浸漬式連鑄法

要使浸漬劑能夠快速方便地進入到木材內(nèi)部，增加木材中的滲透性，降低成本和提高質(zhì)量，常采用的木材浸漬方法有加壓浸注法、真空浸注法、超聲波法、預抽提法和高溫干燥法（105~115℃）等浸漬方法 。

浸漬木真空加壓法

在對木材進行低分子樹脂浸漬時，最常用的方法有真空法和加壓法，也可以把兩種方法結合起來使用。當把真空和加壓兩種方法相結合，對樹脂增重量的影響要遠大于只采用單一的方法，注入壓力越大，注入時間越長，注入量就越大，木材的增重量就越高。

浸漬木單板預壓法

即通過擠壓單板，先將單板內(nèi)的空氣擠壓出來，靠壓縮單板回彈作用，如同海綿吸水一樣，使單體浸入單板內(nèi)。

浸漬木冷浴法

先將氣干木材放在高頻電場內(nèi)，然后趁熱放在常溫的單體溶液中浸漬，可提高注入速度。將氣干材放在高頻或微波下加熱，然后取出放入冷卻的單體溶液中，能提高木材的注入效率。

浸漬木超聲波法

在常溫常壓下，用丙烯類二酯單體或低聚物浸漬木材時，將傳遞超聲波的棒直接加在木材上，用超聲波促進單體的滲透。8毫米厚的單板，在浸漬時只需4~8分鐘的振動就可得到尺寸穩(wěn)定性良好的注入率。

浸漬木抽提處理

由于木材內(nèi)經(jīng)常含有樹脂、樹膠和其他一些沉積物堵塞或半堵塞木材導管和紋孔等木材傳導組織，因此，采用有機溶劑對木材進行抽提處理，可以疏通木材的流體通道，提高浸漬效率。

浸漬木單板層壓浸漬

尺寸大的木材試件用樹脂處理時，樹脂在木材內(nèi)較難達到均勻分布，而對厚度很小的單板來說不存在這樣的問題，因此，較多的浸漬木是用浸漬單板層壓制成的。

（1）單板浸漬

根據(jù)單板厚度和浸漬要求，可以采用不同的處理方法。制造家具用的厚度為0。8毫米的濕單板，或小于此厚度的單板，在30%~60%的固體含量樹脂溶液中浸漬1~2小時，由擴散所吸收的樹脂為單板干重的25%~30%。對于厚單板，其浸漬時間則需加長，因擴散時間和厚度的平方成正比。濕材的擴散是當化學藥劑進入木材時需將水分擠出，常用新鮮藥劑增加浸泡溶液的濃度。薄而平的單板有較多的橫斷紋理，毛細管吸收溶液容易，可以使用60%~70%的樹脂溶液，通過涂膠機1~2次即可達到所需的樹脂量。

較厚的直紋理單板，通常需要強力處理。厚度為3毫米的中、低密度單板，其含水率最好控制在20%~30%左右，可用壓輥裝置進行壓縮處理。處理時使單板從處理液面下的壓輥之間通過，單板的壓輥處壓縮到原來厚度的一半。當單板離開壓輥時，有恢復原厚度的趨向，此時就會吸收處理溶液。

厚1。6毫米以上單板的處理，主要采用處理罐加壓浸漬。標準處理方法就是將單板放在裝滿30%~35%樹脂溶液的糟內(nèi)，單板兩面被浸濕之后，一張一張地緊密堆成一疊，然后在單板堆頂加上壓塊，并澆淋處理溶液，再用滾筒將裝有單板堆的托架送入處理罐內(nèi)。根據(jù)單板滲透性的不同，施加0。15~1。5MPa的氣壓，保壓時間為10分鐘至6小時。厚度為1。6毫米的椴木或楊木心材單板在0。2~0。3MPa壓力下處理15分鐘，其吸收溶液量為其本身質(zhì)量的30%。樺木心材單板在0。53MPa壓力下需處理2~6小時。

（2）單板干燥

處理過的單板應密實堆垛并覆蓋，存放1~2天，使樹脂在木材內(nèi)通過擴散均勻分布，然后干燥。干燥速度不宜過快，以防樹脂過多地轉移到單板表面。合理的工藝規(guī)程就是：在60℃下干燥8小時或者在72℃干燥3小時。干燥的目的是去除水分，而不是使樹脂聚合。為了確保樹脂聚合固化，室內(nèi)溫度要上升到95℃，干燥一天，或?qū)伟甯稍餀C升溫到150℃，干燥1。5小時，以免在后續(xù)的層壓階段中，單板在熱壓機中被壓縮。

以浸漬為關鍵和特殊步驟制造催化劑的方法稱浸漬法，也是目的催化劑工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用的一種方法。浸漬法是基于活性組分（含助催化劑），以鹽溶液形態(tài)浸漬列多孔載體上并滲透列內(nèi)表面，而形成高效催化劑的原理。通常將含有活性物質(zhì)的液體去浸各類載體，當浸漬平衡后，去掉剩余液體，再進行與沉淀法相同的干燥、焙燒、活化等工序后處理。經(jīng)干燥，將水分蒸發(fā)逸出，可使活性組分的鹽類遺留在載體的內(nèi)表面上，這些金屬和金屬氧化物的鹽類均勻分布在載體的細孔中，經(jīng)加熱分解及活化后，即得高度分散的載體催化劑。

活性溶液必須浸在載體上，常用的多孔性載體有氧化鋁、氧化硅、活性炭、硅酸鋁、硅藻土、浮石、石棉、陶土、氧化鎂、活性白土等，可以用粉狀的，也可以用成型后的顆粒狀的。氧化鋁和氧化硅這些氧化物載體，就像表面具有吸附性能的大多數(shù)活性炭一樣，很容易被水溶液浸濕。另外，毛細管作用力可確保液體被吸入到整個多孔結構中，甚至一端封閉的毛細管也將被填滿，而氣體在液體中的溶解則有助于過程的進行。但也有些載體難于浸濕，例如高度石墨化或沒有化學吸附氧的碳就是這樣，可用有機溶利或?qū)⑤d體在抽空下浸漬 。

立彎式連鑄軋鋼是指澆鑄在垂直狀態(tài)進行，鑄坯未全部凝固之前呈垂直狀態(tài)，全部凝固后，進入矯彎系統(tǒng)，彎曲90°呈水平狀態(tài)輸出的一種連續(xù)鑄鋼煉鐵類型。

立彎式連鑄軋鋼保留了立式連鑄的部分優(yōu)點，鑄坯冷卻均勻，鋼水中大型夾雜物在結晶器有上浮機會，殘留夾雜物在鑄坯內(nèi)分布不產(chǎn)生局部積聚現(xiàn)象。由于鑄坯彎曲后水平方向輸出，所以切割設備可以布置在水平位置，使鑄坯切割的定尺長度不受設備高度的限制。立彎式連鑄是針對立式連鑄高度與定尺長度密切相關，鑄坯定尺長則立式連鑄機高度相應增高外，立式鑄機出坯不便，稍有故障即影響澆鋼。

立彎式連鑄機則避免了這兩點不利之處。立彎式連鑄機是立式連鑄與弧型連鑄之間的產(chǎn)物。這種鑄機均為高架式。出坯在地坪面上，鑄坯的總高度與立式連鑄機差不多，但是多一套彎坯機構，因此造價比立式連鑄機高，世界上此類連鑄機數(shù)量不多，中國在70年代，石景山鋼鐵廠(首都鋼鐵公司前身)曾在煉鋼試驗廠內(nèi)建過一臺小方坯(90mm×90mm)立彎式連鑄機(已拆除)。這類連鑄機已被帶液相彎曲的直弧型連鑄機替代。

一般的弧形連鑄機和立彎式連鑄機,生產(chǎn)的鑄坯厚度在300mm以下,厚度大于300mm的鑄坯,采用弧形連鑄機或立彎式連鑄機生產(chǎn),要求具有很大的弧形半徑,且不易保證鑄坯質(zhì)量。德國迪林根鋼廠5號連鑄機,生產(chǎn)鑄坯厚度為230～400mm,采用立彎式連鑄機。這種立彎式連鑄機垂直段較長,鑄坯在垂直段完全凝固后再進行彎曲和矯直 。