機(jī)修鉗工（技師、高級技師）（第2版）圖書目錄

第2版序

第1版序一

第1版序二

前言

第一章機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試1

第一節(jié)精密機(jī)床的工作環(huán)境與安裝要求1

一、廠房的熱穩(wěn)定性1

二、廠房的隔振性1

三、廠房濕度的控制2

四、廠房凈化要求2

第二節(jié)齒輪磨床的安裝精度檢測項目與要求2

一、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度2

二、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的平行度3

三、圓工作臺面的平面度3

四、圓工作臺面的軸向圓跳動3

五、圓工作臺頂尖錐面的徑向圓跳動3

六、圓工作臺回轉(zhuǎn)軸線的徑向圓跳動3

七、安裝分度盤的定心錐面的徑向圓跳動3

八、圓工作臺面對展成工作臺移動的平行度4

九、工件尾座頂尖軸線對圓工作臺回轉(zhuǎn)軸線的重合度4

十、砂輪主軸定心錐面的徑向圓跳動4

十一、砂輪主軸的軸向竄動4

十二、砂輪滑座移動對工件尾座和圓工作臺軸心連線的平行度4

十三、砂輪滑座移動對工作臺軸線的平行度4

十四、砂輪滑座回轉(zhuǎn)平面對工件尾座和圓工作臺軸心連線在工作臺移動方向形成的

平面的平行度4

十五、安裝滾圓盤的定義圓柱面的徑向圓跳動5

十六、頭架主軸頂尖錐面的徑向圓跳動5

十七、尾座頂尖軸線對頭架回轉(zhuǎn)軸線的重合度5

十八、砂輪滑座移動對頭、尾座軸心連線的平行度5

十九、砂輪滑座的回轉(zhuǎn)平面對頭、尾座軸心連線在工作臺移動方向形成的平面的

平行度5

第三節(jié)坐標(biāo)鏜床的安裝精度檢測項目與要求5

機(jī)修鉗工（技師、高級技師）第2版一、工作臺面的平面度5

二、工作臺縱向移動在垂直平面內(nèi)的縱向直線度和橫向傾斜度6

三、滑座橫向移動在垂直平面內(nèi)的直線度和傾斜度6

四、雙柱坐標(biāo)鏜床主軸箱橫向移動在垂直平面內(nèi)的直線度和傾斜度6

五、工作臺縱向移動與主軸箱（雙柱坐標(biāo)鏜床）或工作臺（單柱坐標(biāo)鏜床）

橫向移動在水平面內(nèi)的直線度7

六、工作臺面對工作臺縱向移動和主軸箱或工作臺橫向移動的平行度7

七、工作臺側(cè)基準(zhǔn)面或定位T形槽（又稱中央T形槽）側(cè)面對工作臺縱向移動的

平行度8

八、主軸箱或工作臺橫向移動對工作臺縱向移動的垂直度8

九、主軸箱或橫梁移動對工作臺面在縱向平面內(nèi)和橫向平面內(nèi)的垂直度8

十、主軸套筒移動對工作臺面的垂直度9

十一、垂直主軸軸線對工作臺面的垂直度9

十二、垂直主軸錐孔軸線的徑向圓跳動9

十三、垂直主軸的軸向竄動9

十四、工作臺縱向移動和主軸箱或工作臺橫向移動的坐標(biāo)定位精度10

十五、水平主軸箱垂直移動的直線度10

十六、水平主軸錐孔軸線的徑向圓跳動10

十七、水平主軸的軸向竄動10

十八、水平主軸套筒移動對工作臺面的平行度10

十九、水平主軸軸線對工作臺橫向移動的垂直度10

二十、水平主軸箱垂直移動對工作臺面的垂直度11

二十一、水平主軸軸線對水平主軸箱移動方向的垂直度11

二十二、水平主軸套筒移動對工作臺移動的垂直度11

二十三、水平主軸軸線對垂直主軸軸線的相交度11

二十四、水平尾座孔軸線對水平主軸軸線在水平面內(nèi)的等距度11

二十五、水平主軸箱垂直移動的坐標(biāo)定位精度12

第四節(jié)齒輪磨床、坐標(biāo)鏜床的調(diào)試安全規(guī)程12

一、齒輪磨床12

二、坐標(biāo)鏜床12

第五節(jié)導(dǎo)軌磨床的工作環(huán)境與安裝要求13

一、地基13

二、隔離13

三、熱效應(yīng)13

四、溫度測量13

第六節(jié)導(dǎo)軌磨床的安裝精度檢測項目與要求13

一、床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度和平行度13

二、床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度14

三、往復(fù)臺縱向移動在垂直平面內(nèi)的直線度14

四、往復(fù)臺縱向移動時的傾斜度14

五、往復(fù)臺縱向移動在水平面內(nèi)的直線度14

六、懸臂垂直移動時的傾斜度15

七、磨頭沿懸臂橫向移動的直線度15

八、磨頭垂直移動對懸臂橫向?qū)к壍拇怪倍?5

九、磨頭主軸的軸向竄動15

十、磨頭主軸錐面的徑向圓跳動15

第七節(jié)導(dǎo)軌磨床的調(diào)試安全規(guī)程15

一、調(diào)試前15

二、調(diào)試中15

三、調(diào)試后16

第八節(jié)機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試的技能訓(xùn)練實(shí)例16

訓(xùn)練1齒輪磨床的安裝精度調(diào)整16

訓(xùn)練2坐標(biāo)鏜床的安裝精度調(diào)整24

訓(xùn)練3導(dǎo)軌磨床的安裝精度調(diào)整（落地導(dǎo)軌磨床）37

訓(xùn)練4齒輪磨床的定位、水平調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)41

訓(xùn)練5坐標(biāo)鏜床的定位、水平調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)42

訓(xùn)練6導(dǎo)軌磨床的定位、水平調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)43

復(fù)習(xí)思考題45

第二章機(jī)械設(shè)備零部件加工及相關(guān)設(shè)備、工具與工藝46

第一節(jié)組合導(dǎo)軌的刮研及檢測46

一、矩形組合導(dǎo)軌的刮研及檢測46

二、V平面組合導(dǎo)軌的刮研及檢測47

三、雙（凹）V形組合導(dǎo)軌的刮研及檢測47

四、雙（凸）V形組合導(dǎo)軌的刮研及檢測48

五、燕尾形（組合）導(dǎo)軌的刮研及檢測49

第二節(jié)可調(diào)式研磨棒的設(shè)計及制造50

一、研磨環(huán)各部分尺寸50

二、心軸各部分尺寸51

三、左墊圈各部分尺寸52

四、右墊圈各部分尺寸53

五、組裝后的研磨棒規(guī)格尺寸54

第三節(jié)數(shù)控機(jī)床54

一、特點(diǎn)及組成54

二、分類55

三、基本工作原理57

四、機(jī)械結(jié)構(gòu)57

五、數(shù)控編程的步驟74

六、數(shù)控編程的方法75

第四節(jié)新型刀具材料76

一、涂層刀具材料76

二、陶瓷刀具材料77

三、超硬刀具材料77

第五節(jié)特種加工78

一、特種加工的定義78

二、特種加工的特點(diǎn)79

三、特種加工的用途79

四、特種加工的分類79

五、電火花加工79

六、電火花線切割加工80

七、超聲波加工81

八、激光加工82

九、離子束加工83

第六節(jié)超精研磨84

一、定義84

二、超精研拋的四個階段84

三、分類84

四、磁力研磨85

第七節(jié)超差項的解決方法85

一、原始誤差的分類86

二、提高零件加工精度的方法86

第八節(jié)機(jī)械設(shè)備零部件加工的技能訓(xùn)練實(shí)例87

訓(xùn)練1坐標(biāo)鏜床床身導(dǎo)軌的刮研87

訓(xùn)練2根據(jù)材料性能合理選用各種先進(jìn)刀具90

復(fù)習(xí)思考題91

第三章機(jī)械設(shè)備維修93

第一節(jié)齒輪磨床93

一、錐形砂輪磨齒機(jī)的工作原理93

二、錐形砂輪磨齒機(jī)的傳動系統(tǒng)95

三、錐形砂輪磨齒機(jī)主要部件的結(jié)構(gòu)96

第二節(jié)坐標(biāo)鏜床106

一、坐標(biāo)鏜床的傳動系統(tǒng)106

二、坐標(biāo)鏜床主要部件的結(jié)構(gòu)108

第三節(jié)齒輪磨床、坐標(biāo)鏜床的常見故障122

一、齒輪磨床的常見故障122

二、坐標(biāo)鏜床的常見故障122

第四節(jié)弧齒錐齒輪銑齒機(jī)123

一、弧齒錐齒輪嚙合的基本概念123

二、齒型制度125

三、弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)125

四、錐齒輪銑刀盤127

五、銑齒機(jī)的傳動系統(tǒng)128

第五節(jié)弧齒銑床、導(dǎo)軌磨床的常見故障131

一、弧齒銑床的常見故障131

二、導(dǎo)軌磨床的常見故障132

第六節(jié)機(jī)械設(shè)備維修的技能訓(xùn)練實(shí)例132

訓(xùn)練1直觀診斷齒輪磨床的常見故障132

訓(xùn)練2直觀診斷坐標(biāo)鏜床的常見故障134

訓(xùn)練3通過試加工檢測齒輪磨床的工作精度135

訓(xùn)練4通過試加工檢測坐標(biāo)鏜床的工作精度136

訓(xùn)練5直觀診斷弧齒銑床的常見故障136

訓(xùn)練6直觀診斷導(dǎo)軌磨床的常見故障137

復(fù)習(xí)思考題138

第四章典型零部件的維修139

第一節(jié)漸開線少齒差行星齒輪減速器139

一、特點(diǎn)139

二、應(yīng)用139

三、結(jié)構(gòu)140

四、工作原理141

五、傳動比計算141

第二節(jié)諧波減速器141

一、特點(diǎn)141

二、應(yīng)用142

三、結(jié)構(gòu)142

四、工作原理143

五、傳動比計算143

*第三節(jié)高速空氣靜壓軸承144

一、特點(diǎn)144

二、應(yīng)用145

三、結(jié)構(gòu)145

四、工作原理146

第四節(jié)非接觸特種靜壓軸承146

一、特點(diǎn)146

二、應(yīng)用146

三、結(jié)構(gòu)147

四、工作原理148

第五節(jié)典型零部件維修的技能訓(xùn)練實(shí)例148

訓(xùn)練1行星齒輪減速器的維修148

訓(xùn)練2諧波減速器的維修148

訓(xùn)練3高速空氣靜壓軸承的維修149

訓(xùn)練4磁懸浮軸承的維修149

復(fù)習(xí)思考題149

第五章液壓系統(tǒng)的維修151

第一節(jié)外圓磨床液壓系統(tǒng)的工作原理151

一、工作臺的自動往復(fù)運(yùn)動151

二、砂輪架的快速進(jìn)退157

三、尾座套筒的自動退回157

第二節(jié)拉床液壓系統(tǒng)的工作原理158

一、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時，液壓系統(tǒng)的工作過程158

二、機(jī)床拉削行程時，液壓系統(tǒng)的工作過程159

三、機(jī)床返回行程時，液壓系統(tǒng)的工作過程160

第三節(jié)仿形銑液壓系統(tǒng)的工作原理162

一、仿形頭162

二、觸頭沿曲線輪廓表面的合成速度v合應(yīng)處處相等164

三、觸頭始終靠住模板164

第四節(jié)復(fù)雜液壓工作站166

一、組成166

二、特點(diǎn)166

三、工作原理166

第五節(jié)液壓系統(tǒng)維修的技能訓(xùn)練實(shí)例167

訓(xùn)練1液壓系統(tǒng)常見故障的排除167

訓(xùn)練2外圓磨床液壓系統(tǒng)故障的排除168

訓(xùn)練3拉床液壓系統(tǒng)故障的排除170

訓(xùn)練4仿形銑床液壓系統(tǒng)故障的排除171

訓(xùn)練5復(fù)雜液壓工作站故障的排除172

復(fù)習(xí)思考題173

第六章精密、大型設(shè)備的大修工藝和要求174

第一節(jié)磨床174

一、拆卸順序174

二、大修工藝及要求174

第二節(jié)鏜床175

一、拆卸順序175

二、大修工藝及要求176

第三節(jié)齒輪磨床176

一、拆卸順序176

二、大修工藝及要求176

第四節(jié)坐標(biāo)鏜床177

一、拆卸順序177

二、大修工藝及要求178

第五節(jié)弧齒銑床178

一、拆卸順序178

二、大修工藝及要求179

第六節(jié)精密、大型設(shè)備的大修工藝和要求的技能訓(xùn)練實(shí)例179

訓(xùn)練1磨床的大修179

訓(xùn)練2鏜床的大修197

訓(xùn)練3齒輪磨床的大修225

訓(xùn)練4坐標(biāo)鏜床的大修253

訓(xùn)練5弧齒銑齒機(jī)的大修282

訓(xùn)練6龍門式機(jī)床的大修308

復(fù)習(xí)思考題317

第七章精密、大型設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)318

第一節(jié)齒輪磨床318

一、床身及外表318

二、磨頭砂輪318

三、主軸箱及尾座318

四、工作臺318

五、交換齒輪319

六、液壓、潤滑、冷卻319

七、電器部分319

第二節(jié)坐標(biāo)鏜床319

一、光學(xué)系統(tǒng)319

二、其他部分320

第三節(jié)精密、大型設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)的技能訓(xùn)練實(shí)例320

訓(xùn)練1坐標(biāo)鏜床主軸滾動軸承的潤滑320

訓(xùn)練2齒輪磨床滑動導(dǎo)軌的潤滑321

訓(xùn)練3T4163坐標(biāo)鏜床主軸套筒組件中的滾柱的修復(fù)321

復(fù)習(xí)思考題321

第八章機(jī)械制造工藝、機(jī)械設(shè)備改造和新技術(shù)應(yīng)用323

ⅩⅦ第一節(jié)機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制323

一、編制工藝規(guī)程的原則323

二、編制工藝規(guī)程的原始資料323

三、編制工藝規(guī)程的步驟324

四、工序具體內(nèi)容的確定327

第二節(jié)裝配工藝規(guī)程的編制328

一、裝配工藝（工作）的過程及其組織形式329

二、編制裝配工藝規(guī)程的過程329

第三節(jié)工藝及裝配尺寸鏈330

一、尺寸鏈的概述330

二、工藝尺寸鏈331

三、裝配尺寸鏈332

第四節(jié)機(jī)械制造設(shè)計知識333

一、傳動裝置總體設(shè)計333

二、各級傳動零件設(shè)計335

三、裝配草圖設(shè)計338

四、繪制裝配圖（減速器）339

五、零件工作圖設(shè)計340

六、編寫設(shè)計計算說明書340

第五節(jié)CAD及其軟件的應(yīng)用340

一、CAD的概述340

二、CAD的應(yīng)用342

第六節(jié)夾具的制造344

一、夾具的組成344

二、夾具體的設(shè)計345

三、夾具結(jié)構(gòu)的工藝性347

四、機(jī)床夾具公差和技術(shù)要求的制訂348

第七節(jié)機(jī)械設(shè)備改造349

一、機(jī)械設(shè)備改造的原則349

二、機(jī)械設(shè)備改造的依據(jù)351

三、機(jī)械設(shè)備改造的基本思路352

四、機(jī)械設(shè)備改造的基本途徑359

五、機(jī)械設(shè)備改造（精化）技術(shù)362

第八節(jié)“四新”知識及其應(yīng)用366

一、新材料366

二、新技術(shù)371

三、新工藝377

四、新設(shè)備380

ⅩⅧ第九節(jié)機(jī)械設(shè)備改造和新技術(shù)應(yīng)用的技能訓(xùn)練實(shí)例382

訓(xùn)練1滑動導(dǎo)軌副摩擦性能的改造382

訓(xùn)練2傳動部件的改造385

訓(xùn)練3對萬能外圓磨床主軸的軸承進(jìn)行靜壓軸承改造387

訓(xùn)練4數(shù)顯裝置在機(jī)械設(shè)備上的應(yīng)用389

訓(xùn)練5磨齒輪內(nèi)孔彈性薄壁夾具的設(shè)計395

訓(xùn)練6叉架類零件的測繪396

訓(xùn)練7C3361小轉(zhuǎn)塔車床的數(shù)控改造399

復(fù)習(xí)思考題400

第九章培訓(xùn)與管理401

第一節(jié)培訓(xùn)指導(dǎo)401

一、理論培訓(xùn)的目的401

二、理論培訓(xùn)的基本要求401

三、理論培訓(xùn)的方法402

*四、編寫培訓(xùn)講義的基本要求402

*五、編寫培訓(xùn)講義的方法402

第二節(jié)質(zhì)量管理402

一、分析設(shè)備質(zhì)量的方法402

二、工序質(zhì)量控制408

三、企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核413

四、設(shè)備修理的質(zhì)量管理415

五、質(zhì)量檢驗(yàn)417

第三節(jié)生產(chǎn)管理419

一、車間組織419

二、車間管理419

三、企業(yè)生產(chǎn)過程組織及勞動組織421

四、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備423

五、企業(yè)生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃424

復(fù)習(xí)思考題426

ⅩⅨ試題庫427

知識要求試題427

一、判斷題試題（427）答案（468）

二、選擇題試題（438）答案（469）

三、簡答題試題（448）答案（469）

技能要求試題454

一、鏜床主軸振動的檢驗(yàn)與調(diào)整454

二、立式滾齒機(jī)刀架回轉(zhuǎn)軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線相交度誤差的檢驗(yàn)455

三、檢查小型滾齒機(jī)滾切齒輪時交換齒輪調(diào)整的正確性456

四、Y7131型錐形砂輪磨齒機(jī)加工中工件齒距相鄰誤差大問題的排除457

五、檢驗(yàn)與調(diào)整Y7131錐形砂輪磨齒機(jī)工件尾座頂尖軸線對圓工作臺回轉(zhuǎn)軸線的

重合度457

六、檢驗(yàn)與調(diào)整坐標(biāo)鏜床工作臺面對工作臺縱向移動和主軸箱或工作臺橫向移動

的平行度458

七、刮削精密機(jī)床V平組合導(dǎo)軌458

八、外圓磨床工作臺換向精度差的故障診斷與排除459

九、分度蝸桿副的裝配462

十、錐形砂輪磨齒機(jī)工件不分度、分度時跳過一齒、工件連續(xù)分度的故障診斷與

排除462

模擬試卷樣例464

試題（464）答案（481）

參考文獻(xiàn)483ⅩⅩ2100433B

本書是依據(jù)《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)機(jī)修鉗工》技師、高級技師的知識要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要編寫的。主要內(nèi)容包括機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試，機(jī)械設(shè)備零部件加工及相關(guān)設(shè)備、工具與工藝，機(jī)械設(shè)備維修，傳動機(jī)構(gòu)的維修，典型零部件的維修。

依據(jù)《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》焊工技師、高級技師的專業(yè)知識要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的。主要內(nèi)容包括：焊接裝配圖、焊件展開與放樣、焊接設(shè)備的調(diào)試與維修、焊接工藝規(guī)程制定、釬焊、電渣焊、激光焊與切割、電子束焊、堆焊、熱噴涂、鎳及鎳合金焊接、陶瓷與金屬連接、焊接接頭靜載強(qiáng)度計算和結(jié)構(gòu)可靠性分析、焊接生產(chǎn)、技術(shù)論文編寫與答辯、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的裝配一焊接、復(fù)雜焊接結(jié)構(gòu)的放樣和下料、焊接結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)、焊接自動控制、焊接施工組織、焊接質(zhì)量管理、計算機(jī)在焊接領(lǐng)域中的應(yīng)用和焊接技術(shù)的科學(xué)試驗(yàn)與研究等。

《維修電工(技師、高級技師)》：國家職業(yè)資格培訓(xùn)教材?！毒S修電工》培訓(xùn)教材共分四冊，即初級工、中級工、高級工、技師和高級技師?！毒S修電工(技師、高級技師)》為其中的技師和高級技師一冊。全書根據(jù)中華人民共和國勞動和社會保障部制定的國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《維修電工》組織編寫，以現(xiàn)行電器維修、電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范為依據(jù)，以實(shí)用、夠用為宗旨，力求濃縮、精煉、科學(xué)、規(guī)范、先進(jìn)?！毒S修電工(技師、高級技師)》采用雙色套印，突出學(xué)習(xí)重點(diǎn)、施工難點(diǎn)、考核要點(diǎn)。2100433B

本書的依據(jù)《國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》維修電工技師和高級技師的知識要求和技能要求，按照崗位培訓(xùn)需要的原則編寫的。本書的主要內(nèi)容包括：電氣傳動與自動控制、可編程序控制器應(yīng)用、復(fù)雜機(jī)械設(shè)備的電氣測繪與設(shè)計、復(fù)雜機(jī)械設(shè)備電氣控制電路故障檢修、新技術(shù)應(yīng)用、電氣設(shè)備的計劃管理及大修工藝編制、論文答辯及培訓(xùn)指導(dǎo)。書末附有與之配套的試題庫和答案，以便于企業(yè)培訓(xùn)、考核鑒定和讀者自測自查。