機械錨固錨桿機械錨固裝置

錨桿支護廣泛應用于地下工程且使用量逐年增加。預應力結(jié)構(gòu)能否形成是判斷錨桿支護合理性的標準，預應力結(jié)構(gòu)的厚度及承載力是控制圍巖變形的關鍵，它取決于構(gòu)件的布置及預拉力的大小，國內(nèi)金屬錨桿在300k.m扭矩作用下預緊力一般在10—30kn，在受爆破等的影響下緊固件松動，造成圍巖反復松動，支護效果差。現(xiàn)國內(nèi)相近的金屬錨桿三種，一種是專利號99221864.0所述的回采巷道脹殼式快速安裝錨桿，桿身由圓鋼制成，其外端加工螺紋，采用托盤和螺母緊固，其桿尾加工成圓臺形，安裝時套上一個帶有槽縫的圓筒形脹殼。其不足是：1、桿尾為圓臺式，圓臺的大頭直徑幾乎等于鉆孔直徑，無法使用樹脂藥卷進行加長錨固；2、其脹殼為圓筒形，與鉆孔壁產(chǎn)生的摩擦力低，錨桿容易松動，失去預應力的作用。第二種是普通的螺紋鋼錨桿，其外端采用托盤和與螺紋鋼螺絲相配套的螺母緊固，尾部采用樹脂藥卷錨固，其不足是：1、外端的螺紋依靠桿體的自身螺紋，螺距大，緊固時預應力??；2、尾部采用樹脂藥卷錨固，緊固時需待藥卷凝固后再進行安裝速度慢。第三種是倒楔式錨桿，錨桿尾部與配合的小楔緊固，受其結(jié)構(gòu)限制，其缺點是預應力小。為此，發(fā)明了全預應力金屬錨桿機械錨固裝置，力求克服上述問題。

二、技術特點（或優(yōu)勢）及應用領域

本技術裝置在300n.m扭矩作用下，預緊力完全能夠較原來提高2－8倍，達20－100kn，用簡單的手工操作達到了高預緊力，且孔內(nèi)桿體除錨芯連接段外，全長度均有預緊力，有力地控制了圍巖變形。反方向旋轉(zhuǎn)錨桿桿體，使桿體退出，消除脹力后，就可以回收錨桿重復使用。2100433B

機械錨固是相對于縱筋的錨固來說的，當縱筋受到支座寬度等限制時，可能無法滿足直錨長度或彎錨平直段的最小要求，而采取的錨固端加強的一種措施。鋼筋伸入支座的長度，設計和規(guī)范有規(guī)定，一般為Lae(是縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度)任何情況下不得小于250mm。錨固長度是指鋼筋伸入砼支座的長度。鋼筋的錨固長度就是為了加強鋼筋與混凝土的機械咬合力。

鋼筋機械錨固，長度可以按照混凝土規(guī)范GB50010-2010中8.3.1中計算公式來計算。

縱向受力鋼筋末端采用機械錨固措施或彎鉤形式，錨固長度可以取在8.3.1計算值的60%。相對于普通的錨固，機械錨固長度減小了。

鋼筋機械錨固技術是將螺媚與墊板合二為一的錨固板與鋼筋通過直螺紋連接方式相連，實現(xiàn)鋼筋錨固。錨固板分為“部分錨固板”和“全錨固板”。部分錨固板與鋼筋組裝后稱為部分錨固板鋼筋，其錨固作用機理為：鋼筋的錨固力由埋入段鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力和錨固板的局部承壓力共同承擔。全錨固板與鋼筋組裝后稱為全錨固板鋼筋，其錨固力可完全由錨固板的局部承壓力提供，特別適用于梁、板使用。

鋼筋機械錨固的施工工藝流程：施工準備→工藝檢驗一鋼筋切割一鋼筋端部滾軋螺紋一螺紋檢驗→安裝錨固板一錯固板鋼筋擰緊一扭矩檢查。施工前應將檢驗合格的鋼筋錨固板，按規(guī)格存放整齊、妥善保管備用，同時做好施工交底。鋼筋下料宜用專用鋼筋切斷機，鋼筋端部不得有彎曲，鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，絲頭正式加工前應按有關規(guī)定進行組裝件的單向拉伸試驗，檢驗合格的鋼筋絲頭，應立即安裝錨固板并碼放在適當區(qū)域，以免鋼筋絲頭受到污損。錨固板安裝后應用扭力扳手抽檢，校核擰緊力矩。2100433B