馬伯龍,高級(jí)工程師,熱處理專家。1938年生于河北省撫寧縣。1960年畢業(yè)于沈陽(yáng)大學(xué)(原沈陽(yáng)冶金機(jī)械??茖W(xué)校)金屬材料及熱處理專業(yè)。曾擔(dān)任秦皇島市工程機(jī)械廠總工程師、中海機(jī)制鏈條有限公司總經(jīng)理助理兼主任工程師、廣州市新溶熱處理廠技術(shù)總監(jiān)等職。長(zhǎng)期在生產(chǎn)企業(yè)從事新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和熱處理新技術(shù)、新工藝和新材料的推廣應(yīng)用工作。曾獲國(guó)家級(jí)專利1項(xiàng)、實(shí)用新型專利3項(xiàng);發(fā)表論文10余篇,出版專著3本。
本書(shū)系統(tǒng)地介紹了機(jī)械制造工藝裝備件--工、模、量、夾具的現(xiàn)代熱處理應(yīng)用技術(shù)。本書(shū)可供各種機(jī)械制造企業(yè)的熱處理工程技術(shù)人員閱讀使用,也可供熱處理技術(shù)工人及相關(guān)專業(yè)在校師生參考。
機(jī)械制造工藝裝備件(工、模、量、夾具)
熱處理生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)與經(jīng)驗(yàn)工藝的結(jié)晶
什么是機(jī)械制造工藝過(guò)程、工藝過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程
1.生產(chǎn)過(guò)程,是指從投料開(kāi)始,經(jīng)過(guò)一系列的勞動(dòng),直至產(chǎn)品制造出來(lái)的全部過(guò)程。2.在生產(chǎn)過(guò)程中,主要是勞動(dòng)者運(yùn)用勞動(dòng)工具,直接或間接地作用于勞動(dòng)對(duì)象,使之按人們目的變成工業(yè)產(chǎn)品。3.工藝,是指生產(chǎn)過(guò)程中...
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)的課程目的
學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力,為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)...
機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)心得體會(huì)
通過(guò)這段時(shí)間的機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識(shí);通過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)踐,樹(shù)立了正確的設(shè)計(jì)思想,增強(qiáng)創(chuàng)新意思和競(jìng)爭(zhēng)意識(shí),熟悉掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律,也培養(yǎng)了分析和解決問(wèn)題的能力;通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算、繪...
前言
第1章 機(jī)械制造工藝裝備件的熱處理工藝基礎(chǔ)
1.1 工藝裝備件所需要的基本性能
1.1.1 工藝裝備件所需要的力學(xué)性能
1.1.2 工藝裝備件所需要的物理性能
1.1.3 工藝裝備件所需要的化學(xué)性能
1.1.4 工藝裝備件制作過(guò)程所需要的工藝性能
1.2 工藝裝備件用鋼的各種組織特征
1.2.1 常用鋼供應(yīng)狀態(tài)下的各種組織特征
1.2.2 常用鋼使用狀態(tài)下的各種組織特征
1.3 工藝裝備件的熱處理工藝性及其影響因素
1.3.1 淬透性和淬硬性
1.3.2 過(guò)熱和過(guò)燒敏感性
1.3.3 變形和裂紋敏感性
1.3.4 氧化和脫碳敏感性
1.3.5 耐回火性和回火脆性
1.3.6 殘留奧氏體的穩(wěn)定性
1.3.7 表面狀態(tài)的敏感性
1.4 工藝裝備件的熱處理工藝技術(shù)
1.4.1 毛坯的預(yù)備熱處理工藝及應(yīng)用范圍
1.4.2 工藝裝備件的整體淬火和回火方法及應(yīng)用范圍
1.4.3 工藝裝備件的冷處理和時(shí)效方法及應(yīng)用范圍
1.4.4 工藝裝備件的表面熱處理方法及應(yīng)用范圍
1.4.5 工藝裝備件的化學(xué)熱處理方法及應(yīng)用范圍
1.5 工藝裝備件的熱處理現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)
1.5.1 工藝裝備件熱處理的產(chǎn)前準(zhǔn)備技術(shù)
1.5.2 工藝裝備件熱處理的現(xiàn)場(chǎng)加熱操作技術(shù)
1.5.3 工藝裝備件熱處理的現(xiàn)場(chǎng)冷卻操作技術(shù)
1.5.4 工藝裝備件的熱處理輔助工序操作技術(shù)
第2章 刃具的熱處理
2.1 刃具的承載特點(diǎn)及其對(duì)性能的要求
2.1.1 刃具的承載特點(diǎn)及主要失效形式
2.1.2 刃具的性能要求及材料選擇
2.2 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具的熱處理
2.2.1 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具的預(yù)備熱處理
2.2.2 碳素工具鋼和合金工具鋼刃具的最終熱處理
2.2.3 碳素工具鋼典型刃具的熱處理實(shí)例
2.2.4 合金工具鋼典型刃具的熱處理實(shí)例
2.3 高速鋼刃具的熱處理
2.3.1 高速鋼及其特性
2.3.2 高速鋼刃具的預(yù)備熱處理
2.3.3 高速鋼刃具的最終熱處理
2.3.4 高速鋼刃具熱處理的爐前技術(shù)
2.3.5 通用高速鋼刃具的熱處理實(shí)例
2.3.6 高性能高速鋼刃具的熱處理及其實(shí)例
2.3.7 高速鋼刃具典型熱處理缺陷的分析
2.4 粉末冶金材料刃具的熱處理及其實(shí)例
2.5 表面強(qiáng)化技術(shù)在刃具上的應(yīng)用
2.5.1 表面強(qiáng)化技術(shù)在碳素鋼刃具上的應(yīng)用
2.5.2 表面強(qiáng)化技術(shù)在合金鋼刃具上的應(yīng)用
2.5.3 表面強(qiáng)化技術(shù)在高速鋼刃具上的應(yīng)用
第3章 模具的熱處理
3.1 模具材料的分類及各自的特性
3.1.1 模具材料及其應(yīng)用
3.1.2 常用模具的選材及其硬度要求
3.2 冷作模具的熱處理
3.2.1 冷作模具制作的常用方法和工藝路線
3.2.2 冷作模具鋼熱處理工藝參數(shù)對(duì)性能的影響
3.2.3 冷作模具的預(yù)備熱處理
3.2.4 冷作模具的最終熱處理
3.2.5 典型冷作模具的熱處理實(shí)例
3.3 熱作模具的熱處理
3.3.1 熱作模具制作的加工路線及熱處理技術(shù)要求
3.3.2 熱作模具熱處理工藝參數(shù)對(duì)性能的影響
3.3.3 熱作模具毛坯的預(yù)備熱處理
3.3.4 熱作模具的最終熱處理
3.3.5 典型熱作模具的熱處理實(shí)例
3.4 塑料模具的熱處理
3.4.1 塑料模具的類型及其主要失效形式
3.4.2 塑料模具的熱處理
3.4.3 典型塑料模具的熱處理實(shí)例
3.5 表面強(qiáng)化熱處理工藝在模具上的應(yīng)用
3.5.1 表面強(qiáng)化方法的選擇
3.5.2 表面強(qiáng)化技術(shù)在模具上的應(yīng)用實(shí)例
第4章 量具的熱處理
4.1 量具的承載特點(diǎn)及其對(duì)性能的要求
4.1.1 量具的承載特點(diǎn)和常見(jiàn)的失效形式
4.1.2 量具使用時(shí)對(duì)性能的要求
4.2 量具用鋼的選擇及其熱處理特點(diǎn)
4.2.1 量具用鋼的選擇及質(zhì)量要求
4.2.2 量具的熱處理特點(diǎn)及技術(shù)要求
4.2.3 影響量具尺寸穩(wěn)定性的因素分析
4.3 量具的制作工藝路線及其熱處理工藝
4.3.1 量具的制作工藝路線
4.3.2 量具的熱處理工藝
4.3.3 典型量具的熱處理實(shí)例
4.4 量具熱處理現(xiàn)場(chǎng)操作集錦
第5章 夾具的熱處理
5.1 夾具的種類及其所要求的性能
5.1.1 夾具零件的種類及其常見(jiàn)的失效形式
5.1.2 夾具零件所要求的性能
5.2 常用的夾具材料及其熱處理特點(diǎn)
5.2.1 常用的夾具材料
5.2.2 夾具零件的選材及其熱處理要點(diǎn)
5.3 夾具典型零件的熱處理實(shí)例
5.3.1 夾具軸類件的熱處理
5.3.2 夾具傳動(dòng)件的熱處理
5.3.3 夾具彈性件的熱處理
5.3.4 夾具緊固件的熱處理
5.3.5 夾具支撐件的熱處理
5.3.6 夾具本體的熱處理
5.4 夾具零件熱處理現(xiàn)場(chǎng)操作集錦
第6章 其他工具的熱處理
6.1 鉗工工具的熱處理及其實(shí)例
6.1.1 鉗工工具的選材及其熱處理特點(diǎn)
6.1.2 鉗工工具的熱處理實(shí)例
6.2 木工工具的熱處理及其實(shí)例
6.2.1 木工工具的選材及其熱處理特點(diǎn)
6.2.2 木工工具的熱處理實(shí)例
附錄
附錄A 工件加熱時(shí)間的計(jì)算方法
附錄B 典型零件的加工預(yù)留余量及其熱處理變形允差
附錄C 典型刃具、量具和模具的熱處理變形允差
附錄D 模具強(qiáng)韌化工藝應(yīng)用實(shí)例一覽表
附錄E 常用模具鋼真空熱處理工藝參數(shù)表
附錄F 高強(qiáng)韌模具材料及應(yīng)用實(shí)例一覽表
參考文獻(xiàn)
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在石油工業(yè)發(fā)展當(dāng)中,石油機(jī)械制造是非常重要的一項(xiàng)內(nèi)容,要想獲得更好的制造效果,做好技術(shù)的應(yīng)用十分關(guān)鍵。在本文中,將就石油機(jī)械制造中熱處理技術(shù)的現(xiàn)狀與技術(shù)改造進(jìn)行一定的研究。
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.word 可編輯 . . 專業(yè) .專注 . .word 可編輯 . . 專業(yè) .專注 . .word 可編輯 . . 專業(yè) .專注 . .word 可編輯 . . 專業(yè) .專注 . 澆口部分銑床比較難加工 ,采用電火花加工 。[1]電火花加工是在特定介質(zhì)中 ,通 過(guò) 工具電極和工件之間的脈沖放點(diǎn)時(shí)的電腐蝕作用 ,對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法 , 可以 加工各種高熔點(diǎn) 高強(qiáng)度 高硬度 高純度 高韌性的材料 ,廣泛運(yùn)用到模具制造 中。通 過(guò)課程設(shè)計(jì) ,充分了解零件制造的整個(gè)流程 ,包括毛培的選擇種類及其制造方 法,針 對(duì)零件的特點(diǎn)制定相應(yīng)的工藝規(guī)程文件 ,必要時(shí)設(shè)計(jì)專用夾具來(lái)保證零件的加工 精 度。
通過(guò)對(duì)每一生產(chǎn)的備件所耗用材料費(fèi)及工時(shí)費(fèi),計(jì)算出該備件的單價(jià)成本,反饋給備件管理員,除要做為確定備件價(jià)格的依據(jù)外,并為合理選擇備件供應(yīng)渠道提供參考。
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1備件管理的重要性
1、備件管理普遍存在的問(wèn)題
信息不完善,備件信息可視性差。難以在某種設(shè)備備件已經(jīng)缺貨或達(dá)到臨界值的時(shí)候及時(shí)知道并及時(shí)補(bǔ)貨,常使得維修作業(yè)前要臨時(shí)采購(gòu)、調(diào)配。備件選擇經(jīng)驗(yàn)化。
2、備件的分類
按備件來(lái)源分類:將備件劃分為國(guó)內(nèi)采購(gòu)備件、進(jìn)口備件、企業(yè)自制備件。
按備件使用特點(diǎn)分類:將備件劃分常耗備件和事故備件。
常耗備件:指經(jīng)常使用的、需經(jīng)常保持一定儲(chǔ)備量的備件,如易損件、消耗件等。
事故備件:使用頻率低、制作周期長(zhǎng)、備件價(jià)值高、停工損失大的備件。
按備件費(fèi)用渠道分類:將備件分為維修備件、工程備件、生產(chǎn)備件。
按備件專業(yè)分:將備件分為通用機(jī)械、通用電氣、非標(biāo)機(jī)械、冶金工具等。
3、備件管理的目標(biāo)與任務(wù)
(1)備件管理的目標(biāo):
在保證提供設(shè)備維修需要的備件,提高設(shè)備的使用可靠性、維修性和經(jīng)濟(jì)性的前提下,盡量減少備件資金,要求做到以下四點(diǎn):
1)把設(shè)備計(jì)劃修理的停歇時(shí)間和修理費(fèi)用減少到最低程度;
2)把設(shè)備突發(fā)故障所造成的生產(chǎn)停工損失,減少到最低限度;
3)把備件儲(chǔ)備壓縮到合理供應(yīng)的最低水平;
4)把備件的采購(gòu)、制造和保管費(fèi)用壓縮到最低水平。
(2)備件管理的任務(wù):
1)科學(xué)合理地確定備件的儲(chǔ)備品種、儲(chǔ)備形式和儲(chǔ)備定額,做好備件的保管供應(yīng)工作。
2)及時(shí)有效地向維修人員提供合格的備件,確保設(shè)備維修對(duì)備件的需要,保證設(shè)備的正常運(yùn)行,盡量減少停機(jī)損失。
3)做好備件使用情況和市場(chǎng)信息收集工作,不斷收集備件使用質(zhì)量、性能等現(xiàn)場(chǎng)信息,隨時(shí)了解備件市場(chǎng)貨源供應(yīng)情況、市場(chǎng)價(jià)格情況,保證采購(gòu)的備件性能優(yōu)越、質(zhì)量可靠、價(jià)格合理。
4)在保證備件供應(yīng)的前提下,盡可能減少備件的資金占用量,提高備件資金的周轉(zhuǎn)率。
4、備件管理的重要性
備件管理的重要性具體體現(xiàn)在三個(gè)方面:
(1)合理的備件儲(chǔ)備是設(shè)備運(yùn)行和檢修工作的基本保障。
設(shè)備運(yùn)行故障的及時(shí)處理需要備件作支撐;
現(xiàn)場(chǎng)事故的搶修需要備件作保障;
設(shè)備檢修首先要落實(shí)備件,這是檢修工作得以緊張有序進(jìn)行的前提條件。
(2)備件消耗在設(shè)備維修費(fèi)用中占有很大比例。
設(shè)備維修費(fèi)用大致可以分為兩個(gè)部分。一是人力成本和材料成本,這部分成本大約占設(shè)備維修成本的35%。另一部分則是對(duì)磨損的設(shè)備零部件需要進(jìn)行整體和局部更換與修復(fù)形成的成本,這部分成本稱為備件成本,占設(shè)備維修成本的50%到65%之間。
(3)備件流動(dòng)資金是企業(yè)流動(dòng)資金的重要組成部分。
流動(dòng)資金是企業(yè)經(jīng)營(yíng)的重要資源,備件流動(dòng)資金是企業(yè)流動(dòng)資金的重要組成部分;
強(qiáng)化庫(kù)存管理,降低備件資金占用,對(duì)企業(yè)資金運(yùn)作有著重要影響。
2備件管理的模式
對(duì)于不同的設(shè)備維修制度,其備件管理模式側(cè)重點(diǎn)也各不相同。無(wú)論采用何種維修制度和備件管理模式,核心思想就是使企業(yè)的綜合成本最優(yōu)化。
1、事后維修模式的備件管理模式
(1)被動(dòng)的維修方式
(2)一定量的備件儲(chǔ)備:備件儲(chǔ)備周期過(guò)長(zhǎng);備件占用資金過(guò)多;備件使用壽命得到充分發(fā)揮。
(3)無(wú)法做到“零庫(kù)存”?傳統(tǒng)的備件管理模式是使用企業(yè)與供應(yīng)企業(yè)各自擁有備件庫(kù)存,供應(yīng)時(shí)由供應(yīng)企業(yè)運(yùn)輸備件到使用企業(yè)。這種模式主要集中于企業(yè)內(nèi)部的庫(kù)存控制,企業(yè)為了防止影響生產(chǎn),備件庫(kù)存較多,相應(yīng)的庫(kù)存管理費(fèi)用和流動(dòng)資金占用較多。
2、預(yù)防維修模式的備件管理模式
(1)定期的拆機(jī)檢查和零部件更換
(2)由于設(shè)備維修的時(shí)間可以預(yù)定,備件的訂購(gòu)及儲(chǔ)備周期也已經(jīng)確定
(3)備件管理的重點(diǎn)是嚴(yán)格按照設(shè)備維修內(nèi)容,制訂備件采購(gòu)計(jì)劃。在預(yù)留適當(dāng)?shù)奶崆疤鞌?shù)的基礎(chǔ)上,可以盡可能要求供應(yīng)商在制定的日期到貨,減少備件資金占用時(shí)間;避免因備件長(zhǎng)期儲(chǔ)備而造成的浪費(fèi)。
3、預(yù)知(狀態(tài))維修模式的備件管理模式
(1)預(yù)知維修,借助于油液分析、振動(dòng)檢測(cè)、運(yùn)行檢測(cè)、測(cè)試技術(shù)、信號(hào)處理等先進(jìn)手段對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè),診斷設(shè)備的異常部位和劣化程度,制訂具有針對(duì)性的維修計(jì)劃或更換備件。
(2)設(shè)備不停機(jī),充分利用備件的使用壽命、避免過(guò)度維護(hù)。
(3)備件管理可采取“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)供應(yīng)”模式和“零庫(kù)存管理”模式。
(4)預(yù)知維修的技術(shù)含量高,投入成本高,強(qiáng)調(diào)設(shè)備管理的綜合效益。
4、生產(chǎn)維修模式的備件管理
(1)生產(chǎn)維修的主要形式是在設(shè)備預(yù)防維修制度的基礎(chǔ)上將預(yù)防維修和狀態(tài)維修相結(jié)合,即對(duì)關(guān)鍵的、主流程設(shè)備實(shí)施狀態(tài)維修,對(duì)非關(guān)鍵、不易損壞又無(wú)法周期更換備件的設(shè)備實(shí)施預(yù)防維修。
(2)管理采用“ABC”管理模式:根據(jù)備件品種多、占用資金多和種類備件庫(kù)存時(shí)間、價(jià)格差異大的特點(diǎn),采用不同的庫(kù)存量控制。這些分類的另一種根據(jù)來(lái)源于設(shè)備實(shí)際維修的具體情況和設(shè)備的實(shí)際利用率情況。
3備件管理的計(jì)劃管理、消耗定額、成本控制
1、備件的計(jì)劃管理
完整準(zhǔn)確的備件計(jì)劃,不僅是企業(yè)生產(chǎn)、技術(shù)、財(cái)務(wù)計(jì)劃的一個(gè)組成部分,也是保證設(shè)備檢修、維護(hù)乃至企業(yè)正常生產(chǎn)的一個(gè)重要條件。
(1)備件計(jì)劃的審核與編制
備件計(jì)劃編制包括備件需求計(jì)劃編制申報(bào)和備件采購(gòu)計(jì)劃審核編制。
備件需求計(jì)劃是最基本的計(jì)劃,反映著二級(jí)單位各種設(shè)備維護(hù)、檢修需用的全部備件,是
編制備件采購(gòu)計(jì)劃的依據(jù)。主要內(nèi)容有:
生產(chǎn)在用設(shè)備維修、預(yù)修需用的備件;
技措、安措、環(huán)保等措施項(xiàng)目需用的備件;
設(shè)備改造需用的備件;
自制更新設(shè)備需用的備件。
備件采購(gòu)計(jì)劃是在備件需求計(jì)劃基礎(chǔ)上,結(jié)合備件庫(kù)存數(shù)量、生產(chǎn)消耗、采購(gòu)資金以及檢修項(xiàng)目計(jì)劃情況,編制產(chǎn)生的。
(2)備件的統(tǒng)計(jì)與分析
備件的統(tǒng)計(jì)是備件計(jì)劃管理中的一個(gè)重要組成部分,通過(guò)對(duì)統(tǒng)計(jì)數(shù)字的積累與綜合分析,對(duì)于修訂儲(chǔ)備與消耗定額,改進(jìn)備件的計(jì)劃管理都能起指導(dǎo)作用。
備件統(tǒng)計(jì)資料的分析,要注意以下幾點(diǎn):
通過(guò)備件收入、發(fā)出情況的分析比較,排除非正常性消耗,看儲(chǔ)備與消耗定額是否真實(shí);
通過(guò)對(duì)庫(kù)存資金的分析,查找上升和下降的原因,分析比較,看資金使用是否合理;
利用歷年消耗量、儲(chǔ)備量和占用資金的數(shù)字分析比較,找出計(jì)劃管理的客觀規(guī)律;
對(duì)備件各個(gè)時(shí)期到貨情況的分析,看備件工作對(duì)設(shè)備檢修的配合,以協(xié)調(diào)兩者的關(guān)系;通過(guò)各種數(shù)據(jù)的分析,改進(jìn)備件管理工作。
2、備件的消耗定額
備件消耗定額是編制備件儲(chǔ)備定額的依據(jù)。備件消耗定額是否先進(jìn),反映了企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)管理水平的高低。要發(fā)揮消耗定額的積極作用,定額水平必須先進(jìn)合理。既要滿足設(shè)備實(shí)際維修的需要,又要達(dá)到企業(yè)的指標(biāo)。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展,備件質(zhì)量和管理水平的提高,消耗定額也會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化,所以每隔幾年需修改一次,以保持它的合理性和先進(jìn)性。
(1)備件儲(chǔ)備定額的制定
經(jīng)常儲(chǔ)備那種備件取決于備件的使用壽命,儲(chǔ)備數(shù)量則取決于備件的消耗量,本企業(yè)的維修能力及備件的供應(yīng)周期。一般可采用存儲(chǔ)理論求得備件的經(jīng)濟(jì)訂貨批量。
所謂存儲(chǔ)理論就是在備件資料(如月平均消耗量、訂貨周期、費(fèi)用、備件保管條件等)的統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)上,建立反映其變化規(guī)律的數(shù)學(xué)模型與公式,據(jù)此以系統(tǒng)費(fèi)用(由備件建立費(fèi),存儲(chǔ)費(fèi),備件短缺損失費(fèi)組成)最低的原則求得經(jīng)濟(jì)訂貨批量。
(2)確定性存儲(chǔ)問(wèn)題
前提:年需求量為確定的常數(shù),月消耗量也較為均勻。
1)備件貨源充足且不允許缺貨,庫(kù)存用完后將立即獲得補(bǔ)充。庫(kù)存模型如圖示。
2)備件貨源緊張而不允許缺貨,必須建立安全儲(chǔ)存量。庫(kù)存模型如圖示。
3)備件貨源緊張但允許缺貨,無(wú)需建立安全儲(chǔ)存量。庫(kù)存模型如圖示。
3、備件的成本控制
備件的購(gòu)置成本、機(jī)會(huì)成本和維修成本這三個(gè)方面,是構(gòu)成備件成本的三個(gè)因素,因此,有效地控制好解決好這三個(gè)因素,備件費(fèi)用就會(huì)大大降低。
(1)控制好購(gòu)置成本,實(shí)施“雙贏”戰(zhàn)略
(2)加強(qiáng)計(jì)劃管理,降低機(jī)會(huì)成本
(3)加大備件修復(fù)力度,降低維修費(fèi)用
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備件管理工作的內(nèi)容按其性質(zhì)可分為以下四項(xiàng):
備件的技術(shù)管理是備件管理工作的基礎(chǔ),主要包括:備件圖紙的收集、測(cè)繪、和備件圖冊(cè)的編制;各類備件統(tǒng)計(jì)卡片和儲(chǔ)備定額等基礎(chǔ)資料的設(shè)計(jì)、編制工作。
備件的計(jì)劃管理是指從編制備件計(jì)劃到備件入庫(kù)這一階段的工作,主要包括:年月自制備件計(jì)劃,外購(gòu)件年度及分批計(jì)劃,鑄、鍛毛坯件需要量申請(qǐng)、制造計(jì)劃,備件零星采購(gòu)和加工計(jì)劃,備件修復(fù)計(jì)劃的編制和組織實(shí)施工作。
備件的庫(kù)房管理是指從備件入庫(kù)到發(fā)出這一階段的工作,主要包括;備件入庫(kù)檢查、維護(hù)保養(yǎng)、登記上卡、上架存放,備件的收、發(fā)及庫(kù)房的清潔與安全,訂貨點(diǎn)與庫(kù)存量的控制,備件消耗量、資金占用額和周轉(zhuǎn)率的統(tǒng)計(jì)分析和控制,備件質(zhì)最信息的收集等。
備件的經(jīng)濟(jì)管理是指?jìng)浼慕?jīng)濟(jì)核算與統(tǒng)計(jì)分析工作,主要包括:備件庫(kù)存資金的核定、出入庫(kù)賬目的管理、備件成本的審定、備件各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析等,經(jīng)濟(jì)管理應(yīng)貫穿于備件管理的全過(guò)程,同時(shí)應(yīng)根據(jù)各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果來(lái)衡量檢查條件管理工作的質(zhì)量和水平。