時通過大量的工程設(shè)計實例，對于設(shè)計方法進行了正誤分析，在整個設(shè)計實例設(shè)計過程的各個節(jié)點列出了需要注意的問題或者禁忌，并增加了機械創(chuàng)新設(shè)計與禁忌的內(nèi)容，突出了本書內(nèi)容的實用性。

第12篇 軸

第1章 概述

1 軸的分類

2 軸的設(shè)計特點和步驟

3 軸的常用材料

第2章 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

1 軸上零件的定位和固定

2 提高軸疲勞強度的結(jié)構(gòu)措施

3 軸伸和軸頸的結(jié)構(gòu)尺寸

4 軸的結(jié)構(gòu)工藝性

第3章 軸的強度計算

1 按轉(zhuǎn)矩估算軸徑

2 按當(dāng)量彎矩近似計算軸的強度

3 軸的強度計算實例

第4章 軸的剛度校核

1 軸的彎曲剛度校核

2 軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核

3 軸的剛度計算實例

第5章 軸的臨界轉(zhuǎn)速

1 不帶圓盤的均質(zhì)軸的臨界轉(zhuǎn)速

2 帶圓盤的軸的臨界轉(zhuǎn)速

3 光軸的一階臨界轉(zhuǎn)速計算

4 軸的臨界轉(zhuǎn)速計算示例

第6章 鋼絲軟軸

1 軟軸的結(jié)構(gòu)型式和規(guī)格

2 軟軸的選擇和使用

第7章 低速曲軸

1 曲軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計

2 曲軸的受力分析與計算

參考文獻

第13篇 滑動軸承

第1章 滑動軸承的應(yīng)用

1 滑動軸承的類型

2 滑動軸承的基本形式

3 常用軸瓦材料及其性能

4 標(biāo)準(zhǔn)軸套與軸瓦

5 滑動軸承的結(jié)構(gòu)要素

6 滑動軸承的潤滑

7 滑動軸承的速度與載荷

8 滑動軸承設(shè)計資料

第2章 無潤滑滑動軸承

1 無潤滑軸承的結(jié)構(gòu)和材料

2 參數(shù)的選擇

3 性能計算

第3章 固體潤滑滑動軸承

1 覆膜軸承

2 燒結(jié)軸承

3 浸漬復(fù)合軸承

4 鑲嵌軸承

第4章 含油軸承

1 粉末冶金含油軸承

2 鑄銅合計含油軸承

3 成長鑄鐵含油軸承

4 聚合物含油軸承

5 青銅石墨含油軸承

第5章 脂、滴油、油繩或油墊潤滑滑動軸承

1 軸承的性能

2 主要參數(shù)選取

3 適宜的工況參數(shù)

4 潤滑劑及其粘度的選擇

第6章 液體動壓徑向滑動軸承

1 壓力供油徑向圓形軸承

2 多楔徑向軸承

第7章 可傾瓦塊滑動軸承

1 可傾瓦塊徑向軸承

2 可傾瓦塊止推軸承

第8章 液體動壓止推軸承

1 潤滑方式與潤滑油溫度

2 參數(shù)選擇

3 平面瓦塊止推軸承

4 斜-平面瓦塊止推軸承

5 階梯面瓦塊止推軸承

第9章 液體靜壓軸承

1 設(shè)計基礎(chǔ)

2 止推軸承

3 徑向軸承

4 徑向止推軸承

5 動靜壓混合軸承

第10章 氣體軸承

1 氣體靜壓軸承

2 氣體動壓軸承

3 氣體動靜壓混合軸承

4 氣體軸承材料與精度

第11章 其他軸承

1 箔軸承

2 靜壓軸承

3 磁力軸承

4 寶石軸承

第12章 滑動軸承座

1 整體有襯正滑動軸承座

2 對開式二螺柱正滑動軸承座

3 對開式四螺柱正滑動軸承座

4 對開式四螺柱斜滑動軸承座

第14篇 滾動軸承

第1章 滾動軸承的分類、結(jié)構(gòu)與代號

1 通用軸承的分類

2 專用軸承的分類、結(jié)構(gòu)與代號

3 關(guān)節(jié)軸承的分類、結(jié)構(gòu)與代號

4 直線運動滾動支撐的分類、結(jié)構(gòu)與代號

第2章 滾動軸承的特性與選用

1 常用滾動軸承的特性

2 滾動軸承的選用

第3章 滾動軸承計算

1 滾動軸承的失效形式

2 通用軸承計算

3 關(guān)節(jié)軸承的計算

4 直線運動滾動支承計算

第4章 滾動軸承的組合設(shè)計

1 軸承配置

2 支承結(jié)構(gòu)的基本形式

3 軸向緊固

4 滾動軸承的配合（摘自GB/T 307.1—2005，GB/T 307.4—2002，GB/T 275—1993）

5 軸承的預(yù)緊

6 軸承的密封

7 軸承的潤滑

8 軸承的安裝于拆卸

9 滾動軸承組合典型結(jié)構(gòu)

第5章 滾動軸承支承設(shè)計實例

1 立柱式懸臂起重機支承設(shè)計

2 圓錐圓柱齒輪減速器支承設(shè)計

第6章 常用滾動軸承的基本尺寸與數(shù)據(jù)

1 深溝球軸承

2 調(diào)心球軸承

3 角接觸球軸承

4 圓柱滾子軸承

5 調(diào)心滾子軸承

6 圓錐滾子軸承

7 推力滾子軸承

8 推力滾子軸承

9 滾針軸承

10 帶座外球面球軸承

11 滾動軸承附件及滾動軸承座

12 回轉(zhuǎn)支承

13 關(guān)節(jié)軸承

14 直線運動滾動支承

附錄

1 國外著名軸承公司通用軸承代號

2 國內(nèi)外通用軸承代號對照

3 國內(nèi)外鋼球公差等級對照

4 國內(nèi)外常用軸承鋼材牌號對照

5 國內(nèi)外常用軸承油品牌號對照

6 各國滾動軸承代號對照

參考文獻

第15篇 聯(lián)軸器、離合器與制動器

第1章 聯(lián)軸器

1 常用聯(lián)軸器的類型性能、特點及應(yīng)用

2 機械式聯(lián)軸器的選擇

3 聯(lián)軸器的軸孔型式與鍵槽型式及尺寸

4 固定式剛性聯(lián)軸器

5 可移式剛性聯(lián)軸器

6 萬向聯(lián)軸器

7 彈性聯(lián)軸器

第2章 離合器

1 常用離合器的類型、性能、特點與應(yīng)用

2 離合器的選用與計算

3 嵌合式離合器

4 摩擦離合器

5 電磁離合器

6 磁粉離合器

7 離心離合器

8 超越離合器

9 安全離合器

10 氣壓離合器和液壓離合器

第3章 制動器

1 制動器的功能、分類、特點與應(yīng)用

2 制動器的選擇與設(shè)計

3 外抱塊式制動器

4 內(nèi)張?zhí)闶街苿悠?

5 帶式制動器

6 盤式制動器

7 其他制動器和輔助裝置

8 制動器的驅(qū)動裝置

9 停止器

參考文獻

第16篇 彈簧

第1章 螺旋彈簧

1 圓柱螺旋彈簧的型式、代號及參數(shù)系列

2 彈簧材料和許用應(yīng)力

3 壓縮、拉伸彈簧的設(shè)計

4 扭轉(zhuǎn)彈簧的設(shè)計

5 圓柱螺旋彈簧技術(shù)要求

6 設(shè)計計算例題

7 矩形截面圓柱螺旋壓縮彈簧

8 圓錐螺旋壓縮彈簧的設(shè)計計算

第2章 蝶形彈簧

1 蝶形彈簧的結(jié)構(gòu)和尺寸系列

2 蝶形彈簧的設(shè)計計算

3 蝶形彈簧的許用應(yīng)力和疲勞極限

4 蝶形彈簧的技術(shù)要求

5 計算例題

6 蝶形彈簧工作圖

第3章 開槽蝶形彈簧

1 開槽蝶形彈簧的特性曲線

2 開槽蝶形彈簧設(shè)計參數(shù)的選擇

3 開槽蝶形彈簧的設(shè)計計算

4 設(shè)計計算例題

第4章 片彈簧和線彈簧

1 片彈簧的結(jié)構(gòu)與特點

2 片彈簧的設(shè)計計算

3 片彈簧的應(yīng)力分析

4 片彈簧的材料和許用應(yīng)力

5 線彈簧

6 設(shè)計計算問題

7 片彈簧技術(shù)要求

第5章 環(huán)形彈簧

1 環(huán)形彈簧的結(jié)構(gòu)、特點和應(yīng)用

2 環(huán)形彈簧的設(shè)計計算

3 環(huán)形彈簧的材料和許用應(yīng)力

4 環(huán)形彈簧的技術(shù)要求

第6章 平面渦卷彈簧

1 非接觸型平面渦卷彈簧的設(shè)計計算

2 接觸型平面渦卷彈簧

3 彈簧的材料和許用應(yīng)力

4 設(shè)計計算例題

第7章 扭桿彈簧

1 扭桿彈簧的結(jié)構(gòu)和特點

2 扭桿彈簧的設(shè)計計算

3 扭桿端部結(jié)構(gòu)和有效工作長度

4 扭桿彈簧的材料和許用應(yīng)力

5 扭桿彈簧的技術(shù)要求

6 計算例題

第8章 空氣彈簧

1 空氣彈簧的結(jié)構(gòu)和特性

2 空氣彈簧的剛度計算

3 空氣彈簧的強度計算

第9章 橡膠彈簧

1 橡膠彈簧的特點

2 橡膠材料的靜彈性特性

3 橡膠材料的動彈性特性

4 橡膠彈簧的設(shè)計計算

5 橡膠彈簧的材料和許用應(yīng)力

6 設(shè)計計算問題

參考文獻

第17篇 起重機運輸機械零部件和操作件

第1章 起重機零部件

1 起重機分級

2 鋼絲繩

3 繩具

4 卷筒

5 滑輪和滑輪組

6 起重鏈和鏈輪

7 吊鉤

8 車輪和軌道

9 緩沖器

10 棘輪逆止器

第2章 運輸機械零部件

1 普通帶式輸送機及其主要組成部分

2 氣墊帶式輸送機

3 輸送鏈和鏈輪

4 逆止器

第3章 操作件

1 手柄

2 手輪

3 把手

4 操作件技術(shù)要求

參考文獻

第18篇 機架與箱體

第1章 機架設(shè)計概論

1 機架設(shè)計一般要求

2 機架的常用材料及熱處理

3 機架的截面形狀、肋的布置及壁板上的孔

4 鑄造機架

5 焊接機架

6 機架的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計

7 非金屬機架

第2章 機架的設(shè)計與計算

1 框架式及梁柱式機架的設(shè)計與常規(guī)計算

2 箱體的設(shè)計與計算

參考文獻

第19篇 管道與管道附件

第1章 管道與管道附件的定義和分類

1 管道與管道附件的定義

2 管道的分類與分級

第2章 管道設(shè)計

1 管道與管道附件圖示符號

2 管道設(shè)計內(nèi)容及程序

3 管道工程標(biāo)準(zhǔn)化

4 管道布置

第3章 管道計算

1 管道設(shè)計條件和設(shè)計基準(zhǔn)

2 管徑及管道壁厚度計算

3 管道壁厚計算

4 管道阻力損失計算

5 管道的膨脹和補償

6 管道支承

第4章 管道絕熱與防腐

1 管道絕熱

2 管道防腐

3 管道識別色

第5章 管道材料

1 管道

2 管件

3 法蘭和墊片

4 閥門

參考文獻

第20篇 潤滑

第1章 潤滑油

1 潤滑油的主要質(zhì)量指標(biāo)

2 潤滑油的組成

3 潤滑油品的選用

第2章 潤滑脂

1 潤滑脂的主要質(zhì)量指標(biāo)

2 潤滑脂的選用

3 鈣基潤滑脂

4 鈉基潤滑脂

5 鋰基潤滑脂

6 復(fù)合鋰基潤滑脂

7 脲基潤滑脂

8 高堿值復(fù)合磺酸鈣基脂

9 高溫潤滑脂

10 部分國內(nèi)外潤滑脂牌號對照

第3章 固體潤滑劑

1 固體潤滑劑應(yīng)具備的基本性能

2 常用的固體潤滑劑

3 固體潤滑劑的選用

第4章 潤滑方法和潤滑裝置

1 潤滑方法及潤滑裝置的分類及選用

2 潤滑件

3 稀油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計

4 稀油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備

5 干油集中潤滑系統(tǒng)的設(shè)計

6 干油集中潤滑系統(tǒng)的主要設(shè)備

7 油霧潤滑

8 油氣潤滑

第5章 潤滑維護

1 維修體制的發(fā)展

2 油品清潔度

3 油液清潔度的凈化處理

4 液壓潤滑系統(tǒng)的過濾

參考文獻

第21篇 密封

第1章 概述

1 密封的分類、特點及應(yīng)用

2 常用密封材料

第2章 墊片密封

1 常用墊片類型及應(yīng)用

2 高壓設(shè)備密封

3 超高壓設(shè)備密封

4 真空靜密封

5 高溫、低溫條件下的密封

第3章 膠密封

1 密封膠的類型、特點及應(yīng)用

2 聚硫橡膠密封

3 硅橡膠密封

4 非硫化型密封膠

5 液態(tài)密封膠

6 厭氧膠

7 熱熔型密封膠

8 密封膠的應(yīng)用

第4章 填料密封

1 軟填料密封

2 硬填料密封

3 成形填料密封

4 油封與防塵密封

5 真空動密封

第5章 機械密封

1 機械密封的分類及應(yīng)用范圍

2 機械密封結(jié)構(gòu)的選用

3 常用機械密封材料

4 機械密封的設(shè)計和計算

5 機械密封的輔助系統(tǒng)

6 特殊工況下的機械密封

7 機械密封于其他密封的組合密封

8 機械密封的尺寸系列

9 機械密封的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

第6章 非接觸式密封

1 迷宮密封

2 浮環(huán)密封

3 螺旋密封

4 離心密封

5 磁流體密封

參考文獻2100433B

明·馮夢龍《古今譚概·微詞·徘徊》：“教坊進雜劇，為數(shù)人尋稅第者，詣一宅觀之。”2100433B

作品目錄

鑄 造 手 冊

第1卷 鑄鐵

陶令桓主編

第2卷 鑄鋼

叢勉主編

第3卷 鑄造非鐵合金

黃恢元主編

第4卷 造型材料

謝明師主編

第5卷 鑄造工藝

姜希尚主編

第6卷 特種鑄造

陳金城主編

目 錄

前言

第一章 緒 論

一、鑄鐵發(fā)展簡史

1.灰鑄鐵

2.球墨鑄鐵

3.蠕墨鑄鐵

4.可鍛鑄鐵

5.白口鑄鐵

二、對現(xiàn)代鑄鐵的展望

1.全世界鑄件產(chǎn)量增長速度減慢

2.我國鑄鐵件的發(fā)展

3.對現(xiàn)代鑄鐵提出的質(zhì)量要求

（1）高強度

（2）高使用性能

參考文獻

第二章 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄鐵的基礎(chǔ)知識

一、鑄鐵的分類

二、Fe－C相圖

1.Fe－C、Fe－Fe3C雙重相圖

2.Fe－C、Fe－Fe3C雙重相圖中的基

本組元

（1）純鐵

（2）滲碳體

（3）石墨

3.Fe－C、Fe－Fe3C雙重相圖中的組成

相

4.Fe－C－Si準(zhǔn)二元相圖

5.鑄鐵中常見元素對Fe－C相圖上各

臨界點的影響

6.碳當(dāng)量和共晶度的意義及表達式

三、鑄鐵的凝固結(jié)晶及固態(tài)相變

1.初析石墨的結(jié)晶

2.初析奧氏體的結(jié)晶

（1）初析奧氏體枝晶的凝固過程

（2）初析奧氏體的形態(tài)

（3）奧氏體枝晶中的成分偏析

（4）影響奧氏體枝晶數(shù)量及粗細的

因素

3.共晶凝固過程

（1）穩(wěn)定系的共晶轉(zhuǎn)變

（2）亞穩(wěn)定系的共晶轉(zhuǎn)變

4.磷共晶的形成

5.鑄鐵的固態(tài)相變

（1）奧氏體的脫碳

（2）鑄鐵的共析轉(zhuǎn)變

（3）過冷奧氏體的中溫及低溫轉(zhuǎn)變

四、影響鑄鐵鑄態(tài)組織的因素

1.冷卻速度的影響

2.化學(xué)成分的影響

（1）各元素在鑄鐵中存在的狀態(tài)

（2）常見元素對鐵碳相圖上共晶溫

度的影響

（3）化學(xué)成分對石墨化作用的影響

（4）各元素對金屬基體的影響

（5）常用合金元素的具體作用

（6）常見微量元素的影響

3.鐵液的過熱和高溫靜置的影響

4.孕育的影響

5.氣體的影響

6.爐料的影響

五、鑄鐵凝固及冷卻過程中主要

缺陷的形成原理及其防止

1縮孔及縮松的形成及其防止

（1）縮孔及縮松的形成

（2）縮孔和縮松的防止方法

2鑄造應(yīng)力變形和開裂及其防止

（1）鑄造應(yīng)力的形成

（2）減小鑄造應(yīng)力的方法

（3）鑄鐵件的變形和開裂

3非金屬夾雜物和組織不均勻性及

其防止

（1）非金屬夾雜物的形成及其防止

（2）組織不均勻性及其防止

4氣孔的形成及其防止

（1）析出性氣孔的形成及其防止

（2）反應(yīng)性氣孔的形成及其防止

參考文獻

第三章 鑄鐵材質(zhì)的檢測與分析

一、鑄鐵金相組織的檢測方法

1.鑄鐵金相試樣的制備方法

（1）取樣

（2）鑄鐵金相試樣的磨光與拋光

（3）鑄鐵金相試樣的化學(xué)浸蝕

2鑄鐵中石墨的檢測方法

（1）鑄鐵中石墨的分類

（2）石墨的光學(xué)顯微鏡鑒別方法

（3）石墨尺寸及數(shù)量的檢測

（4）石墨球化率的測量與計算方法

（5）石墨蠕化率的評定方法

3顯微硬度及其測量方法

（1）顯微硬度計的負(fù)荷

（2）顯微硬度測量原理

（3）顯微硬度計的應(yīng)用

（4）顯微硬度換算

4.鑄鐵中常見夾雜物的檢查方法與

類型

（1）檢查方法

（2）幾種常見夾雜物的類型和特征

5鑄鐵金屬基體特征及檢測方法

（1）鐵素體

（2）珠光體

（3）索氏體

（4）托氏體

（5）貝氏體

（6）馬氏體

（7）奧氏體

（8）金屬基體顯微硬度參考值

6鑄鐵中碳化物分類及檢查方法

（1）初晶碳化物

（2）共晶碳化物

（3）共析碳化物

（4）二次碳化物

（5）三次碳化物

（6）合金碳化物著色分析方法

（7）鑄鐵中各類碳化物顯微硬度參考值

7.鑄鐵中磷共晶的檢測方法

8.共晶團的檢測方法

（1）共晶團的鑒別方法

（2）共晶團的測算方法

9.鑄鐵高溫金相組織的檢測方法與

應(yīng)用

（1）高溫金相顯微鏡原理

（2）高溫金相顯微鏡的應(yīng)用

二、鑄鐵組織的現(xiàn)代物理測試

方法

1掃描電子顯微鏡

（1）掃描電子顯微鏡原理

（2）掃描電子顯微鏡在分析鑄鐵組

織中的應(yīng)用

2透射電子顯微鏡

（1）透射電子顯微鏡的組成及作用

（2）透射電子顯微鏡的功能

（3）透射電子顯微鏡試樣的種類及

制作方法

（4）透射電子顯微鏡復(fù)型制樣方法

的應(yīng)用

（5）金屬薄膜透射電子顯微鏡分析

3電子探針

（1）電子探針的組成及作用

（2）電子探針的測試原理

（3）電子探針的功能

（4）電子探針的應(yīng)用

（5）電子探針分析方法的實例

4X射線

（1）X射線衍射儀的組成及其作用

（2）X射線衍射測試原理

（3）粉末X射線衍射照象法的應(yīng)用

（德拜法）

（4）平板試樣的物相分析實例

（5）X射線衍射儀的應(yīng)用

（6）元素含量對鐵晶格常數(shù)的影響及常

見合金相、夾雜物的晶體學(xué)數(shù)據(jù)

5.圖象儀在鑄鐵組織含量分析中的

應(yīng)用

（1）圖象測量裝置

（2）有關(guān)測量的物理概念

（3）在鑄鐵分析中的應(yīng)用

（4）測量結(jié)果的表示

三、鑄鐵物理性能的測試方法

1密度的測定方法

（1）天平稱量法

（2）比重（密度）瓶法

2.線膨脹系數(shù)的測定方法

3.比熱 容的測定方法

（1）激光脈沖加熱－降溫法

（2）激光吸收板法

4熱導(dǎo)率的測定方法

（1）徑向熱流圓柱法

（2）閃光法

5.電導(dǎo)率的測定方法

四、鑄鐵力學(xué)性能的測試方法

1.鑄鐵抗拉性能的測試方法

（1）試棒（塊）和試樣的制備

（2）鑄鐵抗拉性能的測試

（3）測定結(jié)果的計算

（4）灰鑄鐵的彈性模量及其測試方

法

2.中錳抗磨球墨鑄鐵抗彎性能的測

試

3.鑄鐵硬度的測試方法

4.鑄鐵沖擊試驗方法

5.小能量多次沖擊性能的測試方法

6.鑄鐵疲勞性能的測試方法

7.鑄鐵平面應(yīng)變斷裂韌度的測試方

法

8.鑄鐵疲勞裂紋擴展速率的測定方

法

9.鑄鐵疲勞裂紋擴展門檻值測試方

法

五、鑄鐵鑄造性能的測試方法

1.流動性及其測試方法

2.體收縮及其測試方法

3.線收縮及其測試方法

4.裂紋傾向及其測試方法

5.鑄造應(yīng)力及其測試方法

6.凝固膨脹力及其測試方法

六、鑄鐵使用性能的測試方法

1.耐熱性能的測試方法

（1）抗生長性

（2）抗氧化性

（3）表面脫碳

（4）熱疲勞性

2鑄鐵耐磨性能的測試方法

（1）潤滑磨損

（2）磨料磨損

3.鑄鐵耐蝕性能的測試方法

（1）靜態(tài)腐蝕測試方法

（2）動態(tài)腐蝕的測試方法

（3）電化學(xué)腐蝕的測試方法

4.鑄鐵致密性的測試方法

參考文獻

第四章 灰鑄鐵

一、金相組織特點及其對性能的

影響

1石墨

（1）石墨的形狀及分布

（2）石墨長度分類

2.墓體

3.碳化物

4.磷共晶

5.共晶團

6.金相組織對性能的影響

（1）石墨的影響

（2）共晶團的影響

（3）基體的影響

二、灰鑄鐵的性能

1.力學(xué)性能

（1）抗拉強度

（2）伸長率

（3）抗壓強度

（4）抗彎強度

（5）硬度

（6）抗剪強度

（7）抗扭強度

（8）拉伸彈性模量

（9）泊松比

（10） 沖擊性能

（11）疲勞極限

（12）斷裂韌度

（13）高低溫力學(xué)性能

2物理性能

（1）密度

（2）比熱容

（3）熱膨脹系數(shù)

（4）熱導(dǎo)率

（5）電阻率

（6）磁性能

（7）粘度

3使用性能

（1）耐磨性

（2）減振性

（3）耐熱疲勞性能

（4）抗氧化 抗生長性能

（5）致密性

4工藝性能

（1）鑄造性能

（2）切削性能

（3）焊補性能

三、灰鑄鐵的冶金質(zhì)量指標(biāo)

1.成熟度及相對強度

2.硬化度及相對硬度

3.品質(zhì)系數(shù)

四、提高灰鑄鐵性能的途徑

1.化學(xué)成分的合理選配

（1）碳、硅及硅碳比

（2）錳和硫

（3）磷

2.改變爐料組成

3.鐵液過熱處理

4.鐵液孕育處理

（1）孕育目的及其效果的評定

（2）孕育劑的分類、成分及選用

（3）孕育方法

5.低合金化

五、灰鑄鐵的熱處理及其他處理

1.灰鑄鐵熱處理特點

2.灰鑄鐵常用的熱處理工藝

（1）減應(yīng)力處理

（2）石墨化退火

（3）表面熱處理

（4）其它熱處理

3振動時效

（1）原理和做法

（2）作用

（3）效果的檢測

六、灰鑄鐵的標(biāo)準(zhǔn)及合理選用原

則

1.灰鑄鐵的力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

2.灰鑄鐵力學(xué)性能與鑄件壁厚的關(guān)

系

3.試棒與鑄件本體性能

4.合理選用原則

七、典型灰鑄鐵件

1.高強度灰鑄鐵件

（1）中、厚壁鑄件――機床鑄件

（2）薄壁鑄件――發(fā)動機汽缸體

汽缸蓋

2薄壁耐磨灰鑄鐵件

（1）汽缸套

（2）活塞環(huán)

參考文獻

第五章 球墨鑄鐵

一、金相組織特點

1.石墨

（1）金相組織

（2）球狀石墨的微觀分析和結(jié)構(gòu)特

征

（3）球化分級

（4）石墨大小

（5）石墨球數(shù)

2.基體

（1）鐵素體

（2）珠光體

（3）奧氏體

（4）貝氏體

（5）馬氏體及回火組織

（6）滲碳體

（7）磷共晶

二、球墨鑄鐵的性能

1力學(xué)性能

（1）靜載荷性能

（2）動載荷性能

（3）高溫性能

（4）低溫性能

2.物理性能

（1）密度

（2）熱膨脹系數(shù)

（3）熱導(dǎo)率

（4）比熱容

（5）熔化潛熱

（6）電阻率

（7）磁性

（8）減振性及聲學(xué)性能

（9）熔融狀態(tài)的物理性能

3工藝性能

（1）鑄造性能

（2）切削性能

（3）焊補性能

（4）表面涂鍍性

4使用性能

（1）耐熱性

（2）耐蝕性

（3）耐磨性

三、影響性能的因素

1.化學(xué)成分

（1）基本元素

（2）合金元素

（3）微量元素 反球化元素和氣體

元素

2.基體組織

3.石墨

4.冷卻速度

四、球墨鑄鐵成分的選定

1.各種成分選定的一般原則

（1）基本元素

（2）球化元素

（3）合金元素

2各種類型球墨鑄鐵的成分選定

（1）鐵素體球墨鑄鐵

（2）珠光體球墨鑄鐵

（3）貝氏體球墨鑄鐵

五、球化處理、孕育處理及球化

率檢測技術(shù)

1球化處理

（1）球化劑的選用

（2）球化處理工藝

2孕育處理

（1）孕育劑的選用

（2）孕育工藝

3球化率檢測技術(shù)

（1）爐前試樣檢驗法

（2）爐前快速金相檢驗

（3）超聲波聲速法檢測

（4）其他方法

六、典型鑄造缺陷及其防止

1.球化不良和球化衰退

2.縮孔和縮松

3.皮下氣孔

4.應(yīng)力變形和裂紋

5.夾渣

6.石墨漂浮

7.碎塊狀石墨

8.反白口

七、大斷面球墨鑄鐵件生產(chǎn)中的

特殊問題

1.凝固結(jié)晶

2.化學(xué)成分的選擇

3.生產(chǎn)工藝要點

八、球墨鑄鐵的熱處理及表面強

化

1球墨鑄鐵熱處理特點

（1）共析轉(zhuǎn)變溫度范圍

（2）奧氏體含碳量的可控性

（3）加熱冷卻時的組織轉(zhuǎn)變

（4）奧氏體等溫轉(zhuǎn)變

（5）奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變

（6）淬透性、淬硬性和淬火介質(zhì)

2.退火

2.正火

（1）普通正火

（2）部分奧氏體化正火

4.淬火和回火

5.等溫淬火

（1）上貝氏體等溫淬火

（2）下貝氏體等溫淬火

6.表面淬火

（1）感應(yīng)淬火

（2）火焰淬火

（3）激光表面相變硬化

7.化學(xué)熱處理

8.表面物理強化

九、球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)及合理選用原

則

1.球墨鑄鐵的牌號規(guī)格

2.球墨鑄鐵牌號的合理選用

（1）根據(jù)鑄件性能要求選擇牌號

（2）制造工藝性

（3）生產(chǎn)條件

3.球墨鑄鐵應(yīng)用范圍

十、典型球墨鑄鐵件

1曲軸和橋殼

（1）曲軸

（2）汽車驅(qū)動橋殼體

2.離心球墨鑄鐵管

3.齒輪

4.典型大斷面球墨鑄鐵件

參考文獻

第六章 蠕墨鑄鐵

一、蠕墨鑄鐵金相組織特點

1.石墨

（1）形態(tài)特征

（2）蠕蟲狀石墨形態(tài)的評定

（3）蠕化率的評定

2.共晶團

3.基體組織

二、蠕墨鑄鐵的性能

1.力學(xué)性能

（1）常溫力學(xué)性能

（2）高溫力學(xué)性能

2.物理性能

（1）密度

（2）熱膨脹系數(shù)

（3）熱導(dǎo)率

3工藝性能

（1）鑄造性能

（2）切削性能

（3）焊補性能

4使用性能

（1）致密性

（2）耐磨性

（3）耐熱疲勞性能

（4）抗氧化、抗生長性能

（5）減振性

（6）耐腐蝕性

三、影響性能的因素及化學(xué)成分

的選定

1.蠕化率

2.基體

3.化學(xué)成分

（1）碳、硅及碳當(dāng)量

（2）錳

（3）磷

（4）硫與氧

（5）稀土

（6）鎂

（7）鈣

（8）合金元素和干擾元素

4.冷卻速度

四、蠕墨鑄鐵的處理和控制

1蠕化劑及蠕化處理工藝

（1）蠕化劑

（2）蠕化處理方法

2.蠕墨鑄鐵的孕育處理

3.蠕化率的檢測

五、蠕墨鑄鐵的缺陷及防止方

法

六、蠕墨鑄鐵的熱處理

1.蠕墨鑄鐵的正火

（1）正火目的

（2）正火工藝

2.蠕墨鑄鐵的退火

（1）退火目的

（2）退火工藝

七、蠕墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)、牌號及其選

用原則

1.蠕墨鑄鐵的牌號

2.關(guān)于蠕墨鑄鐵蠕化率的規(guī)定

3.牌號選用原則

八、典型蠕墨鑄鐵件

1.柴油機缸蓋

2.液壓件

3.汽車排氣管

4.鋼錠模

參考文獻

第七章 可鍛鑄鐵

一、可鍛鑄鐵的分類及特征

1.分類

2.牌號

3.金相組織特征

二、石墨化退火

1.固態(tài)石墨化原理

（1）固態(tài)石墨化的必要條件

（2）高低溫兩階段石墨化退火時的

組織轉(zhuǎn)變

（3）低溫石墨化退火時的組織轉(zhuǎn)變

2.影響石墨化退火過程的因素

（1）化學(xué)成分的影響

（2）石墨化退火工藝的影響

（3）石墨核心數(shù)的影響

3.加速石墨化退火過程的措施

三、鐵素體可鍛鑄鐵

1.鐵素體可鍛鑄鐵的性能

（1）力學(xué)性能及影響因素

（2）物理性能

（3）工藝性能

（4）使用性能

2.鐵素體（黑心）可鍛鑄鐵的金相組

織

3.鐵素體可鍛鑄鐵的生產(chǎn)

（1）化學(xué)成分的選定

（2）熔煉方法、孕育工藝和爐前質(zhì)

量控制

（3）石墨化退火工藝的選定

（4）典型鐵素體可鍛鑄鐵件

四、珠光體可鍛鑄鐵

1.珠光體可鍛鑄鐵的性能

2.珠光體可鍛鑄鐵的金相組織

3.珠光體可鍛鑄鐵的生產(chǎn)

（1）化學(xué)成分的選定

（2）孕育處理

（3）石墨化退火工藝

（4）典型珠光體可鍛鑄鐵件

五、脫碳退火

1.脫碳退火原理

（1）脫碳過程的基本反應(yīng)

（2）碳的擴散

2.影響脫碳退火過程的因素

（1）脫碳氣相組成的影響

（2）碳的溶入及碳在奧氏體中擴散

速度的影響

六、白心可鍛鑄鐵

1.白心可鍛鑄鐵的性能

2.白心可鍛鑄鐵的金相組織

3.白心可鍛鑄鐵的生產(chǎn)

（1）化學(xué)成分的選定

（2）固體（氧化鐵、礦石）脫碳法

（3）氣體（空氣、水蒸氣）脫碳法

（4）典型白心可鍛鑄鐵件

七、可鍛鑄鐵的常見缺陷及防止

方法

八、球墨可鍛鑄鐵

1.球墨可鍛鑄鐵的性能

（1）力學(xué)性能

（2）物理性能

（3）使用性能

（4）鑄造性能

2.球墨可鍛鑄鐵的金相組織

3.球墨可鍛鑄鐵的生產(chǎn)

（1）化學(xué)成分的選定

（2）熔煉工藝及變質(zhì)處理

（3）熱處理工藝

4.典型球墨可鍛鑄鐵件

5.常見缺陷及其防止

（1）片狀石墨麻口及其防止

（2）收縮缺陷及其防止

（3）皮下氣孔及其防止

6.質(zhì)量控制

參考文獻

第八章 抗磨鑄鐵

一、鑄鐵的抗磨性

1.抗磨性與零件工作條件的關(guān)系

2.抗磨鑄鐵在磨料磨損過程中的失

效

3。提高抗磨鑄鐵件的使用壽命

二、冷硬鑄鐵

1.冷硬鑄鐵的金相組織特點

2.化學(xué)成分對金相組織和性能的影

響

3.工藝參數(shù)對金相組織和性能的影

響

4.典型冷硬鑄鐵件

（1）冷硬軋輥

（2）凸輪軸

三、中錳球墨鑄鐵

1中錳球墨鑄鐵的特點

2.中錳球墨鑄鐵化學(xué)成分與組織和

性能之間的關(guān)系

（1）基本元素的作用

（2）化學(xué)成分與金相組織的關(guān)系

（3）化學(xué)成分與金相組織對性能的

影響

3.典型中錳球墨鑄鐵件

4. 中錳球墨鑄鐵常見缺陷及防止

四、白口抗磨鑄鐵

1.各種白口鑄鐵的成分 組織和性

能

（1）普通白口鑄鐵

（2）低合金白口鑄鐵

（3）中合金白口鑄鐵

（4）高合金白口鑄鐵――高鉻白口

鑄鐵

2. 白口抗磨鑄鐵的鑄造性能

3.白口抗磨鑄鐵的熱處理

4.白口抗磨鑄鐵的抗磨性比較

5.白口抗磨鑄鐵的生產(chǎn)工藝要點

6.白口抗磨鑄鐵件的失效

（1）抗磨性不良

（2）脆斷

7典型白口抗磨鑄鐵件

（1）磨球

（2）襯板

參考文獻

第九章 耐熱鑄鐵

一、鑄鐵的高溫氧化

1.鑄鐵氧化膜的結(jié)構(gòu)

2.石墨和基體對鑄鐵抗氧化性能的

影響

3.合金元素對鑄鐵抗氧化性能的影

響

4.鑄鐵氧化時的脫碳

二、鑄鐵的生長

1.生長的機理

2.防止生長的措施

三、各種耐熱鑄鐵的成分、組織

及性能

1.耐熱鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（GB9437－88）

2，硅系耐熱鑄鐵的成分 組織及性

能

（1）硅系耐熱鑄鐵的常溫力學(xué)性能

及金相組織

（2）硅系耐熱鑄鐵的高溫力學(xué)性能

（3）硅系耐熱鑄鐵的抗氧化、抗生長

性能

3.鋁系耐熱鑄鐵的成分 組織及性

能

（1）鋁系耐熱鑄鐵的常溫及高溫力

學(xué)性能

（2）鋁系耐熱鑄鐵的抗氧化、抗生長

性能

4.鉻系耐熱鑄鐵的成分 組織及性

能

（1）鉻鑄鐵的組織

（2）鉻系耐熱鑄鐵的常溫及高溫力

學(xué)性能

（3）鉻系耐熱鑄鐵的抗氧化、抗生長

性能

5.耐熱鑄鐵的物理性能

6.耐熱鑄鐵的鑄造性能

四、耐熱鑄鐵的選用

五、耐熱鑄鐵的生產(chǎn)工藝

1.硅系耐熱鑄鐵

2.鋁系耐熱鑄鐵

3.鉻系耐熱鑄鐵

六、耐熱鑄鐵的常見缺陷及防止

方法

七、典型耐熱鑄鐵件

1.針狀預(yù)熱器

2.二硫化碳反應(yīng)甑

3.SZD型工業(yè)鍋爐側(cè)密封板

參考文獻

第十章 耐蝕鑄鐵

一、鑄鐵的耐蝕性

1.鑄鐵腐蝕的基本原理及特征

2.提高鑄鐵材質(zhì)耐蝕性的途徑

（1）提高鑄鐵材質(zhì)耐蝕性的方法

（2）合金元素對鑄鐵耐蝕性的影響

二、耐蝕鑄鐵的分類 組織 性

能及應(yīng)用范圍

1.普通高硅鑄鐵

（1）化學(xué)成分、金相組織

（2）高硅鑄鐵的耐蝕性

（3）力學(xué).物理性能

2.合金高硅鑄鐵

（1）稀土中硅鑄鐵

（2）含銅高硅鑄鐵

（3）含鋁高硅鑄鐵

（4）高硅鉻鑄鐵

（5）合金高硅鑄鐵與普通高硅鑄鐵

在不同介質(zhì)中耐蝕性的對比

3.鎳奧氏體鑄鐵

（1）化學(xué)成分與金相組織

（2）力學(xué)、物理性能

（3）耐蝕性能

4.高鉻鑄鐵

5.含鋁鑄鐵

6.低合金耐蝕鑄鐵

（1）含銅鑄鐵

（2）低鉻鑄鐵

（3）低鎳鑄鐵

三、典型耐蝕鑄鐵件

1.高硅鑄鐵件

（1）生產(chǎn)設(shè)備和原材料

（2）熔煉工藝

（3）鐵液含氣量檢測

（4）孕育處理與澆注工藝

（5）造型工藝

（6）消除應(yīng)力的熱處理

（7）鑄件的補焊

2.鎳奧氏體鑄鐵件

（1）生產(chǎn)設(shè)備、原材料

（2）熔煉工藝

（3）澆注工藝

（4）造型工藝

（5）時效處理工藝

四、典型缺陷、形成原因及其防

止

參考文獻

第十一章 鑄鐵熔煉

一、概述

二、沖天爐熔煉

1.基本原理

（1）底焦燃燒

（2）熱交換

（3）冶金過程

2.沖天爐主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇

（1）爐身部分的參數(shù)選擇

（2）前爐部分參數(shù)的選擇

（3）鼓風(fēng)機的選擇

3.沖天爐主要工藝參數(shù)的選擇

（1）供風(fēng)強度（供風(fēng)量）和風(fēng)壓的選

擇

（2）送風(fēng)系統(tǒng)參數(shù)的選擇

（3）底焦高度的選擇

（4）金屬爐料組成及批鐵量的選擇

（5）層焦量的選擇

（6）層熔劑量的選擇

4.沖天爐的操作和控制

（1）沖天爐操作要點

（2）沖天爐爐況判斷

6.沖天爐三化系列

6.沖天爐熔煉檢測技術(shù)

（1）檢測內(nèi)容及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)

的統(tǒng)計方法

（2）沖天爐熔煉過程的檢測

（3）沖天爐爐前檢測

7.改善沖天爐熔煉效果的主要措施

（1）預(yù)熱送風(fēng)

（2）富氧送風(fēng)

（3）除濕送風(fēng)

（4）水冷無爐襯沖天爐

（5）脫硫

三、電爐熔煉

1.無芯感應(yīng)電爐熔煉

（1）基本原理

（2）結(jié)構(gòu)及其參數(shù)選擇

（3）操作及其控制

（4）提高熔煉技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的主要

途徑

2.有芯感應(yīng)電爐熔煉

（1）基本原理

（2）結(jié)構(gòu)及其參數(shù)選擇

（3）操作及其控制

（4）感應(yīng)器的快速更換

3.電弧爐熔煉

（1）基本原理

（2）結(jié)構(gòu)及其參數(shù)選擇

（3）操作及其控制

四、雙聯(lián)熔煉

1.雙聯(lián)熔煉的主要形式和特點

（1）雙聯(lián)熔煉的主要形式

（2）雙聯(lián)熔煉的主要特點

2.雙聯(lián)熔煉爐的合理選配

（1）雙聯(lián)熔煉爐選配的主要依據(jù)

（2）雙聯(lián)熔煉爐容量的選配

3.雙聯(lián)熔煉的應(yīng)用實例

五 爐料及修爐材料

1.爐料

（1）金屬爐料

（2）燃料和導(dǎo)電材料

（3）熔劑

2修爐材料

（1）耐火材料

（2）隔熱材料

（3）粘結(jié)材料

參考文獻

第十二章 改善鑄鐵件性能和質(zhì)量

的若干技術(shù)

一、鑄鐵的過濾技術(shù)

1.鐵液過濾器的種類和用途

（1）纖維過濾網(wǎng)（布）

（2）泡沫陶瓷過濾片

（3）蜂窩狀陶瓷過濾片

2.鑄鐵過濾器的性能

3.鑄鐵過濾技術(shù)的應(yīng)用

（1）過濾器的選擇

（2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計

（3）對鑄鐵成分 性能的影響

（4）應(yīng)用實例

二、雙金屬鑄造

1.雙金屬鑄造的基本原理

2.雙金屬復(fù)合鑄造

（1）選材

（2）熔鑄工藝特點

（3）雙金屬復(fù)合鑄件的熱處理

（4）雙金屬鑄件的性能

（5）雙金屬復(fù)合鑄件鑄型工藝實

例

3.雙金屬復(fù)合鑲鑄

（1）鑲鑄用材的選用

（2）鑲塊的幾何尺寸與布置

（3）造型工藝

（4）澆注溫度

（5）熱處理工藝及效果

（6）鑲鑄件鑲鑄工藝實例

三、鑄鐵件的鑄滲

1.鑄滲工藝基本原理

2.合金涂層（敷層）的制備

（1）涂層（敷層）用合金材料

（2）涂層用粘結(jié)劑

（3）涂層用熔劑

（4）涂層的烘干工藝

3.鑄滲件的鑄造工藝及控制

（1）砂型鑄滲工藝

（2）真空（V法造型）鑄滲工藝

4.鑄滲層的組織、性能及生產(chǎn)應(yīng)用

（1）鑄滲層的組織結(jié)構(gòu)

（2）鑄滲層的力學(xué)性能

（3）鑄滲層的抗磨性

（4）鑄鐵鑄滲件工藝實例

四、水平連續(xù)鑄造技術(shù)

1.水平連鑄的生產(chǎn)特點

（1）生產(chǎn)工藝

（2）石墨型

2.連鑄型材的化學(xué)成分、組織及性

能

3.連鑄產(chǎn)品的應(yīng)用

參考文獻

附錄

A.國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（摘錄）

一、國際標(biāo)準(zhǔn)

1.灰鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)〔ISO185：1988（E）〕

2.球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)〔ISO1083：1987

（E）〕

3.蠕墨鑄鐵性能參考數(shù)據(jù)

4.可鍛鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)〔ISO5922－1981

（E）〕

5.奧氏體鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（ISO2892－1973）

二、美國標(biāo)準(zhǔn)

1.灰鑄鐵

（1）灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/ASTM

A48－83）

（2）機動車輛灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/

ASTM159－83）

2.球墨鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/ASTM

A536－84）

3.蠕墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/ASTM

A842－85）

4.可鍛鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)

（1）鐵素體可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（米制）

（ANSI/ASTMA47M－84）

（2）珠光體可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（米制）

（ANSI/ASTMA220M－88）

（3）沖天爐可鍛鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/

ASTMA197M－87）

（4）機動車輛可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)

（ANSI/ASTMA602－87）

5.抗磨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/ASTM

A532M－87）

6.奧氏體鑄鐵

（1）奧氏體灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/

ASTMA436－84）

（2）奧氏體球墨鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/

ASTMA439－89）

7.高硅耐蝕鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（ANSI/

ASTMA518M－86）

三、英國國家標(biāo)準(zhǔn)

1.灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（BS1452：1977）

2.球墨鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（BS2789：1985）

3.可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（BS6681：1986）

4.抗磨白口鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（BS4844：

1986）

（1）非合金和低合金類

（2）鎳鉻類

（3）高鉻類

5.奧氏體鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（BS3468：

1986）

6.高硅耐蝕鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（BS1591

1975）

四、德國國家標(biāo)準(zhǔn)

1.灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（DIN169l一85）

2.非合金與低合金球墨鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)

（1）標(biāo)準(zhǔn)類球墨鑄鐵（DIN1693－

1973）

（2）附鑄試樣的性能（DIN1693－

1977）

3.蠕墨鑄鐵性能參考數(shù)據(jù)

4.可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（DIN1692－

1982）

（1）黑心可鍛鑄鐵（GTS）

（2）白心可鍛鑄鐵（GTW）

5.抗磨鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（DIN 1695－

1981）

6.奧氏體鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（DIN 1694－

1981）

（1）片狀石墨奧氏體鑄鐵

（2）球狀石墨奧氏體鑄鐵

五、法國國家標(biāo)準(zhǔn)

1.灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（NFA32－101一

1987）

2.球墨鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（NFA32－201－

1987〕

3.可鍛鑄鐵

（1）白心可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（NFA32－

701－－82）

（2）黑心可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（NFA32－

702－－82）

4.抗磨白口鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（NFA32－

401－－80）

5.奧氏體鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（NFA32－

301－72）

六、日本國家標(biāo)準(zhǔn)

1.灰鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（JISG5501－1989）

2.球墨鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（JISG5502－

1989）

3.可鍛鑄鐵

（1）黑心可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（JIS

G5702－1988）

（2）白心可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（JIS

G5703－1988）

（3）珠光體可鍛鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（JIS

G5704－1988）

七、前蘇聯(lián)國家標(biāo)準(zhǔn)

1.灰鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（TOCT1412－85）

2.球墨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（TOCT7293－85〕

3.可鍛鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（TOCT 1215－79）

4耐磨鑄鐵標(biāo)準(zhǔn)（TOCT1585－85）

5.特殊性能的合金鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)

（TOCT7769－82）

6.耐蝕和耐熱鑄鐵件標(biāo)準(zhǔn)（FOCT

11849－76）

B. 化學(xué)元素周期表

2100433B