浸漬煤瀝青適用范圍

本標準規(guī)定了浸漬煤瀝青的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、儲存、運輸?shù)葍热?。本標準適用于炭素材料生產(chǎn)用的浸漬煤瀝青。

山東晨陽新型碳材料股份有限公司,河南科峰炭材料有限公司,冶金工業(yè)信息標準研究院。

閆桂林、于益如、劉春龍、馮建國、余萍、李洪巖、鄭景須。

要使浸漬劑能夠快速方便地進入到木材內部，增加木材中的滲透性，降低成本和提高質量，常采用的木材浸漬方法有加壓浸注法、真空浸注法、超聲波法、預抽提法和高溫干燥法（105~115℃）等浸漬方法 。

浸漬木真空加壓法

在對木材進行低分子樹脂浸漬時，最常用的方法有真空法和加壓法，也可以把兩種方法結合起來使用。當把真空和加壓兩種方法相結合，對樹脂增重量的影響要遠大于只采用單一的方法，注入壓力越大，注入時間越長，注入量就越大，木材的增重量就越高。

浸漬木單板預壓法

即通過擠壓單板，先將單板內的空氣擠壓出來，靠壓縮單板回彈作用，如同海綿吸水一樣，使單體浸入單板內。

浸漬木冷浴法

先將氣干木材放在高頻電場內，然后趁熱放在常溫的單體溶液中浸漬，可提高注入速度。將氣干材放在高頻或微波下加熱，然后取出放入冷卻的單體溶液中，能提高木材的注入效率。

浸漬木超聲波法

在常溫常壓下，用丙烯類二酯單體或低聚物浸漬木材時，將傳遞超聲波的棒直接加在木材上，用超聲波促進單體的滲透。8毫米厚的單板，在浸漬時只需4~8分鐘的振動就可得到尺寸穩(wěn)定性良好的注入率。

浸漬木抽提處理

由于木材內經(jīng)常含有樹脂、樹膠和其他一些沉積物堵塞或半堵塞木材導管和紋孔等木材傳導組織，因此，采用有機溶劑對木材進行抽提處理，可以疏通木材的流體通道，提高浸漬效率。

浸漬木單板層壓浸漬

尺寸大的木材試件用樹脂處理時，樹脂在木材內較難達到均勻分布，而對厚度很小的單板來說不存在這樣的問題，因此，較多的浸漬木是用浸漬單板層壓制成的。

（1）單板浸漬

根據(jù)單板厚度和浸漬要求，可以采用不同的處理方法。制造家具用的厚度為0。8毫米的濕單板，或小于此厚度的單板，在30%~60%的固體含量樹脂溶液中浸漬1~2小時，由擴散所吸收的樹脂為單板干重的25%~30%。對于厚單板，其浸漬時間則需加長，因擴散時間和厚度的平方成正比。濕材的擴散是當化學藥劑進入木材時需將水分擠出，常用新鮮藥劑增加浸泡溶液的濃度。薄而平的單板有較多的橫斷紋理，毛細管吸收溶液容易，可以使用60%~70%的樹脂溶液，通過涂膠機1~2次即可達到所需的樹脂量。

較厚的直紋理單板，通常需要強力處理。厚度為3毫米的中、低密度單板，其含水率最好控制在20%~30%左右，可用壓輥裝置進行壓縮處理。處理時使單板從處理液面下的壓輥之間通過，單板的壓輥處壓縮到原來厚度的一半。當單板離開壓輥時，有恢復原厚度的趨向，此時就會吸收處理溶液。

厚1。6毫米以上單板的處理，主要采用處理罐加壓浸漬。標準處理方法就是將單板放在裝滿30%~35%樹脂溶液的糟內，單板兩面被浸濕之后，一張一張地緊密堆成一疊，然后在單板堆頂加上壓塊，并澆淋處理溶液，再用滾筒將裝有單板堆的托架送入處理罐內。根據(jù)單板滲透性的不同，施加0。15~1。5MPa的氣壓，保壓時間為10分鐘至6小時。厚度為1。6毫米的椴木或楊木心材單板在0。2~0。3MPa壓力下處理15分鐘，其吸收溶液量為其本身質量的30%。樺木心材單板在0。53MPa壓力下需處理2~6小時。

（2）單板干燥

處理過的單板應密實堆垛并覆蓋，存放1~2天，使樹脂在木材內通過擴散均勻分布，然后干燥。干燥速度不宜過快，以防樹脂過多地轉移到單板表面。合理的工藝規(guī)程就是：在60℃下干燥8小時或者在72℃干燥3小時。干燥的目的是去除水分，而不是使樹脂聚合。為了確保樹脂聚合固化，室內溫度要上升到95℃，干燥一天，或將單板干燥機升溫到150℃，干燥1。5小時，以免在后續(xù)的層壓階段中，單板在熱壓機中被壓縮。

浸漬木 主要用作汽車模具，模具的面板需用整張浸漬木制成，并要求在任何相對濕度環(huán)境中能緊密配合。由于浸漬木具有良好的耐久性能，亦可用作各種殼體模壓用模具。

應用脲醛濃縮體（UFC）處理的楊木浸漬木的尺寸穩(wěn)定性和耐腐性均較素材高，處理后的材色淺，可涂飾，可代替杉木作建筑用材。