精裝聯(lián)動生產線是指由十多個機組組成的一條專門加工精裝書的聯(lián)動設備,其工藝流程根據(jù)設備型號不同有兩種,一種是從書芯鎖線后開始;一種是從配頁機配頁開始,其流程為:配頁機配頁→傳送到鎖線機鎖線→傳送翻轉→壓平→涂黏合劑→烘干→壓緊定型→書芯自動堆積→三面切書→夾書簽絲帶→扒圓起脊→第二次涂資合劑→粘紗布→第三次涂黏合劑→粘堵頭布和書背紙→掃襯套合→ 翻轉→壓槽壓平定型→翻轉堆積→出成品→自然干燥→成品檢查→包裝貼標識。2100433B
是玄武巖石料在1450℃~1500℃熔融后,通過鉑銠合金拉絲漏板高速拉制而成的連續(xù)纖維。類似于玻璃纖維,其性能介于高強度S玻璃纖維和無堿E玻璃纖維之間,純天然玄武巖纖維的顏色一般為褐色,有些似金色。 ...
原料+助劑配制→混合→輸送上料→強制喂料→錐型雙螺桿擠出機→擠出模具→定徑套→定型箱→浸泡冷卻水箱→牽引機→抬刀切割機→淋浴房石基、淋浴房擋水條堆放架→成品檢測包裝。
你是哪里的朋友?膩子粉基本沒有生產線了,只有設備-膩子粉攪拌機,我們萊州這不少生產的,普通的膩子粉一般稱821膩子粉,用于內墻的涂刮,但是不防水,有少許掉粉,但是這種生產簡單,只要買了膩子粉攪拌機,再...
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水泥粉磨生產線生產工藝流程如下, 其工藝流程及污染源分布圖 見圖 2.2-1。 (1)熟料卸車、輸送及儲存 來自公司熟料基地的熟料采用汽車運輸進入廠區(qū)后, 由熟料卸車 斗經帶式輸送機及斗式提升機送入兩座 ?15×35m熟料圓庫儲存。 (2)石灰石、磷石膏等卸車及破碎 天然二水石膏來自湖南瀏陽等地的石膏礦, 氟石膏來自德安氟化 工企業(yè)的副產品,經汽車運輸進廠,采用人工卸入石膏堆棚內存放。 堆放在堆棚內的天然石膏經裝載機喂入破碎機前的受料斗內,由 PC-80復合式破碎機破碎后, 與氟石膏按一定的比例搭配經斗式提升 機送至庫內存儲。 (3)煤矸石運輸及儲存 煤矸石四都鎮(zhèn)石丘煤礦, 由汽車運輸入廠, 由 PC-80復合式破碎 機破碎后,直接送入煤矸石配料庫內, 也可以卸入煤矸石堆棚內存放。 (4)石煤渣卸車及存儲 石煤渣采用當?shù)厥禾犰柶髽I(yè)和石灰制造企業(yè)排出的廢渣, 由汽 車運輸入廠,由 PC-8
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彩涂生產線流程須知 1、開卷段: 應根據(jù)工藝流程,對準備的涂敷卷材進行外觀和表面檢查,根據(jù) 基板規(guī)格,設定入口段張力值,對預涂基板做好各項記錄(編號、毛重、凈重、 厚度、寬度、出廠日期),準備上機,用天車將料吊到 V型支架上,注意開卷方 向,起動液壓站,點動上料小車, 根據(jù)板材規(guī)格上機, 漲開縮缸,抬起輔助支撐, 小車退回原地, 將板頭送至夾送輥, 夾緊送到剪切機到鉚接機, 待鉚接好基板后 做好起車前的準備,當起車后,時刻檢查板面質量,并及時通知下道工序,做好 本段各項記錄。 2、前處理: 開機前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標值是否處于工作 狀態(tài),控制 1#、2#脫脂箱水溫在( 60℃±5℃)之間,控制 1、2、3號水洗箱在 55℃ - 60℃之間。如水溫超過或未能達到,要及時調整。依次壓下各擠干輥,啟 動各循環(huán)水泵, 檢查各輥的工作狀態(tài), 經常檢查各水箱的水位, 控制在正常范圍 內
其工藝流程如下:
裝紙→傳送→印刷→分切→計數(shù)→上封面配本→訂書→靠背→切成品→計數(shù)出書→傳送堆積→包裝貼標識。2100433B
精裝書芯加工完后,在書芯兩襯紙表面涂上膠液,然后套上預先制作好的書殼,再施加一定的壓力后書殼便粘在書芯上,完成掃襯套合的操作。
加工時是光掃襯后套合。由分本、刷膠、掃襯、套合等工序完成。
操作時,根據(jù)書芯厚度調走好掃村刷膠輥的間距,再根據(jù)書封殼的幅面及中徑寬度調好貯書封殼臺及套合定位規(guī)矩,以保證書芯與書封殼接觸套合時位置正確。
一般精裝書的套合加工工藝流程:涂布中縫膠黏劑→套殼→壓槽定型→掃襯→壓平
(1)三邊飄口要一致,開本尺寸為32開的標準飄口寬度為(3±0.5)mm。
(2)套殼操作完成后要立即進行壓槽,因為膠黏劑尚未干燥時的定型效果最好。
(3)掃襯時膠黏劑的用量應盡量少而勻,涂抹時不溢、不花且無漏涂現(xiàn)象。
(4)壓槽后的槽線要平直、無皺褶、無破裂,壓痕清晰、平整。
(1)刷膠輥的間距應比所加工書芯的厚度稍小3~5mm,以能將粘液均勻地刷在環(huán)襯上即可。
(2)書芯上、下環(huán)襯接觸書殼后要粘平無卷邊角和皺褶。
(3)套合后的書冊,環(huán)襯平整無皺褶無折角,三面飄口均勻一致不歪斜
配頁機組:調定各擋現(xiàn)→儲帖→吸帖→叼帖→集帖→進入包封面機組:進本與振齊→夾緊定位→鐵背→涂膠→粘書背紙→二次涂膠→粘封面→夾緊黏合定型→下書翻轉→傳送并自然干燥→進入切書部分:分切→切成品→自動堆積→包裝貼標識。